一种金属膨胀节清洗装置的制作方法

本发明涉及一种金属膨胀节清洗装置。

背景技术：

石油、化工、污水、制药等领域的管网都普遍使用膨胀节，用来消除管路热涨冷缩产生的应力，确保管网的安全使用。无论是气体管网还是液体管网，管内介质都含有一种或多种化学物质，这些介质一方面会造成膨胀节的内波纹处结垢或积灰，另一方面可能会对其造成腐蚀，再加上长年使用、老化、变形等因素，极易导致膨胀节损坏，如不及时处置既影响生产又可能危及安全，甚至会引起中毒、着火、爆炸等事故。对此，常规处置方法是更换新膨胀节，但此法需高额的备件费用。

尽管文献cn203517149u公开了一种带冲洗结构的膨胀节，包括接管、与接管焊接在一起的波纹管，在波纹管的两侧各焊接一条环板，在环板上部开有螺孔，螺柱穿过螺孔后螺纹连接螺母，膨胀节还包括冲洗管，冲洗管一端连接在接管的丝堵上，另一端正对波纹管的波谷。然而，该结构只适用于相邻波谷间距很宽和单一波纹的膨胀节，且该膨胀节上波纹管的波峰夹在两块环板之间，使得膨胀节无法伸缩，失去了膨胀节本身的价值。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种适用于清洗具有连续波纹结构的金属膨胀节清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种金属膨胀节清洗装置，包括设置于膨胀节内部的筒体，筒体一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管，沿着筒体轴向设置有成排布置的多个喷射孔，且喷射孔的数量不少于膨胀节的波谷数量。本发明中，所述高压是指清洗介质的压力不低于1mpa且不高于金属膨胀节能够承受的额定压力，具体可根据金属膨胀节所在管道的试验压力来选取。

为提高金属膨胀节的清洗效果，相邻喷射孔的间距为膨胀节内壁相邻波谷间距的3/1-1/2。

作为优选，筒体采用非中空式结构，喷射孔与高压清洗介质连通管通过设置在筒体内的介质通道连通。

作为优选，喷射孔的孔径为0.5-1.5mm。

为进一步提高金属膨胀节的清洗效果，沿着筒体轴向设置有2-3排喷射孔，且筒体与膨胀节可绕着膨胀节轴线相对转动。

为提高膨胀节的清洗效率，使得清洗过程更加灵活，作为本发明的优选方案之一，在筒体其中一端部设置有轴承一，轴承一内壁配合连接筒体、外壁配合连接法兰一，法兰一配合连接膨胀节法兰a；在靠近轴承一的筒体端部设置有齿轮一，齿轮一固定连接筒体并配合连接齿轮二，齿轮二连接电机的输出轴；在齿轮一中心部位设置有轴承二，轴承二内壁配合连接清洗介质连通管，轴承二外壁配合连接齿轮一；通过电机驱动齿轮二转动来带动齿轮一和筒体旋转，同时齿轮一绕着清洗介质连通管旋转。

为提高膨胀节清洗过程中的稳定性，在远离轴承一的筒体端部设置有轴承三，轴承三内壁配合连接筒体、外壁配合连接法兰二，法兰二配合连接膨胀节的法兰b。

为提高膨胀节的清洗效率，使得清洗过程更加灵活，作为本发明的优选方案之二，在筒体两个端部分别设置有轴承四，轴承四内壁配合连接筒体、外壁分别配合连接膨胀节的法兰a和法兰b；在轴承四外侧设置有用于限制膨胀节轴向外移的挡板；通过转动法兰a或法兰b来实现筒体与膨胀节的相对转动。

进一步地，在筒体底部设置有排液孔，排液孔出口配合设置有堵头，清洗时，要先将堵头24拆下后再开设清洗，以防止积液。

进一步地，轴承四的长度不小于膨胀节伸长量和压缩量之和；清洗过程中，通过连接在法兰a和法兰b上的对拉螺杆组件来调节膨胀节使其处于伸长状态、压缩状态或自由状态。

有益效果：本发明清洗装置适用于清洗具有连续波纹结构的金属膨胀节，尤其适用于清洗具有连续u形波纹、ω形波纹和m形波纹的金属膨胀节；本发明清洗装置不仅适用于清洗属于伸长状态的金属膨胀节，而且适用于清洗处于压缩状态的金属膨胀节；本发明清洗装置清洗效果好，能够用于清洗膨胀节内壁波谷处的结垢、灰尘和其它粘附性污物；本发明清洗装置清洗效率高，清洗阶段仅需耗时1-2分钟，清洗过程稳定性好、灵活性佳。

附图说明

图1是实施例金属膨胀节示意图；

图2是实施例1中金属膨胀节清洗装置示意图；

图3是实施例2中金属膨胀节清洗装置示意图；

图4是实施例3中金属膨胀节清洗装置示意图（未设置排液孔和堵头）；

图5是实施例3中金属膨胀节清洗装置示意图（设有排液孔和堵头）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种金属膨胀节清洗装置，如图1和图2所示，包括设置于膨胀节内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于膨胀节的波谷10数量。本实施例中的膨胀节波纹为ω形波纹。

本实施例中，相邻喷射孔11的间距为膨胀节内壁相邻波谷10间距的1/3-1/2。

本实施例中，筒体9采用非中空式结构，喷射孔11与高压清洗介质连通管6通过设置在筒体9内的介质通道13连通。

本实施例中，喷射孔11的孔径为0.5mm。

本实施例中，沿着筒体9轴向设置有3排喷射孔11，且筒体9与膨胀节可绕着膨胀节轴线相对转动。

具体如图2所示，在筒体9其中一端部设置有轴承一4，轴承一4内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰一3，法兰一3配合连接膨胀节法兰a7；在靠近轴承一4的筒体9端部设置有齿轮一8，齿轮一8固定连接筒体9并配合连接齿轮二2，齿轮二2连接电机1的输出轴；在齿轮一8中心部位设置有轴承二5，轴承二5内壁配合连接清洗介质连通管6，轴承二5外壁配合连接齿轮一8；通过电机1驱动齿轮二2转动来带动齿轮一8和筒体9旋转，同时齿轮一8绕着清洗介质连通管6旋转。在远离轴承一4的筒体9端部设置有轴承三15，轴承三15内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰二16，法兰二16配合连接膨胀节的法兰b14。

实施例2

一种金属膨胀节清洗装置，如图1和图3所示，包括设置于膨胀节内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于膨胀节的波谷10数量。本实施例中的膨胀节波纹为u形波纹。

本实施例中，相邻喷射孔11的间距等于膨胀节内壁相邻波谷10间距。

本实施例中，喷射孔11的孔径为1.5mm。

本实施例中，沿着筒体9轴向设置有2排喷射孔11，且筒体9与膨胀节可绕着膨胀节轴线相对转动。

具体如图3所示，在筒体9其中一端部设置有轴承一4，轴承一4内壁配合连接筒体9、外壁配合连接法兰一3，法兰一3配合连接膨胀节法兰a7；在靠近轴承一4的筒体9端部设置有齿轮一8，齿轮一8固定连接筒体9并配合连接齿轮二2，齿轮二2连接电机1的输出轴；在齿轮一8中心部位设置有轴承二5，轴承二5内壁配合连接清洗介质连通管6，轴承二5外壁配合连接齿轮一8；通过电机1驱动齿轮二2转动来带动齿轮一8和筒体9旋转，同时齿轮一8绕着清洗介质连通管6旋转。

实施例3

一种金属膨胀节清洗装置，如图1和图4所示，包括设置于膨胀节内部的筒体9，筒体9一端封闭、另一端连通高压清洗介质连通管6，沿着筒体9轴向设置有成排布置的多个喷射孔11，且喷射孔11的数量不少于膨胀节的波谷10数量。本实施例中的膨胀节波纹为u形波纹。

本实施例中，相邻喷射孔11的间距等于膨胀节内壁相邻波谷10间距。

本实施例中，喷射孔11的孔径为1mm。

本实施例中，沿着筒体9轴向设置有3排喷射孔11，且筒体9与膨胀节可绕着膨胀节轴线相对转动。

具体如图4和图5所示，在筒体9两个端部分别设置有轴承四21，轴承四21内壁配合连接筒体9、外壁分别配合连接膨胀节的法兰a7和法兰b14；在轴承四21外侧设置有用于限制膨胀节轴向外移的挡板22，挡板22通过螺栓固定在筒体9上；通过转动法兰a7或法兰b14来实现筒体9与膨胀节的相对转动。在筒体9底部（图5中的左侧）设置有排液孔23，排液孔23出口配合设置有堵头24，清洗时，要先将堵头24拆下后再开设清洗，以防止积液。清洗过程中，使清洗装置的膨胀节与筒体9发生相对转动。

本实施例中，轴承四21的长度不小于膨胀节伸长量和压缩量之和；清洗过程中，通过连接在法兰a7和法兰b14上的对拉螺杆组件18来调节膨胀节使其处于伸长状态、压缩状态或自由状态。

清洗过程中，对于实施例1和实施例2中的清洗装置，是通过电机来驱动筒体相对于膨胀节转动；对于实施例3中的清洗装置，可通过外力驱动膨胀节相对于筒体转动。高压清洗液从高压清洗介质连通管6进入筒体9内的喷射孔11处，在压力的作用下喷至膨胀节内壁，当采用实施例1中的方案、且膨胀节处于自由状态、伸长状态或压缩状态时，高压清洗液均能够喷至膨胀节内壁的波谷和波峰处，实现优异的清洗效果；当采用实施例2和实施例3中的方案、且膨胀节处于自由状态或伸长状态时，高压清洗液主要喷至膨胀节内壁的波谷处。安装好清洗装置后，采用化学清洗液或者水清洗一个金属膨胀节仅需1-2分钟，实质上是筒体与膨胀节相对转动1-2分钟即可清洗完毕。如果只需要清理灰尘，采用压缩空气清洗也可。

本发明清洗装置适用于清洗具有连续波纹结构的金属膨胀节，尤其适用于清洗具有连续u形波纹、ω形波纹和m形波纹的金属膨胀节；本发明清洗装置不仅适用于清洗属于伸长状态的金属膨胀节，而且适用于清洗处于压缩状态的金属膨胀节；本发明清洗装置清洗效果好，能够用于清洗膨胀节内壁波谷处的结垢、灰尘和其它粘附性污物；本发明清洗装置清洗效率高，清洗阶段仅需耗时1-2分钟，清洗过程稳定性好、灵活性佳。