一种氨氮废水多级吹脱系统的制作方法

本发明涉及氨氮废水处理装置领域，尤其涉及一种氨氮废水多级吹脱系统。

背景技术：

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。

针对氨氮废水的处理工艺有沸石脱氨法、吹脱法等处理方法，其中吹脱法是用于脱除水中溶解的氨氮,即将气体通入水中，使气、液两相充分接触，水中溶解的游离氨穿过+气液界面,向气相转移,从而达到氨氮脱除的目的。

针对小水量氨氮废水，现有吹脱系统多采用对氨氮废水多次循环吹脱，待废水氨氮浓度达到要求后一次性排放，该吹脱系统需要设置吹脱循环池，吹脱塔直径较大，设备投资较大的同时动能消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种氨氮废水多级吹脱系统。

本发明的创新点在于本发明中高效吹脱塔可设置一级或多级吹脱单元，而只设置一台吹脱风机，大大节省了运行功耗和系统占地面积；设置一级或多级吹脱单元，保证氨氮废水的连续排放，排放浓度达到国家一级排放标准；后一级吹脱单元出气作为前一级吹脱单元的进气，不需要每级吹脱单元都采用新鲜空气，减少了整个系统所需的气量；高效吹脱塔内水气分离装置设置时，采用特殊结构，该装置气体只能从下一级吹脱单元进入上一级吹脱单元，上一级吹脱单元内的水不能进入下一级吹脱单元，同时具备将进入吹脱单元气体均匀分布的功能。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种氨氮废水多级吹脱系统，包括废水收集池、水箱、排放池、高效吹脱塔、氨气吸收塔，所述高效吹脱塔从下至上设置有进气单元、吹脱单元和除雾单元，高效吹脱塔顶部设有吹脱塔排气口，所述高效吹脱塔上设有总进气口位于进气单元处，所述吹脱单元内从上至下依次设置有一号喷淋装置、填料层和水气分离装置，所述除雾单元内设置有填料层，所述吹脱单元和进气单元通过水气分离装置连通，所述水气分离装置包括将进气单元和吹脱单元分隔开的底板，位于底板上的若干进气内筒，进气内筒将水气分离装置分隔为进气区和排水区，进气内筒的内部为进气区，进气内筒的外部为排水区，各进气内筒共享底板，各进气区的底板上均设有进气口，排水区的底板上设有排水口，进气内筒顶部设有排气口，进气内筒和进气内筒之间由隔板隔开，每个进气内筒的上方均设有配风挡雨帽，配风挡雨帽由一号支架固定在隔板或进气内筒上，配风挡雨帽的高度低于或等于隔板的高度，每个配风挡雨帽完全遮挡住每个进气内筒的排气口，配风挡雨帽与进气内筒顶部、隔板均存在间距，隔板的底部设有排水孔将排水区底部水连通，高效吹脱塔侧壁设有若干和排水口连通的出水管；所述废水收集池通过一号管道和一号喷淋装置连通，所述出水管和水箱连通，所述吹脱塔排气口和氨气吸收塔进气口连通；水箱出水口和排放池连通。

进一步地，所述高效吹脱塔包括若干级吹脱单元，若干级吹脱单元从上至下相邻布置，所述吹脱单元和吹脱单元之间通过水气分离装置连通；所述水箱从一端至另一端分隔为和吹脱单元数量相等的若干级分水箱，上级分水箱溢流至下级分水箱，水箱出水口位于最后端分水箱处，吹脱单元从上至下、分水箱从最前端至最后端一一对应连接，每级分水箱上设有和每级吹脱单元一号喷淋装置连通的分出水口，分水箱的分出水口通过分水管和一号喷淋装置连通，每级吹脱单元的出水管和每级分水箱的分入水口连通。下一级吹脱单元出气作为上一级吹脱单元的进气，且吹脱单元从上至下、分水箱从最前端至最后端一一对应连接使得整个高效吹脱塔多级吹脱单元内的氨氮浓度从上至下依次递减，不需要每级吹脱单元都采用新鲜空气，减少了整个系统所需的气量；且每级氨氮吹脱单元采用单独进水和单独出水。

进一步地，所述一号管道处设有液碱储罐，所述液碱储罐通过液碱加药管道和一号管道连通。将氨氮废水调整为碱性，更容易吹脱。

进一步地，所述氨气吸收塔从上至下设置有填料层、二号喷淋装置、填料层，氨气吸收塔顶部设有吸收塔排气口，所述氨气吸收塔进气口位于最下层填料层下方，所述氨气吸收塔处设有酸铵储罐和酸储罐，所述氨气吸收塔进气口下方设有出液口，所述酸铵储罐和出液口通过出液管连通；所述酸储罐和二号喷淋装置通过酸加药管道连通。

进一步地，所述氨气吸收塔上还设有回流口，所述回流口位于近出液口处，所述回流口通过回流管和酸加药管道连通，所述酸储罐为硫酸储罐。氨气吸收采用硫酸进行吸收，最终吸收成为浓度约为25%的硫酸溶液，供工业使用或出售，产生较大的经济效益。

进一步地，所述一号管道上、液碱加药管道、分水管、出液管和酸加药管道上均设有阀门、泵和电磁流量计，一号管道和一级分水箱的分出水口的分水管汇合，汇合后的管道上还设有ph检测计。

进一步地，所述吸收塔排气口处设有排气筒，排气筒上方设有挡雨帽，所述挡雨帽通过二号支架固定在排气筒上，挡雨帽完全遮挡住排气筒出气口且和排气筒存在间距。用于挡雨。

进一步地，所述总进气口处设有吹脱风机，所述吸收塔排气口通过管道和吹脱风机相连。将吸收后的气体循环利用，形成密闭系统，不外排气体。

进一步地，所述配风挡雨帽呈伞状结构，配风挡雨帽内设有一开口向上的伞状导流板。均匀导气。

进一步地，所述进气内筒分为中心进气内筒和若干侧进气内筒，中心进气内筒位于底板中央，侧进气内筒均匀环绕在中心进气筒外侧；隔板包括中心环形隔板和连接在中心环形隔板外侧的呈放射状布置的侧隔板，所述中心进气内筒和侧进气内筒之间通过中心环形隔板隔开，所述侧进气内筒和侧进气内筒之间通过侧隔板隔开。

本发明的有益效果是：。

1、本发明中的氨氮废水，通过单座高效吹脱塔，废水氨氮能直接达到达到国家一级排放标准，同时设置氨气吸收塔解决了二次污染的排放。系统吹脱出来的氨气采用硫酸（或其他酸）吸收，最终形成25%的酸铵溶液，经氨气吸收塔吸收后形成的洁净气体通过排气筒进行达标排放或者吸入吹脱风机循环利用。

2、本发明中高效吹脱塔可设置一级或多级吹脱单元，而只设置一台吹脱风机，大大节省了运行功耗和系统占地面积。

3、本发明中设置一级或多级吹脱单元，保证氨氮废水的连续排放，排放浓度达到国家一级排放标准。

4、本发明中下一级吹脱单元出气作为上一级吹脱单元的进气，且吹脱单元从上至下、分水箱从最前端至最后端一一对应连接使得整个高效吹脱塔多级吹脱单元内的氨氮浓度从上至下依次递减，不需要每级吹脱单元都采用新鲜空气，减少了整个系统所需的气量；且每级氨氮吹脱单元采用单独进水和单独出水。

5、本发明中高效吹脱塔内水气分离装置设置采用特殊结构，该装置气体只能从下一级吹脱单元进入上一级吹脱单元，上一级吹脱单元内的水不能进入下一级吹脱单元，同时具备将进入吹脱单元气体均匀分布的功能。

6、本发明中高效吹脱塔顶部设置有除雾填料，去除高效吹脱塔排出气体中的水雾。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为水气分离装置的结构示意图。

图3为图2中a-a方向剖视结构示意图。

图4为图2中b-b方向剖视结构示意图。

图5为水气分离装置隔板示意图。

图6为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种氨氮废水多级吹脱系统，包括废水收集池1、水箱2、排放池3、高效吹脱塔4、氨气吸收塔5，高效吹脱塔4从下至上设置有进气单元6、吹脱单元7和除雾单元8，高效吹脱塔4顶部设有吹脱塔排气口4.1，高效吹脱塔4上设有总进气口4.2位于进气单元6处，总进气口4.2处设有吹脱风机25。吹脱单元7内从上至下依次设置有一号喷淋装置7.1、填料层10和水气分离装置9，除雾单元8内设置有填料层10，吹脱单元7和进气单元6通过水气分离装置9连通，水气分离装置9包括将进气单元6和吹脱单元7分隔开的底板9.1，位于底板9.1上的若干进气内筒9.2，进气内筒9.2将水气分离装置9分隔为进气区9.3和排水区9.4，进气内筒9.2的内部为进气区9.3，进气内筒9.2的外部为排水区9.4，各进气内筒9.2共享底板9.1，各进气区9.3的底板9.1上均设有进气口9.5，排水区9.4的底板9.1上设有排水口9.6，进气内筒9.2顶部设有排气口9.7，进气内筒9.2和进气内筒9.2之间由隔板9.8隔开，进气内筒9.2分为中心进气内筒9.2.1和若干侧进气内筒9.2.2，中心进气内筒9.2.1位于底板9.1中央，侧进气内筒9.2.2均匀环绕在中心进气筒9.2.1外侧；隔板9.8包括中心环形隔板9.8.1和连接在中心环形隔板9.8.1外侧的呈放射状布置的侧隔板9.8.2，中心进气内筒9.2.1和侧进气内筒9.2.2之间通过中心环形隔板9.8.1隔开，侧进气内筒9.2.2和侧进气内筒9.2.2之间通过侧隔板9.8.2隔开;每个进气内筒9.8的上方均设有配风挡雨帽9.9，配风挡雨帽9.9呈伞状结构，配风挡雨帽9.9内设有一开口向上的伞状导流板9.13,配风挡雨帽9.9由一号支架9.10固定在隔板9.8或进气内筒9.2上，配风挡雨帽9.9的高度低于或等于隔板9.8的高度，每个配风挡雨帽9.9完全遮挡住每个进气内筒9.2的排气口9.7，配风挡雨帽9.9与进气内筒9.2顶部、隔板9.8均存在间距，隔板9.8的底部设有排水孔9.11将排水区9.4底部水连通，高效吹脱塔4侧壁设有若干和排水口9.7连通的出水管9.12；废水收集池1通过一号管道11和一号喷淋装置7.1连通，一号管道11处设有液碱储罐13，液碱储罐13通过液碱加药管道14和一号管道11连通。出水管9.12和水箱2连通，吹脱塔排气口9和氨气吸收塔进气口5.1连通；水箱出水口2.1和排放池3连通。高效吹脱塔4包括若干级吹脱单元7，若干级吹脱单元7从上至下相邻布置，吹脱单元7和吹脱单元7之间通过水气分离装置9连通；水箱2从一端至另一端分隔为和吹脱单元7数量相等的若干级分水箱2.2，上级分水箱2.2溢流至下级分水箱2.2，水箱出水口2.1位于最后端分水箱2.2处，吹脱单元7从上至下、分水箱2.2从最前端至最后端一一对应连接，每级分水箱2.2上设有和每级吹脱单元7一号喷淋装置7.1连通的分出水口2.21，分水箱的分出水口2.21通过分水管12和一号喷淋装置7.1连通，每级吹脱单元7的出水管9.12和每级分水箱2.2的分入水口2.22连通。氨气吸收塔5从上至下设置有填料层10、二号喷淋装置5.3、填料层10，氨气吸收塔5顶部设有吸收塔排气口5.2，氨气吸收塔进气口5.1位于最下层填料层10下方，氨气吸收塔5处设有酸铵储罐15和酸储罐16，酸储罐16为硫酸储罐。氨气吸收塔进气口5.1下方设有出液口5.4，酸铵储罐15和出液口5.4通过出液管26连通；酸储罐16和二号喷淋装置5.3通过酸加药管道17连通。氨气吸收塔5上还设有回流口5.5，回流口5.5位于近出液口5.4处，回流口5.5通过回流管18和酸加药管道17连通。吸收塔排气口5.2处设有排气筒23，排气筒23上方设有挡雨帽24，挡雨帽24通过二号支架24.1固定在排气筒23上，挡雨帽24完全遮挡住排气筒23出气口且和排气筒23存在间距。一号管道11上、液碱加药管道14、分水管12、出液管26和酸加药管道17上均设有阀门19、泵20和电磁流量计21，一号管道11和一级分水箱2.2的分出水口2.21的分水管12汇合，汇合后的管道上还设有ph检测计22。

实施例2：如图6所示，参考实施例1，取消吸收塔排气口5.2处的排气筒23，将吸收塔排气口5.2通过管道和吹脱风机25相连。

工作原理：吹脱所需的新鲜空气由吹脱风机25鼓入吹脱单元7，氨氮废水从一号喷淋装置7.1处喷淋出，在填料层10处和一号喷淋装置7.1喷淋出的氨氮废水和空气充分接触，将氨氮废水中的氨氮吹脱出来，吹脱可以经过若干级，吹脱单元7从上至下、分水箱2.2从最前端至最后端一一对应连接使得整个高效吹脱塔4多级吹脱单元7内的氨氮浓度从上至下依次递减，然后进入高效吹脱塔4的除雾单元8，经过除雾后的空气从高效吹脱塔4塔顶排出，进入氨气吸收塔5，氨气吸收塔5内从二号喷淋装置5.3处喷出硫酸在下部的填料层10处将和氨氮废气充分接触，将氨氮废气吸收形成回收液，回收液包括硫酸铵和未反应的硫酸，将部分回收液回收，将部分回收液回流至二号喷淋装置5.3继续喷淋（利用里面未反应的硫酸），氨气吸收塔5顶设置填料层10，去除排出气体中的水雾，吸收塔排气口5.2连接设置排气筒23，气体通过排气筒23达标排放或吸收塔排气口5.2通过管道和吹脱风机25相连，循环利用气体。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。