一种用于真空泵零件的清洗装置的制作方法

本发明涉及真空泵检测领域，特别是涉及一种用于真空泵零件的清洗装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵在使用一定时间后，需要对其进行气密性检测，从而保证工作效果，但是在检测时需要对真空泵进行预检测，再进行和拆解清洗检测，但是不同的部件需要不同的清洗效果，整体清洗也影响工作进度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于真空泵零件的清洗装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于真空泵零件的清洗装置，包括用于清理的预清洗机构、超声波清洗机构和用于放置真空泵零件的承载机构以及用于支撑的支撑机构，所述支撑机构上安装有所述预清洗机构，所述预清洗机构下侧设置有承载机构，所述承载机构下侧设置有预处理机构，所述预处理机构两侧均设置有所述超声波清洗机构，所述超声波清洗机构下端连接有联动机构；

所述支撑机构包括第一收纳柜、第二收纳柜、后端挡板、顶部安装架，所述第二收纳柜两侧均设置有所述第一收纳柜，所述第一收纳柜后端设置有所述后端挡板，所述后端挡板上端安装有所述顶部安装架；

所述预清洗机构包括麦氏真空计、伸缩清洗枪、检测连接管、侧边挡板，所述麦氏真空计安装在所述顶部安装架上方，所述伸缩清洗枪安装在所述顶部安装架下端面，所述麦氏真空计检测端安装有所述检测连接管，所述侧边挡板设置在所述第一收纳柜和所述第二收纳柜之间；

所述承载机构包括漏板、滑板、连接块、缓冲板，所述漏板外部连接有所述滑板，所述滑板前后端均设置有所述连接块，所述连接块外部连接横向滑轨，所述横向滑轨两端均设置有所述缓冲板，所述连接块和所述超声波清洗机构之间设置有弹性片；

所述超声波清洗机构包括超声波清洗箱、固定滑板、升降滑块、升降螺杆，所述超声波清洗箱前后端面均设置有所述固定滑板，所述固定滑板内侧设置有所述升降滑块，所述升降滑块上连接有所述升降螺杆，所述升降螺杆动力端连接有联动机构，所述固定滑板之间设置有超声波振子，所述超声波清洗箱一端连接有第一水泵，所述第一水泵进水端连接有第一过滤箱，超声波发生器安装在所述第二收纳柜内侧；

所述预处理机构包括清洗漏斗、预处理箱、第二过滤箱、第二水泵，所述清洗漏斗下端连接有所述预处理箱，所述预处理箱一端连接所述第二过滤箱，所述第二过滤箱出水端连接所述第二水泵；

所述联动机构包括传动壳体、伺服电机、升降齿轮、主动齿轮，所述传动壳体安装在所述超声波清洗箱下端，所述伺服电机连接在所述传动壳体下端，所述传动壳体动力输出端连接所述主动齿轮，所述主动齿轮通过第二联动齿轮连接连杆，所述连杆两端通过所述第二联动齿轮连接所述升降齿轮和第一联动齿轮，所述升降齿轮连接所述升降螺杆。

优选的：所述后端挡板通过焊接连接所述第一收纳柜、所述第二收纳柜，所述顶部安装架通过焊接连接所述后端挡板。

如此设置，所述后端挡板起阻挡和安装作用，通过焊接保证了连接强度。

优选的：所述麦氏真空计通过卡扣连接所述顶部安装架，所述伸缩清洗枪滑动连接所述顶部安装架，所述侧边挡板滑动连接所述第二收纳柜。

如此设置，所述顶部安装架起安装作用。

优选的：所述漏板通过焊接连接所述滑板，所述连接块通过焊接连接所述滑板，所述缓冲板通过螺栓连接所述横向滑轨，所述横向滑轨通过螺栓连接所述第一收纳柜。

如此设置，所述漏板起漏水作用，所述滑板起固定作用，所述连接块起固定和滑动作用。

优选的：所述升降滑块通过螺钉连接所述弹性片，所述升降滑块滑动连接所述固定滑板，所述升降滑块通过螺纹连接所述升降螺杆。

如此设置，所述升降滑块带动所述连接块进行升降，从而将不同的零部件浸入到不同的清洁液中。

优选的：所述超声波振子通过螺钉连接所述超声波清洗箱，所述第一水泵、所述第一过滤箱通过螺纹连接所述超声波清洗箱。

如此设置，所述第一水泵和所述第一过滤箱起为清洁液提供循环动力作用，通过螺纹连接保证了密封性。

优选的：所述清洗漏斗通过法兰连接所述预处理箱，所述第二过滤箱、所述第二水泵通过螺纹连接所述预处理箱。

如此设置，所述清洗漏斗起导流作用，所述预处理箱起存储清洁液作用。

优选的：所述传动壳体通过螺栓连接所述超声波清洗箱，所述伺服电机通过螺栓连接所述传动壳体，所述伺服电机键连接所述主动齿轮。

如此设置，所述传动壳体起固定作用，所述伺服电机起提供动力作用。

优选的：所述升降齿轮、所述第一联动齿轮、所述第二联动齿轮构成一组动力件，且连接在所述升降螺杆动力端。

如此设置，所述升降齿轮、所述第一联动齿轮、所述第二联动齿轮区传动作用。

优选的：所述侧边挡板与所述横向滑轨之间镶嵌连接有强磁铁。

如此设置，所述侧边挡板起阻挡清洁液喷溅作用，利用强磁能够随意改变高度，并且能够固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用超声波清洗机构和预处理机构分步进行粗洗和精洗，并且能够利用承载机构进行分类清洗，从而提高清洗效果；

2、利用超声波清洗机构能够将零部件轻松浸入到清洁液中，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的漏板结构示意图；

图4是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的弹性片结构示意图；

图5是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的升降滑块结构示意图；

图6是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的超声波清洗箱结构示意图；

图7是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的传动壳体结构示意图；

图8是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的清洗漏斗结构示意图；

图9是本发明所述一种用于真空泵零件的清洗装置的连杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、预清洗机构；3、承载机构；4、超声波清洗机构；5、预处理机构；6、联动机构；11、第一收纳柜；12、第二收纳柜；13、后端挡板；14、顶部安装架；21、麦氏真空计；22、伸缩清洗枪；23、检测连接管；24、侧边挡板；31、漏板；32、滑板；33、连接块；34、缓冲板；35、横向滑轨；36、弹性片；41、超声波清洗箱；42、固定滑板；43、升降滑块；44、升降螺杆；45、超声波振子；46、第一水泵；47、第一过滤箱；48、超声波发生器；51、清洗漏斗；52、预处理箱；53、第二过滤箱；54、第二水泵；61、传动壳体；62、伺服电机；63、升降齿轮；64、主动齿轮；65、第一联动齿轮；66、第二联动齿轮；67、连杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于真空泵零件的清洗装置，包括用于清理的预清洗机构2、超声波清洗机构4和用于放置真空泵零件的承载机构3以及用于支撑的支撑机构1，支撑机构1上安装有预清洗机构2，预清洗机构2下侧设置有承载机构3，承载机构3下侧设置有预处理机构5，预处理机构5两侧均设置有超声波清洗机构4，超声波清洗机构4下端连接有联动机构6；

支撑机构1包括第一收纳柜11、第二收纳柜12、后端挡板13、顶部安装架14，第二收纳柜12两侧均设置有第一收纳柜11，第一收纳柜11后端设置有后端挡板13，后端挡板13上端安装有顶部安装架14；

预清洗机构2包括麦氏真空计21、伸缩清洗枪22、检测连接管23、侧边挡板24，麦氏真空计21安装在顶部安装架14上方，伸缩清洗枪22安装在顶部安装架14下端面，麦氏真空计21检测端安装有检测连接管23，侧边挡板24设置在第一收纳柜11和第二收纳柜12之间；

承载机构3包括漏板31、滑板32、连接块33、缓冲板34，漏板31外部连接有滑板32，滑板32前后端均设置有连接块33，连接块33外部连接横向滑轨35，横向滑轨35两端均设置有缓冲板34，连接块33和超声波清洗机构4之间设置有弹性片36；

超声波清洗机构4包括超声波清洗箱41、固定滑板42、升降滑块43、升降螺杆44，超声波清洗箱41前后端面均设置有固定滑板42，固定滑板42内侧设置有升降滑块43，升降滑块43上连接有升降螺杆44，升降螺杆44动力端连接有联动机构6，固定滑板42之间设置有超声波振子45，超声波清洗箱41一端连接有第一水泵46，第一水泵46进水端连接有第一过滤箱47，超声波发生器48安装在第二收纳柜12内侧；

预处理机构5包括清洗漏斗51、预处理箱52、第二过滤箱53、第二水泵54，清洗漏斗51下端连接有预处理箱52，预处理箱52一端连接第二过滤箱53，第二过滤箱53出水端连接第二水泵54；

联动机构6包括传动壳体61、伺服电机62、升降齿轮63、主动齿轮64，传动壳体61安装在超声波清洗箱41下端，伺服电机62连接在传动壳体61下端，传动壳体61动力输出端连接主动齿轮64，主动齿轮64通过第二联动齿轮66连接连杆67，连杆67两端通过第二联动齿轮66连接升降齿轮63和第一联动齿轮65，升降齿轮63连接升降螺杆44。

优选的：后端挡板13通过焊接连接第一收纳柜11、第二收纳柜12，顶部安装架14通过焊接连接后端挡板13，后端挡板13起阻挡和安装作用，通过焊接保证了连接强度；麦氏真空计21通过卡扣连接顶部安装架14，伸缩清洗枪22滑动连接顶部安装架14，侧边挡板24滑动连接第二收纳柜12，顶部安装架14起安装作用；漏板31通过焊接连接滑板32，连接块33通过焊接连接滑板32，缓冲板34通过螺栓连接横向滑轨35，横向滑轨35通过螺栓连接第一收纳柜11，漏板31起漏水作用，滑板32起固定作用，连接块33起固定和滑动作用；升降滑块43通过螺钉连接弹性片36，升降滑块43滑动连接固定滑板42，升降滑块43通过螺纹连接升降螺杆44，升降滑块43带动连接块33进行升降，从而将不同的零部件浸入到不同的清洁液中；超声波振子45通过螺钉连接超声波清洗箱41，第一水泵46、第一过滤箱47通过螺纹连接超声波清洗箱41，第一水泵46和第一过滤箱47起为清洁液提供循环动力作用，通过螺纹连接保证了密封性；清洗漏斗51通过法兰连接预处理箱52，第二过滤箱53、第二水泵54通过螺纹连接预处理箱52，清洗漏斗51起导流作用，预处理箱52起存储清洁液作用；传动壳体61通过螺栓连接超声波清洗箱41，伺服电机62通过螺栓连接传动壳体61，伺服电机62键连接主动齿轮64，传动壳体61起固定作用，伺服电机62起提供动力作用；升降齿轮63、第一联动齿轮65、第二联动齿轮66构成一组动力件，且连接在升降螺杆44动力端，升降齿轮63、第一联动齿轮65、第二联动齿轮66区传动作用；侧边挡板24与横向滑轨35之间镶嵌连接有强磁铁，侧边挡板24起阻挡清洁液喷溅作用，利用强磁能够随意改变高度，并且能够固定。

工作原理：将真空泵放置在漏板31上端，先利用麦氏真空计21进行密封性检测，从而观察是否存在密封处的泄露，然后也可连接高压气体，进行气密性检测，检测后，对真空泵进行拆解，将不同清洁需求的零部件分别放置在不同的漏板31上端，先利用伸缩清洗枪22进行初步清理，然后分别将两个漏板31推向两侧，待连接块33卡在升降滑块43内侧后，利用伺服电机62使升降螺杆44带动漏板31整体带动零部件进入到超声波清洗箱41内部的清洁液中，启动超声波发生器48和超声波振子45，同时启动第一水泵46和第一过滤箱47，对零部件进行清洗，清洗后升起漏板31，进行晾干或使用烘干机烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。