一种玻璃对位装置的制作方法

本实用新型涉玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃对位装置。

背景技术：

现有的玻璃清洗设备中，例如申请号为cn201310019298.6的中国发明专利公开的玻璃清洗设备，通常包括上料单元，而上料单元通常需要设置用于对玻璃进行对位的对位装置。上述专利中所公开的对位装置(即专利中的第一对位装置)中的两排第一对位柱之间的间距是固定不可调的，导致该玻璃清洗线设备难以兼容多款尺寸规格不同的玻璃。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可应用于玻璃清洗设备中的、可适用不用尺寸的玻璃的、且具有防过夹持而使玻璃破损功能的玻璃对位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种玻璃对位装置，包括：

底板；

第一滑动座和第二滑动座，可左右滑移的安装于所述底板上，所述第一滑动座位于所述第二滑动座的左侧；

动力组件，安装于所述底板，分别与所述第一滑动座和所述第二滑动座连接，用于驱动所述第一滑动座和所述第二滑动座左右滑移；

第一定位组件，可左右滑移的弹性安装于所述第一滑动座上，用于夹持待定位玻璃的左侧；

第二定位组件，安装于所述第二滑动座上，用于夹持待定位玻璃的右侧。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述第一定位组件包括安装有一排第一定位柱的第一定位板，所述第一滑动座具有位于所述第一定位板左侧的抵持块，所述第一定位板与所述抵持块之间通过弹性件弹性连接。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述抵持块上固定有导柱，所述导柱的左端与所述抵持块连接固定、右端穿出于所述第一定位板；所述弹性件套设于所述导柱，所述弹性件的左右两端分别抵接所述抵持块和所述第一定位板。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述导柱的右端设有止位螺母，用于防止所述第一定位板在所述弹性件的作用下向右侧过度位移。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述第一定位板上安装有感应片，所述第一滑动座上安装有位置传感器，所述位置传感器位于所述感应片的移动路径上。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述动力组件包括：

第一丝杆，相对的两端分别转动安装于固定在所述底板上的第一固定座和第二固定座，所述第一丝杆穿过所述第一滑动座且与所述第一滑动座螺纹连接；

第一齿轮，安装于所述第一丝杆的穿出于所述第二固定座的一端；

第二丝杆，相对的两端分别转动安装于固定在所述底板上的第三固定座和第四固定座，所述第二丝杆穿过所述第二滑动座且与所述第二滑动座螺纹连接；

第二齿轮，安装于所述第二丝杆的穿出于所述第三固定座的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

动力电机，安装于所述底板，所述动力电机的输出轴与所述第一丝杆或所述第二丝杆连接。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述底板上设有间隔且平行的沿着左右方向延伸的第一导轨和第二导轨，所述第一滑动座可滑动的嵌设于第一导轨和所述第二导轨，所述第二滑动座可滑动的嵌设于所述第一导轨和所述第二导轨。

本实用新型提供的玻璃对位装置中，所述第一滑动座包括顶板，所述顶板设有间隔且平行的沿着左右方向延伸的第三导轨和第四导轨，所述第一定位板的下侧分别可滑动的嵌设于所述第三导轨和所述第四导轨。

实施本实用新型提供的玻璃对位装置，可以达到以下有益效果：

1、所述第一滑动座和所述第二滑动座均可左右滑移，使得所述第一定位组件与所述第二定位组件之间的间距可调，从而适用于对不同规格尺寸的玻璃进行夹持对位。

2、所述第一定位组件是可左右滑移的弹性安装于所述第一滑动座上，使所述第一定位组件和所述第二定位组件在夹持玻璃时，所述第一定位组件与玻璃之间形成柔性接触，有利于防止玻璃过夹持而破损。

3、所述第一定位板上安装有感应片，所述第一滑动座上安装有位置传感器，所述位置传感器位于所述感应片的移动路径上。使所述第一定位组件和所述第二定位组件在夹持玻璃时，当所述第一定位板在玻璃的挤压作用下向左过度移动时，即使得所述弹性件的压缩量达到极限值时，所述位置传感器恰好感应到所述感应片，所述位置传感器可立即向与之通信连接的信号处理设备发出报警信号，使得所述信号处理设备发出相应的警报，以更好的防止玻璃过夹持而破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型提供的玻璃对位装置的立体结构示意图；

图2为图1中玻璃对位装置的俯视示意图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本实施例提供了一种玻璃对位装置。参见图1，所述玻璃对位装置包括底板1、第一滑动座2、第二滑动座3、动力组件4、第一定位组件5以及第二定位组件6。所述第一滑动座2和第二滑动座3，可左右滑移的安装于所述底板1上，所述第一滑动座2位于所述第二滑动座3的左侧；所述动力组件4，安装于所述底板1，分别与所述第一滑动座2和所述第二滑动座3连接，用于驱动所述第一滑动座2和所述第二滑动座3左右滑移；所述第一定位组件5，可左右滑移的弹性安装于所述第一滑动座2上，用于夹持待定位玻璃的左侧；所述第二定位组件6，安装于所述第二滑动座3上，用于夹持待定位玻璃的右侧。

一方面，所述第一滑动座2和所述第二滑动座3均可左右滑移，使得所述第一定位组件5与所述第二定位组件6之间的间距可调，从而适用于对不同规格尺寸的玻璃进行夹持对位。

另一方面，所述第一定位组件5是可左右滑移的弹性安装于所述第一滑动座2上，使所述第一定位组件5和所述第二定位组件6在夹持玻璃时，所述第一定位组件5与玻璃之间形成柔性接触，有利于防止玻璃过夹持而破损。

本实施例中，所述底板1上设有间隔且平行的沿着左右方向延伸的第一导轨11和第二导轨12，所述第一滑动座2可滑动的嵌设于第一导轨11和所述第二导轨12，所述第二滑动座3可滑动的嵌设于所述第一导轨11和所述第二导轨12。具体的，所述第一滑动座2的下侧具有第一滑块21和第二滑块22，所述第一滑块21和所述第二滑块22分别嵌设于所述第一导轨11和所述第二导轨12。类似的，所述第二滑动座3的下侧具有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块分别嵌设于所述第一导轨11和所述第二导轨12。

在一些其他的实施例中，可以在所述底板1设置沿着左右方向延伸的导向槽，同时在所述第一滑动座2或所述第二滑动座3的下侧设置匹配的滑块，所述滑块滑动嵌设于所述导向槽内，同样可以实现所述第一滑动座2和所述第二滑动座3可左右滑移的安装于所述底板1上。

本实施例中，参见图2，所述动力组件4包括第一丝杆41、第一齿轮42、第二丝杆43、第二齿轮44、以及动力电机45。所述第一丝杆41，相对的两端分别转动安装于固定在所述底板1上的第一固定座13和第二固定座14，所述第一丝杆41穿过所述第一滑动座2且与所述第一滑动座2螺纹连接；所述第一齿轮42，安装于所述第一丝杆41的穿出于所述第二固定座的一端；所述第二丝杆43，相对的两端分别转动安装于固定在所述底板1上的第三固定座15和第四固定座16，所述第二丝杆43穿过所述第二滑动座3且与所述第二滑动座3螺纹连接；所述第二齿轮44，安装于所述第二丝杆43的穿出于所述第三固定座的一端，所述第二齿轮44与所述第一齿轮42啮合；所述动力电机45，安装于所述底板1，所述动力电机45的输出轴与所述第二丝杆43的穿出于所述第四固定座16的一端连接。显然的，所述第一丝杆41和所述第二丝杆43均是沿着左右方向延伸的。当所述动力电机45运转时，可带动所述第二丝杆43转动，所述第二丝杆43转动时即可驱使所述第二滑动座3沿着所述第一导轨11和所述第二导轨12左右移动；同时，所述第二丝杆43还通过相互啮合的所述第二齿轮44和所述第一齿轮42带动所述第一丝杆41转动，所述第一丝杆41转动时即可驱使所述第一滑动座2沿着所述第一导轨11和所述第二导轨12左右移动。

在一些其他的实施例中，所述动力电机45的输出轴可以设置为与所述第一丝杆41的穿出于所述第一固定座13的一端连接。在这里，当所述动力电机45运转时，可直接带动所述第一丝杆41转动，所述第一丝杆41又通过相互啮合的所述第一齿轮42和所述第二齿轮44带动所述第二丝杆43转动。

本实施例中，所述第一滑动座2包括顶板23，所述第一定位组件5包括安装有一排第一定位柱51的第一定位板52；所述顶板23设有间隔且平行的沿着左右方向延伸的第三导轨231和第四导轨232，所述第一定位板52的下侧分别可滑动的嵌设于所述第三导轨231和所述第四导轨232。

本实施例中，所述第一滑动座2具有位于所述第一定位板52左侧的抵持块24，所述第一定位板52与所述抵持块24之间通过弹性件25弹性连接。具体的，两个所述抵持块24前后间隔的安装于所述顶板23的左侧边缘，每一所述抵持块24上均固定有一导柱26，所述导柱26的左端与所述抵持块24连接固定、右端穿出于所述第一定位板52；所述弹性件25套设于所述导柱26，所述弹性件25的左右两端分别抵接所述抵持块24和所述第一定位板52(参见图3或图4)。

在一些其他的实施例中，可以分别在所述抵持块24的右侧和所述第一定位板52的左侧分别设置与所述弹性件25匹配的定位凹孔，将所述弹性件25的左右两端分别插设在分别位于所述抵持块24和所述第一定位板52上的定位凹孔内，如此使得所述第一定位板52与所述抵持块24之间弹性连接。

本实施例中，所述第二定位组件6包括安装有一排第二定位柱61的第二定位板62。所述第二定位板62直接固定在所述第二滑动座3上。

进一步的，所述导柱26的右端设有止位螺母27(参见图3或图4)，用于防止所述第一定位板52在所述弹性件25的作用下向右侧过度位移。从而防止所述第一定位板52脱离所述顶板23。

进一步的，所述第一定位板52上安装有感应片71，所述第一滑动座2上安装有位置传感器72，所述位置传感器72位于所述感应片71的移动路径上(参见图3)。优选的，当所述弹性件25的压缩量达到极限值时，所述位置传感器72恰好感应到所述感应片71。从而，使所述第一定位组件5和所述第二定位组件6在夹持玻璃时，当所述第一定位板52在玻璃的挤压作用下向左过度移动时，即使得所述弹性件25的压缩量达到极限值时，所述位置传感器72恰好感应到所述感应片71，所述位置传感器72可立即向与之通信连接的信号处理设备发出报警信号，使得所述信号处理设备发出相应的警报，以更好的防止玻璃过夹持而破损。

在一些其他的实施例中，本领域技术人员可以理解的是，我们可以将所述感应片71和所述位置传感器72的安装位置进行对调，即将所述感应片71安装在所述第一滑动座2上，所述位置传感器72安装于所述第一定位板52上。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。