一种用于IFAS工艺的悬浮填料拦截筛网装置的制作方法

本实用新型涉及ifas工艺技术领域，具体为一种用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置。

背景技术：

ifas工艺通过向活性污泥系统中投放一定数量、密度略小于水的悬浮填料作为微生物生长的载体，便可有效提高系统的微生物量和抗冲击负荷能力，同时保留原有活性污泥系统在实现较高的出水水质方面的灵活性。而且该工艺的建设投资和运行维护成本要低于曝气生物滤池、膜生物反应器等技术，在成本方面颇具优势。

在ifas工艺中，悬浮填料在与原水混合拦截时容易滞留，导致原水内浮渣及毛发纤维等过滤不干净，常规的平板式筛网过流面积小，过筛流速快，填料容易堆积在筛网上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置，以解决上述背景技术中提出在ifas工艺中，悬浮填料在与原水混合拦截时容易滞留，导致原水内浮渣及毛发纤维等过滤不干净，常规的平板式筛网过流面积小，过筛流速快，填料容易堆积在筛网上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置，包括截筛池，所述截筛池内固定安装有不锈钢框架，所述不锈钢框架上固定焊接有笼型截留筛网，所述截筛池的下端面固定安装有底座，所述底座上开设有进水口，所述截筛池内固定安装有曝气座，所述曝气座上固定安装有曝气管，所述笼型截留筛网下端固定安装有穿孔管一，所述穿孔管一上开设有曝气孔，所述笼型截留筛网中部固定安装有穿孔管二，所述穿孔管二上固定安装有连接头一，所述连接头一的下端外侧固定连接有接气管一，所述笼型截留筛网的上部固定安装有穿孔管三，所述穿孔管三上固定安装有连接头二，所述连接头二的下端外侧固定连接有接气管二，所述截筛池的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有搅叶，所述截筛池内固定连接有配水管。

优选的，所述笼型截留筛网由不锈钢穿孔网板组成，所述笼型截留筛网等距焊接于不锈钢框架上每面有十六块。

优选的，所述进水口正对于笼型截留筛网的下端面。

优选的，所述曝气座位于笼型截留筛网内，所述曝气座等距对称安装有十六个。

优选的，所述穿孔管一固定安装在曝气管上，所述穿孔管一、穿孔管二、穿孔管三贯穿过笼型截留筛网两端，所述穿孔管一、穿孔管二、穿孔管三分别等距安装有八根。

优选的，所述接气管一的下端固定安装在曝气管的上端外侧，所述接气管二的下端固定安装在连接头一的上端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置，不同于常规的平板式筛网，笼型截留筛网的过流面积更大、过筛流速更小，可有效减缓填料的堆积，降低筛网两侧的水头损失，同时在筛网的底部、中部和上部设置多组穿孔管，可根据实际进水水量调整冲刷空气量，保证筛网的冲刷清洁强度。

2、该用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置，通过安装于驱动电机输出轴上固定安装的转轴上的搅叶，与截筛池内的曝气管和穿孔管一形成环流，促进填料循环流动，避免悬浮填料漂浮在池面上的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型正剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中a部分结构示意图。

图中：1、截筛池；2、不锈钢框架；3、笼型截留筛网；4、底座；5、进水口；6、曝气座；7、曝气管；8、穿孔管一；9、曝气孔；10、穿孔管二；11、连接头一；12、接气管一；13、穿孔管三；14、连接头二；15、接气管二；16、驱动电机；17、转轴；18、搅叶；19、配水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于ifas工艺的悬浮填料拦截筛网装置，包括截筛池1、不锈钢框架2、笼型截留筛网3、底座4、进水口5、曝气座6、曝气管7、穿孔管一8、曝气孔9、穿孔管二10、连接头一11、接气管一12、穿孔管三13、连接头二14、接气管二15、驱动电机16、转轴17、搅叶18、配水管19，截筛池1内固定安装有不锈钢框架2，不锈钢框架2上固定焊接有笼型截留筛网3，截筛池1的下端面固定安装有底座4，底座4上开设有进水口5，截筛池1内固定安装有曝气座6，曝气座6上固定安装有曝气管7，笼型截留筛网3下端固定安装有穿孔管一8，穿孔管一8上开设有曝气孔9，笼型截留筛网3中部固定安装有穿孔管二10，穿孔管二10上固定安装有连接头一11，连接头一11的下端外侧固定连接有接气管一12，笼型截留筛网3的上部固定安装有穿孔管三13，所述穿孔管三13上固定安装有连接头二14，连接头二14的下端外侧固定连接有接气管二15，截筛池1的左侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定安装有转轴17，转轴17的外侧固定安装有搅叶18，截筛池1内固定连接有配水管19。

进一步的，笼型截留筛网3由不锈钢穿孔网板组成，笼型截留筛网3等距焊接于不锈钢框架2上每面有十六块，单块网板尺寸为1500mm*2000mm*3mm，网板开圆孔直径6mm～10mm，小于填料的尺寸，圆孔中心距为10mm～15mm，总开孔比不小于45％。

进一步的，进水口5正对于笼型截留筛网3的下端面，强化悬浮填料的流化以及和原水的混合。

进一步的，曝气座6位于笼型截留筛网3内，曝气座6等距对称安装有十六个，使内部形成环流，促进填料循环流动，避免悬浮填料漂浮在池面上的情况发生。

进一步的，穿孔管一8固定安装在曝气管7上，穿孔管一8、穿孔管二10、穿孔管三13贯穿过笼型截留筛网3两端，穿孔管一8、穿孔管二10、穿孔管三13分别等距安装有八根，每根穿孔管一8、穿孔管二10、穿孔管三13按斜45度对称开有2～3mm曝气孔9，通过喷射气流来清理筛网上的浮渣及毛发纤维，避免筛网的堵塞，可根据实际进水水量调整冲刷空气量，保证筛网的冲刷清洁强度。

进一步的，接气管一12的下端固定安装在曝气管7的上端外侧，接气管二15的下端固定安装在连接头一11的上端外侧，使气流能通过接气管一12和接气管二15进入穿孔管二10和穿孔管三13。

工作原理：截筛池1内固定安装有不锈钢框架2，不锈钢框架2每面等距焊接有由不锈钢穿孔网板组成的笼型截留筛网3有十六块，单块网板尺寸为1500mm*2000mm*3mm，网板开圆孔直径6mm～10mm，小于填料的尺寸，圆孔中心距为10mm～15mm，总开孔比不小于45％，截筛池1下端面的底座4上开设的进水口5正对于笼型截留筛网3的下端面，强化悬浮填料的流化以及和原水的混合，截筛池1内等距对称安装有十六个曝气座6，位于笼型截留筛网3内，曝气座6上端面固定安装的曝气管7与笼型截留筛网3上贯穿固定安装的穿孔管一8固定连接，并桶过接气管一12、接气管二15与穿孔管二10和穿孔管三13上的连接头一11、连接头二14固定连接，使气流能通过接气管一12和接气管二15进入穿孔管二10和穿孔管三13，穿孔管一8、穿孔管二10、穿孔管三13分别等距安装有八根，每根穿孔管一8、穿孔管二10、穿孔管三13按斜45度对称开有2～3mm曝气孔9，通过喷射气流来清理筛网上的浮渣及毛发纤维，避免筛网的堵塞，可根据实际进水水量调整冲刷空气量，保证筛网的冲刷清洁强度，截筛池1左侧固定安装的四个驱动电机16的输出轴上固定安装有搅叶18，并且正对于笼型截留筛3左侧的上端，使笼型截留筛网3内形成环流，促进填料循环流动，避免悬浮填料漂浮在池面上的情况发生。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。