一种除铁锰混合机构的制作方法

本实用新型属于净化处理技术领域，具体涉及一种除铁锰混合机构。

背景技术：

现有曝气反应池通常仅有一个曝气装置对曝气反应池进行曝气，曝气方向是单一方向的，使待处理的水、空气及曝气反应池内的处理液的混合方式仅在曝气方向进行一次混合，且不存在曝气混合的停留过程，无法保证待处理的水在曝气反应池内进行充分净化处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种除铁锰混合机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种除铁锰混合机构，包括进水管及设置在曝气反应池内的混合器；

所述进水管的一端设有用于曝气混合的曝气管，另一端伸入所述混合器；

所述混合器的下端为封闭端，所述混合器的上端设有同轴环设有溢流台，所述混合器通过所述溢流台与所述曝气反应池连通；

所述混合器的上端开口伸出所述曝气反应池外。

进一步地，所述溢流台呈倒锥形结构。

进一步地，所述溢流台包括圆柱形槽体及多个加强斜撑，所述圆柱形槽体同轴环设在所述混合器的上端，多个所述加强斜撑呈圆周布置在所述混合器的外侧；

所述加强斜撑的一端与所述圆柱形槽体连接，另一端与所述混合器连接。

进一步地，所述混合器上设有加强筋。

进一步地，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋沿所述混合器轴向布置。

进一步地，所述混合器通过十字加强筋设置在所述曝气反应池内。

进一步地，所述曝气管包括进水段、混合段及出水段，所述进水段、所述混合段及所述出水段依次连通；

所述进水段朝向所述混合段的方向的外径渐小；

所述出水段远离所述混合段的方向的外径渐大；

所述混合段上设有进气孔。

进一步地，所述混合段靠近所述进水段的一段为收敛段，所述收敛段位于所述进气孔与所述进水段之间；

所述收敛段朝向所述出水段一端的外径小于所述收敛段朝向所述进水段一端的外径。

进一步地，所述混合段呈直筒结构。

进一步地，所述出水段的长度大于所述进水段的长度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的除铁锰混合机构使用时，空气可随着曝气管曝气混合而通过进水管进入混合器内，另一方面，药剂与待处理的水被曝气管曝气混合而冲入混合器，可使药剂与待处理的水在混合器内有一定的停留时间，便于药剂与待处理的水进行充分混合，进入混合器内的空气也会与待处理的水进行充分的接触而对待处理的水中的铁离子及锰离子进行氧化处理，得到的沉淀物、药剂处理所得的絮凝物及水会溢流出混合器外，溢流至溢流台中，再溢流至曝气反应池内，随着两次溢流的进行，因混合器的上端开口伸出所述曝气反应池外，可在混合器内的物料溢流至溢流台将空气携带，保证待处理的水中的铁离子及锰离子能进一步地地进行氧化处理，也随着两次溢流的进行，使得混合过程多元化，使待处理的水得到充分净化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是混合器的结构示意图。

图3是曝气管的结构示意图。

图中：10-曝气管；11-进水段；12-混合段；121-收敛段；13-出水段；14-进气孔；20-进水管；30-曝气反应池；40-混合器；41-溢流台；411-圆柱形槽体；412-加强斜撑；42-加强筋；43-十字加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种除铁锰混合机构包括进水管20及设置在曝气反应池30内的混合器40；所述进水管20的一端设有用于曝气混合的曝气管10，另一端伸入所述混合器40；所述混合器40的下端为封闭端，所述混合器40的上端设有同轴环设有溢流台41，所述混合器40通过所述溢流台41与所述曝气反应池30连通。

本实施例的除铁锰混合机构使用时，待处理的水和药剂(药剂包括消毒除藻剂及絮凝剂，消毒除藻剂用于去除待处理的水中的藻，絮凝剂用于对待处理的水进行絮凝处理)一起从进水管20进入曝气反应池30内，途径曝气管10进行曝气混合，然后进入混合器40内，此外，空气可随着曝气管10曝气混合而通过进水管20进入混合器40内，另一方面，药剂与待处理的水被曝气管10曝气混合而冲入混合器40，可使药剂与待处理的水在混合器40内有一定的停留时间，便于药剂与待处理的水进行充分混合，进入混合器40内的空气也会与待处理的水进行充分的接触而对待处理的水中的铁离子及锰离子进行氧化处理，得到的沉淀物、絮凝剂絮凝处理所得的絮凝物及水会溢流出混合器40外，溢流至溢流台41中，再溢流至曝气反应池30内，随着两次溢流的进行，因混合器40的上端开口伸出所述曝气反应池30外，可在混合器内的物料溢流至溢流台41将空气携带，保证待处理的水中的铁离子及锰离子能进一步地地进行氧化处理，也随着两次溢流的进行，使待处理的水得到充分净化处理。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，所述溢流台41呈倒锥形结构，具体地，所述溢流台41包括圆柱形槽体411及多个加强斜撑412，所述圆柱形槽体411同轴环设在所述混合器40的上端，多个所述加强斜撑412呈圆周布置在所述混合器40的外侧；所述加强斜撑412的一端与所述圆柱形槽体411连接，另一端与所述混合器40连接，可保证溢流台41的结构稳定性。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述混合器上设有加强筋42。所述加强筋42的数量为多个，多个所述加强筋42沿所述混合器轴向布置。图2中，给出了两个加强筋42的示例，使得混合器40的整体结构强度更高，有利于抵抗水的冲击力，便于药剂与待处理的水在混合器40内进行充分接触与混合。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述混合器40通过十字加强筋43设置在所述曝气反应池30内，保证混合器40稳定安装在曝气反应池30内。

所述混合器通过十字加强筋设置在所述曝气反应池内。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例中，如图3所示，曝气管10包括进水段11、混合段12及出水段13，所述进水段11、所述混合段12及所述出水段13依次连通；所述进水段11朝向所述混合段12的方向的外径渐小；所述出水段13远离所述混合段的方向的外径渐大；所述混合段12上设有进气孔14。

如图2所示，曝气管10使用时，因曝气管10安装在进水管20上，水从进水管20进入进水段11，因进水段11朝向所述混合段12的方向的外径渐小，使进水段11靠近混合段12的一端的水压大于进水段11远离混合段12的一端的水压，使水压变大的水进入混合段12；另一方面，空气从进气孔14进入混合段12，空气被经过进气孔14的水流带入混合段12(较大水压作用下可使空气更好地被带入混合段12中)，空气与水在混合段12内曝气混合(空气与较大水压的水在混合段12中混合)；又因出水段13远离所述混合段12的方向的外径渐大，出水段13远离混合段12的一端水压小于出水段13靠近混合段12的一端水压，可使曝气混合的空气与水快速被冲出出水段13，可使曝气混合的空气与水快速被冲入混合器40内，有助于曝气反应池内的曝气处理的进行。

本实施例中的混合段12靠近所述进水段的一段为收敛段121，所述收敛段121位于所述进气孔14与所述进水段11之间；所述收敛段121朝向所述出水段13一端的外径小于所述收敛段121朝向所述进水段11一端的外径，可使进入收敛段121的水压进一步增大，更大的水压更便于空气被经过进气孔14的水流带入混合段12远离进水段11的一段，更有利于空气与水在混合段12远离进水段11的一段中混合。

所述混合段12呈直筒结构，便于空气与水在混合段12中混合。

进气孔14的孔径大于所述混合段12的外径的二分之一，便于更多的空气被进气孔14的水流带入混合段12，曝气混合的空气量更大，更有助于后期的曝气处理。

所述出水段13的长度最好大于所述进水段11的长度，在本实施例中，所述进水段11的长度与所述出水段13的长度的比例为2:3，进水段11内的体积小于出水段13内的体积，所述混合段12的长度介于所述进水段11的长度与所述出水段13的长度之间，便于空气与水充分在混合段12内进行混合，然后曝气混合的空气与水再快速从出水段13出来。

实施例6：

在实施例6的基础上，本实施例中，进水管20上设有两个曝气管10，可通过两个曝气管10使空气与待处理的水进行更充分地曝气混合，曝气混合的空气量更大，更有利于除铁锰的进行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。