一种金刚石锯片冷压机构的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体的讲是一种金刚石锯片冷压机构。

背景技术：

金刚石锯片生产制造时，一般先加工出圆形锯盘，然后在锯盘边缘开设多个沿轴向均布的径向槽形成锯片基体。上述径向槽呈细长状且指向锯盘中心，径向槽将锯盘边缘分隔为多个待压制金刚石刀头的扇环片。现有技术中一般通过冷压模具将由金刚石颗粒和作为粘结剂的金属粉末压制在上述扇环块上，但是在操作过程中，将刀头粉末倒入模具的成型腔时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石锯片冷压机构，该机构可自动向成型腔内加入适量刀头粉末，无需人工操作，省时省力。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石锯片冷压机构，包括机架和冷压机构，所述机架包括底座、支撑杆和顶盖，所述支撑杆有四根且相互平行设置，四根所述支撑杆竖直设置于底座顶部，四根所述支撑杆设置于底座的四个角处，所述顶盖设置于支撑杆顶部；

所述冷压机构包括下压模、上压模、下压块、上压块、液压机构和按压机构，所述下压块设置于底座上表面，所述下压块上方由下到上依次设置下压模、上压模和上压块，所述下压模和上压模的两侧均水平设置有固定板，所述上压模和下压模通过固定板设置于支撑杆上，所述下压模和上压模可沿支撑杆上下滑动，所述支撑杆上位于下压模和底座之间均设置有第一复位弹簧，下压模和上压模之间设置有第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均套在每个支撑杆外侧；

所述下压模和上压模上表面竖直开设有若干成型通孔，若干个所述成型通孔均匀环绕设置于下压模和上压模中心轴线外侧，所述下压块上表面设置有若干个与下压模上的成型通孔配合的第一凸起，所述下压块上的第一凸起位于下压模上的成型通孔的正下方，所述上压块下表面设置有若干个与上压模上的成型通孔配合的第二凸起，所述上压块上的第二凸起位于上压模上的成型通孔的正上方，所述液压机构和按压机构均设置于顶盖上，所述上压块的顶部固定于液压机构底部的输出端上，所述液压机构用于带动上压块上升或下降，所述按压机构用于推动上压模下降，所述下压模上表面设置有环状凸起，所述环状凸起内侧用于放置金刚石锯片，所述环状凸起内侧一周均匀设置有若干扇形凸起，所述扇形凸起位于下压模上的成型通孔的左右两侧。

进一步的，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构上设置有推杆，所述推杆贯穿底座、下压块和下压模，所述顶升机构用于带动推杆上升或下降。

进一步的，所述顶升机构的数量为四个，四个所述顶升机构均匀设置于底座上。

进一步的，所述上压模和下压模内均开设有环形通道、分支通道和进料通道，所述环形通道设置于成型通孔外侧，所述分支通道的一端连接环形通道，另一端连接成型通孔，所述进料通道设置于环形通道两侧，所述环形通道的两侧连接进料通道，所述进料通道的一端连接上压模或下压模的侧面，另一端用于连接进料管，所述分支通道上设置有阀门。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型可以方便快速的将金刚石刀头粉末冷压形成金刚石刀头并将金刚石刀头固定在锯片基体两侧外周一圈，得到金刚石锯片；本实用新型通过机架由下到上依次固定下压块、下压模、上压模和下压块，通过压块上的凸起与压模上成型通孔形成成型腔体，压模上设置有进料通道，且进料通道连接各个成型腔体，通过进料通道连接进料管道即可向进料腔体内输入刀头粉末，且可通过阀门控制输入刀头粉末的量，无需人工操作即可输入适量刀头粉末，既节省人力成本，同时控制粉末份量精准减少多余粉末的浪费；成型完成后，液压机构带动上压块上升，复位弹簧顶起下压模和上压模，通过顶升机构可将冷压后的金刚石锯片顶起，方便取下金刚石锯片，提高冷压效率，方便快捷。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为下压块的立体结构示意图；

图5为下压模的立体结构示意图；

图6为上压模的立体结构示意图；

图7为上压块的立体结构示意图；

图8为本实用新型压模的剖面结构示意图；

图9为金刚石锯片的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、底座；12、支撑杆；13、顶盖；21、下压模；211、环状凸起；212、扇形凸起；22、上压模；23、下压块；231、第一凸起；24、上压块；241、第二凸起；25、液压机构；26、按压机构；27、第一复位弹簧；28、第二复位弹簧；29、成型通孔；3、顶升机构；31、推杆；41、环形通道；42、分支通道；43、进料通道；44、阀门；51、锯片基体；52、金刚石刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种金刚石锯片冷压机构，包括机架和冷压机构，所述机架包括底座11、支撑杆12和顶盖13，所述支撑杆12有四根且相互平行设置，四根所述支撑杆12竖直设置于底座11顶部，四根所述支撑杆12设置于底座11的四个角处，所述顶盖13设置于支撑杆12顶部；

所述冷压机构包括下压模21、上压模22、下压块23、上压块24、液压机构25和按压机构26，所述下压块23设置于底座11上表面，所述下压块23上方由下到上依次设置下压模21、上压模22和上压块24，所述下压模21和上压模22的两侧均水平设置有固定板，所述上压模22和下压模21通过固定板设置于支撑杆12上，所述下压模21和上压模22可沿支撑杆12上下滑动，所述支撑杆12上位于下压模21和底座11之间均设置有第一复位弹簧27，下压模21和上压模22之间设置有第二复位弹簧28，所述第一复位弹簧27和第二复位弹簧28均套在每个支撑杆12外侧；

所述下压模21和上压模22上表面竖直开设有若干成型通孔29，若干个所述成型通孔29均匀环绕设置于下压模21和上压模22中心轴线外侧，所述下压块23上表面设置有若干个与下压模21上的成型通孔29配合的第一凸起231，所述下压块23上的第一凸起231位于下压模21上的成型通孔29的正下方，所述上压块24下表面设置有若干个与上压模22上的成型通孔29配合的第二凸起241，所述上压块24上的第二凸起241位于上压模22上的成型通孔29的正上方，所述液压机构25和按压机构26均设置于顶盖13上，所述上压块24的顶部固定于液压机构25底部的输出端上，所述液压机构25用于带动上压块24上升或下降，所述按压机构26用于推动上压模22下降，所述下压模21上表面设置有环状凸起211，所述环状凸起211内侧用于放置金刚石锯片，所述环状凸起内侧一周均匀设置有若干扇形凸起212，所述扇形凸起212位于下压模21上的成型通孔29的左右两侧。

作为一种实施方式，所述底座11上设置有顶升机构3，所述顶升机构3上设置有推杆31，所述推杆31贯穿底座11、下压块23和下压模21，所述顶升机构3用于带动推杆31上升或下降。

作为一种实施方式，所述顶升机构3的数量为四个，四个所述顶升机构3均匀设置于底座11上。

如图7所示，作为一种实施方式，所述上压模22和下压模21内均开设有环形通道41、分支通道42和进料通道43，所述环形通道41设置于成型通孔外侧，所述分支通道42的一端连接环形通道41，另一端连接成型通孔，所述进料通道43设置于环形通道41两侧，所述环形通道41的两侧连接进料通道43，所述进料通道43的一端连接上压模22或下压模21的侧面，另一端用于连接进料管，所述分支通道42上设置有阀门44，所述阀门44用于控制分支通道42注入成型通孔内的刀头粉末的份量。

如图8所示，为固定有一个金刚石刀头的金刚石锯片基体的结构示意图，所述金刚石锯片包括锯片基体51和金刚石刀头52，金刚石刀头52由刀头粉末冷压后结合成块形成，并固定于锯片基体上，锯片基体51外侧均匀开设有若干扇形缺口，所述扇形缺口与下压模上的扇形凸起配合；

使用时，将金刚石锯片基体51放置于下压模21顶部的环状凸起内，扇形凸起正好卡入扇形缺口中，锯片基体边缘位于下压模成型通孔的上表面，位于上压模成型通孔的下表面，在始位置时，下压块上的第一凸起在初位于下压模上的成型通孔内部下端，通过下压模的进料通道向下压模成型通孔内加入适量刀头粉末后，按压机构带动上压模下降，上压模推动下压模下降，使下压块上的第一凸起插入成型通孔内，通过上压模的进料通道向上压模成型通孔内加入适量刀头粉末后，液压机构带动上压块下降，使上压块上的第二凸起插入上压模的成型通孔内，使成型通孔内的刀头粉末冷压结块成型；本实用新型可以方便快速的将金刚石刀头粉末冷压形成金刚石刀头并同时对金刚石锯片基体两侧的金刚石刀头进行冷压固定，将金刚石刀头固定在锯片基体两侧外周一圈，得到金刚石锯片；

冷压后，按压机构复位，液压机构带动上压块上升，同时第一复位弹簧和第二复位弹簧推动上压模和下压模上升且分离，顶升机构推动推杆上升并将下压模上的金刚石锯片顶起。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。