一种金刚石锯片冷压机构的制作方法

文档序号:26036862发布日期:2021-07-27 13:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种金刚石锯片冷压机构,其特征在于,包括机架和冷压机构,所述机架包括底座(11)、支撑杆(12)和顶盖(13),所述支撑杆(12)有四根且相互平行设置,四根所述支撑杆(12)竖直设置于底座(11)顶部,四根所述支撑杆(12)设置于底座(11)的四个角处,所述顶盖(13)设置于支撑杆(12)顶部;

所述冷压机构包括下压模(21)、上压模(22)、下压块(23)、上压块(24)、液压机构(25)和按压机构(26),所述下压块(23)设置于底座(11)上表面,所述下压块(23)上方由下到上依次设置下压模(21)、上压模(22)和上压块(24),所述下压模(21)和上压模(22)的两侧均水平设置有固定板,所述上压模(22)和下压模(21)通过固定板设置于支撑杆(12)上,所述下压模(21)和上压模(22)可沿支撑杆(12)上下滑动,所述支撑杆(12)上位于下压模(21)和底座(11)之间均设置有第一复位弹簧(27),下压模(21)和上压模(22)之间设置有第二复位弹簧(28),所述第一复位弹簧(27)和第二复位弹簧(28)均套在每个支撑杆(12)外侧;

所述下压模(21)和上压模(22)上表面竖直开设有若干成型通孔(29),若干个所述成型通孔(29)均匀环绕设置于下压模(21)和上压模(22)中心轴线外侧,所述下压块(23)上表面设置有若干个与下压模(21)上的成型通孔(29)配合的第一凸起(231),所述下压块(23)上的第一凸起(231)位于下压模(21)上的成型通孔(29)的正下方,所述上压块(24)下表面设置有若干个与上压模(22)上的成型通孔(29)配合的第二凸起(241),所述上压块(24)上的第二凸起(241)位于上压模(22)上的成型通孔(29)的正上方,所述液压机构(25)和按压机构(26)均设置于顶盖(13)上,所述上压块(24)的顶部固定于液压机构(25)底部的输出端上,所述液压机构(25)用于带动上压块(24)上升或下降,所述按压机构(26)用于推动上压模(22)和下压模(21)下降,所述下压模(21)上表面设置有环状凸起(211),所述环状凸起(211)内侧用于放置金刚石锯片,所述环状凸起内侧一周均匀设置有若干扇形凸起(212),所述扇形凸起(212)位于下压模(21)上的成型通孔(29)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片冷压机构,其特征在于,所述底座(11)上设置有顶升机构(3),所述顶升机构(3)上设置有推杆(31),所述推杆(31)贯穿底座(11)、下压块(23)和下压模(21),所述顶升机构(3)用于带动推杆(31)上升或下降。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片冷压机构,其特征在于,所述顶升机构(3)的数量为四个,四个所述顶升机构(3)均匀设置于底座(11)上。

4.根据权利要求1所述的金刚石锯片冷压机构,其特征在于,所述上压模(22)和下压模(21)内均开设有环形通道(41)、分支通道(42)和进料通道(43),所述环形通道(41)设置于成型通孔外侧,所述分支通道(42)的一端连接环形通道(41),另一端连接成型通孔,所述进料通道(43)设置于环形通道(41)两侧,所述环形通道(41)的两侧连接进料通道(43),所述进料通道(43)的一端连接上压模(22)或下压模(21)的侧面,另一端用于连接进料管,所述分支通道(42)上设置有阀门(44)。


技术总结
本实用新型涉及一种金刚石锯片冷压机构,包括机架和冷压机构,所述机架包括底座、支撑杆和顶盖,所述支撑杆有四根且相互平行设置,四根所述支撑杆竖直设置于底座顶部,四根所述支撑杆设置于底座的四个角处,所述顶盖设置于支撑杆顶部;所述冷压机构包括下压模、上压模、下压块、上压块、液压机构和按压机构,所述下压块设置于底座上表面,所述下压块上方由下到上依次设置下压模、上压模和上压块,所述下压模和上压模的两侧均水平设置有固定板,所述上压模和下压模通过固定板设置于支撑杆上。该机构可自动向成型腔内加入适量刀头粉末,无需人工操作,省时省力。

技术研发人员:熊学伟
受保护的技术使用者:湖北银天钻石科技有限公司
技术研发日:2020.07.31
技术公布日:2021.07.27
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