一种用于清洗印刷包装设备辊轴的清洗装置的制作方法

本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种用于清洗印刷包装设备辊轴的清洗装置。

背景技术：

在完成一定批次的包装印刷后，为了保证后期的印刷质量，需要对包装印刷设备内部的辊轴进行清洗，避免其表面参与过多染料对后期印刷造成不利影响。

现有的清洗装置存在的缺点是，虽然能将对辊轴实现清洗，但是在清洗前需要将辊轴固定在专用的夹具上，在固定辊轴时需要耗费大量的时间，且当清洗完成后不便将辊轴从清洗装置中取出来，清洗效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于清洗印刷包装设备辊轴的清洗装置，其解决了现有技术中存在的现有的辊轴清洗装置在清洗辊轴时其清洗效率低的问题。

根据本发明的实施例，一种用于清洗印刷包装设备辊轴的清洗装置，包括：箱体、滑动座、刮洗组件以及喷洒组件，箱体内设置有清洗腔，清洗腔一侧的侧壁上设置有第二滑槽，箱体的外侧壁上设置有与第二滑槽和清洗腔连通的通道，第二滑槽内转动地设置有第二丝杆，箱体的侧壁上设置有用于驱动第二丝杆转动的第二电机，滑动座的一端套设在第二丝杆上，滑动座与第二丝杆螺纹连接，滑动座背离第二滑槽的一端上设置有至少一根支撑杆，每一支撑杆均用于插入到辊轴的轴心孔内，所述喷洒组件设置在清洗腔内，喷洒组件用于向辊轴喷洒洗液，刮洗组件设置在清洗腔的顶部，刮洗组件用于将辊轴上的染料清洗干净。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过在滑动座上设置支撑杆，当需要清洗辊轴上的染料前，首先通过第二电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动着滑动座在第二滑槽内滑动，并最终将滑动座从通道处输送出箱体，然后将待清洗辊轴的一端插接在支撑杆上，支撑杆插入辊轴的轴心孔内，此时支撑杆支撑辊轴，然后启动第二电机驱动第二丝杆反转，从而将滑动座以及辊轴输送到清洗腔内，然后喷洒组件向辊轴喷洒洗液，刮洗组件对辊轴的表面进行刮洗，从而将辊轴上粘附的染料清洗干净，然后再通过第二丝杆将滑动座和支撑杆上的辊轴从通道处输送出箱体，即可将清洗干净的辊轴取下来，从而便于将辊轴输送到清洗腔中清洗，同时也便于将清洗后的辊轴从清洗腔中取出，提高了辊轴的清洗效率，同时可以在滑动座上设置多根支撑杆，提高一次性清洗辊轴的数量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为清洗环的结构示意图。

图3为过滤网的安装结构示意图。

图4为滑块的安装结构示意图。

图5为图1中a处放大图。

上述附图中：1、箱体；2、清洗腔；3、滑动座；4、第二丝杆；5、支撑杆；6、辊轴；7、安装架；8、第一丝杆；9、第一滑槽；10、第一电机；11、安装座；12、清洗环；13、清洗刷；14、喷头；15、水箱；16、管道；17、安装板；18、安装通孔；19、过滤网；20、第二液压缸；21、挡板；22、第一液压缸；23、第三滑槽；24、安装柱；25、滑块；26、螺杆；27、排水管；28、封闭板；29、排水通道；30、第一安装槽；31、限位杆；32、条形块；33、第一弹簧；34、卡槽；35、第二弹簧；36、卡销；37、拉线；38、拉块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提出了一种用于清洗印刷包装设备辊轴的清洗装置，包括：箱体1、滑动座3、刮洗组件以及喷洒组件，箱体1内设置有清洗腔2，清洗腔2一侧的侧壁上设置有第二滑槽，箱体1的外侧壁上设置有与第二滑槽和清洗腔2连通的通道，第二滑槽内转动地设置有第二丝杆4，箱体1的侧壁上设置有用于驱动第二丝杆4转动的第二电机，滑动座3的一端套设在第二丝杆4上，滑动座3与第二丝杆4螺纹连接，滑动座3背离第二滑槽的一端上设置有至少一根支撑杆5，每一支撑杆5均用于插入到辊轴6的轴心孔内，所述喷洒组件设置在清洗腔2内，喷洒组件用于向辊轴6喷洒洗液，刮洗组件设置在清洗腔2的顶部，刮洗组件用于将辊轴6上的染料清洗干净。

通过在滑动座3上设置支撑杆5，当需要清洗辊轴6上的染料前，首先通过第二电机驱动第二丝杆4转动，第二丝杆4驱动着滑动座3在第二滑槽内滑动，并最终将滑动座3从通道处输送出箱体1，然后将待清洗辊轴6的一端插接在支撑杆5上，支撑杆5插入辊轴6的轴心孔内，此时支撑杆5支撑辊轴6，然后启动第二电机驱动第二丝杆4反转，从而将滑动座3以及辊轴6输送到清洗腔2内，然后喷洒组件向辊轴6喷洒洗液，刮洗组件对辊轴6的表面进行刮洗，从而将辊轴6上粘附的染料清洗干净，然后再通过第二丝杆4将滑动座3和支撑杆5上的辊轴6从通道处输送出箱体1，即可将清洗干净的辊轴6取下来，从而便于将辊轴6输送到清洗腔2中清洗，同时也便于将清洗后的辊轴6从清洗腔2中取出，提高了辊轴6的清洗效率，同时可以在滑动座3上设置多根支撑杆5，提高一次性清洗辊轴6的数量。

如图1和图2所示，刮洗组件包括：第一丝杆8、安装架7、第一液压缸22以及安装座11，清洗腔2的顶部凹陷形成第一滑槽9，第一滑槽9内转动地设置有第一丝杆8，箱体1的侧壁上设置有用于驱动第一丝杆8转动的第一电机10，安装架7套设在第一丝杆8上，安装架7与第一丝杆8螺纹连接，安装架7上设置有第一液压缸22，第一液压缸22的输出端上设置有所述安装座11，安装座11上设置有与支撑杆5个数相同的清洗环12，清洗环12为圆环，清洗环12内环的侧壁上设置有若干清洗刷13，清洗环12用于从辊轴6背离支撑杆5的一端套设在辊轴6上。

刮洗组件的工作原理为：当辊轴6输送到清洗腔2内后，第一电机10驱动第一丝杆8转动，第一丝杆8驱动安装架7在第一滑槽9内滑动，从而驱动清洗环12在水平方向上运动，第一液压缸22推动清洗环12在竖直方向上运动，从而将清洗环12套设在辊轴6上，再持续通过第一丝杆8带动着清洗环12在水平方向上运动，进而使清洗环12内环上的清洗刷13对辊轴6的表面进行反复刷洗，同时喷洒组件也持续向着辊轴6喷洒洗液，最终将辊轴6表面的染料清洗干净。

如图1所示，喷洒组件包括：设置清洗腔2内壁上的若干喷头14，箱体1的顶部设置有水箱15，水箱15内存放有用于清洗辊轴6的洗液，水箱15内部设置有水泵，水泵通过管道16将洗液输送到每一喷头14内。水泵通过管道16将水箱15内的洗液以高压的形式输送到每一喷头14中，每一喷头14均将洗液喷洒向辊轴6。

如图1所示，还包括抵紧组件，其设置在清洗腔2背离滑动座3的侧壁上，抵紧组件用于阻挡辊轴6相对支撑杆5运动。抵紧组件包括：第二液压缸20以及挡板21，第二液压缸20固定地设置在清洗腔2背离滑动座3的侧壁上，挡板21固定地设置在第二液压缸20的输出端上，挡板21用于使辊轴6的端部与滑动座3紧贴。为了防止清洗环12在刮洗辊轴6时，辊轴6在水平方向上相对支撑杆5运动，当清洗环12套设在辊轴6上后，启动第二液压缸20，第二液压缸20推动着挡板21向着辊轴6靠拢，并最终使挡板21将辊轴6抵紧在滑动座3上。

如图1、图3和图4所示，清洗腔2内还设置有安装板17，安装板17位于滑动座3的正下方，安装板17上设置有用于安装过滤网19的安装通孔18，过滤网19通过安装组件安装在安装通孔18内，过滤网19用于阻挡杂质通过。安装组件包括：安装柱24和滑块25，安装通孔18的两侧壁上均设置有第三滑槽23，安装柱24为两根，两安装柱24分别固定在过滤网19的两端，每一安装柱24靠近第三滑槽23的侧壁上均设置有滑块25，每一滑块25均通过螺杆26固定在对应的第三滑槽23内，每一滑块25均能在对应的第三滑槽23内滑动。通过在滑动座3下方设置安装板17，安装板17的安装通孔18处设置过滤网19，过滤网19将大的杂质过滤，便于后期的污水处理，同时过滤后的洗液可以重复利用。

如图1和图5所示，箱体1的侧壁上设置有排水管27，排水管27将外界与清洗腔2的底部连通，排水管27上设置有用于开闭排水管27排水通道29的开闭组件。开闭组件包括：封闭板28、限位杆31以及第一弹簧33，封闭板28竖直且滑动地设置在排水管27上，封闭板28与排水管27动密封连接，封闭板28用于开闭排水通道29，封闭板28伸出排水管27一端的侧壁上设置有条形块32，箱体1靠近排水管27的侧壁凹陷形成第一安装槽30，限位杆31滑动地设置在第一安装槽30内，第一弹簧33亦设置在第一安装槽30内，在第一弹簧33的弹力下限位杆31伸出第一安装槽30，限位杆31的底部与条形块32的顶部紧贴，限位杆31的侧壁上设置有卡槽34，箱体1的侧壁上还设置有用于与卡槽34配合将限位杆31卡紧的卡紧件。卡紧件包括：卡销36、第二弹簧35、拉线37以及拉块38，第一安装槽30的侧壁凹陷形成第二安装槽，卡销36滑动地设置在第二安装槽内，第二弹簧35设置在第二安装槽内，拉线37的一端与卡销36背离第一安装槽30的一端固定连接，拉线37的另一端穿出箱体1，拉线37与箱体1滑动连接，拉块38固定在拉线37穿出箱体1的一端上。

设置排水管27便于将清洗腔2底部的洗液排出，而平时排水管27的排水通道29都是处于封闭状态，防止漏液，当需要打开排水管27的排水通道29时，首先将限位杆31推入第一安装槽30，当限位杆31完全推入第一安装槽30时，卡销36与限位杆31上的卡槽34对准，在第二弹簧35的弹力下卡销36插入到卡槽34内，从而将限位杆31固定，防止限位杆31伸出第一安装槽30，然后即可竖直向上拉动封闭板28，从而将排水管27的排水通道29打开，当需要封闭排水通道29时，推动封闭板28竖直向下将排水通道29封闭，然后拉动拉块38使拉线37将卡销36拉出卡槽34，在第一弹簧33的弹力下限位杆31弹出第一安装槽30，限位杆31与条形块32紧贴，从而对封闭板28进行固定，防止封闭板28在竖直方向上运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。