专利名称：可燃废弃物自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的可燃废弃物自动成型机属于一种节能装置，特别是对农业、林业可燃废弃物的综合利用，保护环境，开发新能源提供一种有效的设备。
在我们生活中，可燃废弃物大量存在，特别是农业、林业中的可燃废弃就更多了，为了保护环境，节省能源，对这些废弃物经过深加工后，使其成为规则的有形体，如棒状，炭化后成炭棒，不仅可以代替现有的木炭，而且其燃烧值远远高于现有的木炭，用成型机加工出来的产品，不仅可供用作燃料，而且可代替现有木炭复盖钢水用。
现有的成型机主要有两种，一种是往复式成型机，挤出产品的成色差，另一种是螺旋式成型机，由于多采用一级皮带传动，传动功率大，传动比极不稳定，原料的流动性很差，特别是没有自动喂料装置，造成生产不稳定，产品成色不佳。现有的成型机结构都过于简单缺少多项功能，易损件不易更换，维修困难，往往成品还需要二次加工，劳动强度大。
本实用新型的目的在于克服现有成型机的上述缺点，提供一种工作稳定，适用于多种可燃烧废弃物，易损件更换方便，便于装拆维修，结构紧凑，一次满足成型要求的成型机。
现结合
本方案的具体内容本实用新型所述的这种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1，电机、减速机2，主轴52和成型螺杆50，成型筒19，料斗17，切割机构组成，其特殊之处是电机、减速机2、上轴52成型螺杆50同轴安装，主轴52一端接减速机2的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆50联接，成型螺杆50装在底壳51和成型套19腔内，料斗17装在底壳51的入料口处，并用弹簧18支撑，为了使物料能顺利的通过料斗17进入料腔内加工，在料斗17上装有输料振动机构，当物料进入料腔内，在成型螺杆50的旋转推力作用下，物料在料腔内便由左至右移动，进入成型套19内被挤压成型。成型筒19的入料端和出料端分别插入底壳51的出料口止口内和当盘20的止口内，并通过螺栓21固定在底壳51上，为了使成型的物料形状进一步固定，在档盘前端镶入固型筒22，在固型筒22出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构，该机构可根据需要，经过调整切割出所要求的物料长度。
输料振动机构可以由螺旋杆16和其上的偏心轮12组成，它主要是通过螺旋杆的旋转推力加上料斗17的振动，强迫物料输入，可以彻底有效地解决已有成型机中物料堵在料口处和粘在料斗壁上。其结构是在料斗17的壁面上装有送料槽，将螺旋杆16装在该送料槽内，其下端插入底壳51内的入料口中，其上端可伸出料斗17，在其上端装有皮带轮13和偏心轮12，螺旋杆16的旋转动力来自主轴52，它是通过伞齿轮，轴和皮带轮传至螺旋杆16上的，其结构方案是在料斗17外平行螺旋杆16设有一轴，它装在轴承座7上，该轴一端上伞齿轮56与主轴52上的伞齿轮6啮合，另一端装有皮带轮9，皮带轮9与螺旋杆16上的皮带轮13用皮带10传动。为保证由于料斗的振动，皮带不能稳定的传递动力，在皮带处设有如图5所示的皮带张紧装置，并在装伞齿轮56的轴与送料槽之间装有缓冲弹簧11。以缓解皮带10传动带来的冲击拉力。料斗17的振动是由装在螺旋杆16上的偏心轮12转动完成的。
采用平行四杆机构的切割机构是为成型物料由固型筒22出来后按需要切割成小棒而设计的，他可同时产生三个运动，即锯片刀23的自转运动，公转架41的进退刀运动和在切割过程中锯片刀23随成型物料的运动，这样可以在物料连续加工的同时，高质量完成切割。该机构可以由前支架12，公转架41，一对相互啮合的伞齿轮，连杆28，四个铰链轴26、30、36、39，曲柄盘44，转键离合器45和锯片刀23组成，用轴承24、27支撑安装在上套25中的伞齿轮29与用轴承32、34支撑安装在立套33中的伞齿轮轴上的伞齿轮31啮合，伞齿轮35与轴38上的伞齿轮32啮合，公转架41装在前支架12中部的孔内，轴38通过轴承43、40安装在公转架41内，公转架41的伸出端通过铰链轴39、36分别与连杆28、立套22联接，立套33上端通过铰链轴26与上套联接，并且铰链轴26、30、36、39按平行四边形顶角布置，锯片刀23装在伞齿轮的端部，其平面与成型螺杆50的轴线垂直，公转架41的伸出横臂上有导槽与曲柄盘44上的曲柄联接，曲柄盘44上装有装键离合器45，曲柄盘44和轴30上分别装有链轮46、60，通过链47传动，长轴75通过联轴器49和57分别与轴38、79联接，轴70和主轴52上分别装有皮带轮60、4，其上装有皮带61。
锯片刀23的自转运动是通过皮带轮4、60和皮带61将主轴52的旋转运动依次传递轴70、长轴75轴38，再通过伞齿轮35、31、29的依次传递而实现的。锯片刀23的进刀和退刀运动是通过链轮48、46由轴38驱动曲柄盘44旋转，其上的曲柄滑块与公转架41联接，于是即可使装在公转架上的四杆平行机构及锯片刀23绕轴38摆动，从而实现进刀切割和退刀，确定成型料棒的切割长度由装在曲柄盘44上的转键离合器完成。在切割过程中锯片刀23随成型物料运动是由四杆平行机构完成，由于切割速度较快，锯片刀随物料的位移量不会很大，因此不会影响伞齿轮29与31的啮合。
为了保证物料的成型质量，提高该装置的使用寿命，本方案采用了成型筒成型和固型筒固型，并在底壳51和底盖69中形成的圆形内壁上镶有对开的圆筒瓦66，分别用螺杆74、73固定在底盖69和底壳51上，圆筒瓦66的内壁面上设有轴向棱条，其横载面拟梅花状，采用圆筒瓦66这种结构，即有利物料在成型螺杆旋转推力下顺利进入成型筒19加工成型，还有利于拆卸更换，只要旋下螺母65，打开底盖即可将圆筒瓦66及螺杆50取出。成型筒19左段为渐缩的圆筒状，其余部分为直圆筒状，物料一进入成型筒立即压缩挤压，为使其水蒸气及时排出，在筒壁上开有气孔，为使物料在成型筒内更有效的成型，在内筒壁上还设有轴向棱槽。由于成型筒19两端是分别装在底壳51和档盘20的止口内。并用螺栓21固定，为了方便成型筒19的清理或更换，档盘20上的两个螺钉孔其中一个为开口，只要松开螺栓23上的螺母62，挡盘20及镶在其上的固型筒20向右串动一点距离即可绕另一根螺栓21转动一定角度，成型筒19即可轴出。
上述方案具有以下优点1、该机结构紧凑，易损件随时可方便更换，并使该机的使用寿命大大提高。而且维修方便；2、该机工作稳定，连续作业，对待加工物料适应面宽，可高效率高质量的一次加工出合格产品。
以下结合附图说明实施本方案的实施例图1为可燃废弃物自动成型机的结构示意图；图2为可燃废弃物自动成型机的装配图；图3为图2的右视图；图4为图2中的B-B向视图；图5为图2中的C-C向视图；图6为图2的D向视图；图7为图2中的F向视图。
图中1为机架，2为装有电机的减速机，3为减速机2与主轴51间的联轴器，5、54、53为限制主轴52轴向径向移的轴承，4为主轴51上的皮带轮，通过长轴75向锯片刀23输出动力，6为主轴52上的伞齿轮，向输料振动机构传递动力，50为成型螺杆，它与主轴采用花键套联接。电机，减速机2，主轴52，成型螺杆50同轴安装。成型螺杆40置于底壳51内腔和成型筒19内，成型筒19两端分别装在底壳51和档盘20上的止口内，通过档盘20用两根长螺栓21与底壳51固定，档盘20前端镶有固型筒22，档盘上的一个孔为开口，当松开螺栓21上的螺母62档盘20和固型筒20可境其中一根长螺栓21转动。固型筒22内壁面上沿母线设有与外界相通的槽。目的是为了物料迅速冷却固型，将成型筒19抽出。
为了使底壳51上的内腔(即料腔)增加抗磨性，在其表面上镶有圆筒瓦66，用螺栓74、73分别与底盖和底壳固定，为拆卸方便，圆筒瓦66采用两体对开，而且在底壳51的下部为一底盖69，用销轴72和螺栓固定在底壳51上，当松开螺母65取下螺栓，底盖即可绕销轴72打开取出圆筒瓦如图4图5所示。
料斗17装在底壳51的上方，并采用弹簧支撑在底壳上，使其为弹性联接，料斗的出口端与底壳51上的入料口相通。为强制送料，在料斗17内沿其母线装一送料槽，以半圆形为宜，螺旋杆16装在送料槽内，并通过轴承14、15与送料槽固定，偏心轮12，皮带轮13装在螺旋杆16上，9为装在与螺旋杆16平行的轴上的皮带轮，11为皮带轮9、13上皮带，8和55为支轴承，7为轴承座，56为与件6相啮合的伞齿轮，23为锯片刀，装在伞齿轮29上，其平面与成型螺杆轴线垂直。伞齿轮29用轴承24、27支撑在套25中，装伞齿轮31、35的轴由轴承32、34支撑在立套33中，伞齿轴29与伞齿轮31啮合，伞齿轮35与装在轴38上的伞齿轮37啮合。26、30、36、39为物成平行四杆机构的四个铰链轴，在铰链轴26、39之间为连杆28，通过铰轴26和39将装有锯片刀23的平行机构构成的刀架与公转架41联在一起，锯片刀23在切割过程中可随成型物料绕铰链轴36、39向右位移，公转架41装在前架42中部，40、43为轴承，公转架41伸出的横臂上设有槽，通过曲柄盘44上的曲柄滑块驱动公转架41绕轴38摆动，实现进刀和退刀。45为装在曲柄盘44上转键离合器，46转为链轮，47为装在46、48上的链条，49为联接长轴75和轴38的联轴器。57为联轴器，用于联接轴70和长轴75。58、59为支撑轴70的轴承，60为皮带轮，61为皮带，根据需要件4、61、60可改为链条链轮传动，62为螺栓21上的螺母，64为定长盘，它装在固型筒23上方，其周边进入固型筒22上的轴向槽内并压在成型物料上，在定长盘64上设有一些螺钉孔，视需要切剖物料的长度来确定控制杆63的位置而设置顶块，控制杆63通过拉杆67接转键离合器45(如图6所示)，当成型物料在固型筒23内向右运行时，带动定长盘64绕其轴转动，其上的顶块将控制杆63顶起，于是拉杆67向上提，转键68靠其左边曲杆的重力，将曲柄盘44与链轮46连为一体，随着定长盘64转动，控制杆63下移，于是就松开拉杆67，使转键68脱离链轮46，这时，链轮转动面曲柄盘44停转，锯片刀23处于静止装态，这样，曲柄盘将通过公转架41驱动锯片刀23进刀切割或退刀。
权利要求1.一种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1、电机、减速机2、主轴52和成型螺杆50、成型筒19、料斗17、切割机构组成，其特征是电机与减速机2同轴安装，主轴52一端接减速机2的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆5联接，成型螺杆50装在底壳51和成型筒19腔内，料斗17通过弹簧18支撑在底壳51上的入料口处，在料斗17上装有输料振动机构，成型筒19的入料端和出料端分别插入底壳51的出料口止口内和档盘20的止口内，并通过螺栓21固定在底壳51上，在档盘前端镶入固型筒22，在固型筒22出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是所说的输料振动机构是由螺旋杆16和其上的偏心轮12组成，在料斗17的内壁面上装有送料槽，螺旋杆16装在送料槽内，其下端可插入底壳51内的入料口中，其上端可伸出料斗17，其上端装有皮带轮13和偏心轮12，在料斗17外平行于螺旋杆16设有安装在轴承座7上的轴，该轴一端上的伞齿轮56与主轴52上的伞齿轮6啮合，另一端装有皮带轮9，它和皮带轮13采用皮带10传动。在此轴与送料槽之间装有缓冲弹簧11。
3.根据权利要求1或2所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是采用平行四杆机构的切割机构是由前支架42，公转架41，一对相互啮合的伞齿轴，连杆28，四个铰链轴26、30、36、39，曲柄盘44，转键离合器45和锯片刀23组成，用轴承24、27支撑安装在上主套25中伞齿轮29与用轴承32、34支撑安装在立套33中的伞齿轴上的伞齿轮31啮合，伞齿轮35与轴38上的伞齿轮37啮合，公转架41装在前支架42中部的孔内，轴38通过轴承43、40安装在公转架41内，公转架41的伸出端通过铰键轴39、36分别与连杆28、立套33联接，立套33上端通过铰链轴30与上套25联接，连杆28另一端通过铰链轴26与上套联接，并且铰链轴26、30、36、39按平行四边形顶角布置，锯片刀23装在伞齿轴的端部，其平面与成型螺杆50轴线垂直，公转架41的伸出横臂上有导槽与曲柄盘44上的曲柄联接，曲柄盘44上装有链轮46、48，通过链17传动，长轴74通过联轴器49和57分别与轴38、70联接，轴70和主轴52上分别装有皮带轮60、4，其上装有皮带61。
4.根据权利要求1所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是所说的底壳51上设有底盖49，用螺钉和销轴72固定在底壳51上，当旋下螺母56后，底盖69可绕销轴72旋转打开。
5.根据权利要求1或4所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是在底壳51和底盖69中形成的圆形内壁上镶有对开的圆筒瓦66，分别用螺杆74、73固定在底盖69和底壳51上，圆筒瓦66的内壁面设有轴向棱条，其横面为梅花状。
6.根据权利要求1所述的一种可燃废弃物自动成型机，其特征是成型筒19左段为渐缩的圆筒，其余部分为直圆筒，筒壁上设有气孔，并且轴向设有棱槽，当松开螺母62，挡盘20与固型筒22可绕螺栓21中一根转动，抽出成型筒19。
专利摘要一种主要适用于农业林业的可燃废弃物自动成型机，其特点是电机、减速机、主轴、成型螺杆同轴安装，成型螺杆装在底壳和成型筒腔内，底壳下部为可打开的底盘，底壳腔内装有对开的圆筒瓦，盖打开后，圆筒瓦可取出，成型筒可以拆卸，在料斗上装有输料振动机构，在出料处，装有采用四杆平行机构构成的切割机构，该机具有强制喂料，使其对物料适应面宽，工作稳定连续，高效率高质量一次加工成型，结构紧凑等优点。
文档编号B09B3/00GK2130610SQ9220705
公开日1993年4月28日 申请日期1992年4月10日 优先权日1992年4月10日
发明者安立人, 侯树斌, 马成林, 任辉, 司兆光 申请人:吉林工业大学