专利名称：组合式一体化水处理自动投加药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水处理技术领域，主要涉及的是一种组合式一体化水处理自动投加药装置。
目前，广泛应用于城市供水、工业废水处理、生活污水处理及石油、化工、冶炼、造纸等行业使用的投加药装置，在投加固体或液体介质时，一般都是采用估量或人工称量等粗略方法投配的，由于它们无法满足对工序质量要求较高的工艺过程，因而存在(1)、投加药量绝大多数是靠人工凭经验调节投加的，在实际操作中，因人为误差，很容易造成意想不到的后果。(2)、现有的投加装置均是针对某一特定工艺而设计制造的，投固体的只能投固体，投液剂的仅能输液体，不能满足从粉剂，固体到液剂在一个过程全部完成的需要。(3)、适用范围小、功能单一，非机电一体化，当工序需要时，要花费很大的精力进行研讨设计，而且要另配置控制装置。即使将现有的一些投加药装置进行合理的系统设计安装并运行，可是一旦实际运行中需要对投加量增大相当量时，则原来设计安装的系统将完全打乱或废弃，从而造成很大的浪费。另外，现有的投加系统仅能满足中小型工序的投加量需要，而对一些大型及特大型工程中该工序大剂量的精确投加则不适用。
本实用新型的目的即由此产生，提出一种组合式一体化水处理自动投加药装置。使用该投加装置可实现投加工序时的自动控制，并自检反馈调节投加量，保证投加的精确性，满足不同投加量和多种不同介质同时投加的需要。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的其主要由投料机、溶药罐、贮液罐、计量泵、自动控制器、流动电流检测器组成，溶药罐内设有搅拌器及液位控制器，溶药罐通过管道分别与自来水管及贮液罐连通，在其管道上还分别设有电磁阀，贮液罐经计量泵与原水管连通；在原水管经药液混合后的部位设有自检反馈控制器；自动控制器设置在电气控制柜内，其采用PC可编程控制器，用以控制投料机、搅拌器、震动器、电磁阀、送液阀、计量泵动作；自检反馈控制器与液位控制器发出的传感信号经PC接口送入可编程控制器内。
本实用新型结构设计合理，其在使用中具有以下优点1、控制准确、工作质量高。该装置中的自动加药控制装置，以水中的流动电流值作为控制参数，组成闭环的自控系统。大大减化了加药工序管理，减少人工操作造成的差错，保证了该工序的工作质量。
2、计量精确，适应性强。由于该系统装置中的干投机、溶药罐、贮液罐可使药液剂保持设定的浓度，从而使二次计量输加更准确可靠。同时在运行中，原水浓度的变化、制水量的随机变化，该装置仍能保持最佳的投药率。
3、加药适量，经济效益好。同水质条件下，投药量最少，避免了通常的过量投药，对水质的再次污染，节省了大量药剂，具有良好的经济效益。
4、解决了粉剂不能直接使用的问题，尤其是一些污染性较大的粉剂。
5、实现了机电一体化，使运行更可靠，大大方便了设计与安装使用。
6、采用整体组合，具有非常广泛的适用性。
(1)、可实现多种药剂同时控制投加。
(2)、可组合出0-500吨/小时输液量的大型组合体，满足不同规模的投加工序需要。
(3)、组合方式非常灵活，联接方法简单，安装方便。
8、强腐蚀性介质同样可以投加。本装置中，凡与投加介质接触的部件，均采用防腐材料制成，所以强腐蚀性介质照样适用。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型乎面而局图。
附图3为本实用新型A向侧视图。
附图4为本实用新型B向侧视图。
附图5为本实用新型电路原理图。
附图6为本实用新型变频器原理框图。
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图所示本实施例主要由固定在设备底座8上的投料机1、自动上料机2、溶药罐3、贮液罐5、计量泵6、自检反馈控制器7及自动控制箱4组成。投料机1的出料口端固定连接在溶药罐3的入料口部位，溶药罐3经电磁阎14、15分别与自来水管24和贮液罐5连通，其内设有搅拌器22、液位控制器16，下液位控制器输出信号使溶药搅拌过程开始，上液位控制器输出信号使溶药搅拌过程结束，并打开与贮液罐5连接的电磁阀15将配制好的药液输送到贮液罐5内。在溶药罐3上还设有液住显示器、过滤器及排污阀17。贮液罐5经计量泵6与原水管23连通，计量泵6的作用是将贮液罐中的药液定量输送到需要的容器或管路内，计量泵的定量调节方式可采用手动调节和自动变频调节。在计量泵6与原水管23的连接管道上依次还设有单向阀9、均流器10、减压阀11、压力表12及流量计13。自动控制器设置在电气控制柜4内(如图5、6所示)，作用是向系统装置中的电机及电动执行机构输入动力电源。其采用的是PC可编程控制器，编程器内存编制的执行程序，依据实际设定参数变频调节投料机电机转速，改变干投机的投加量，接受液位控制器输入的信号，启动或停止溶药过程和打开或关闭溶药罐与贮液罐联接的电磁阎。依据实际设定参数或自检反馈控制器输入的信号。变频调节计量泵的电机转速，改变计量泵的输液量满足实际需要。自检反馈控制器7设置在原水管23混合装置25上，其作用是通过检测药液与原水混合的水中悬浮物沉淀效果好坏来调节计量泵的输药量，如未达到设定要求则输出信号，调整计量泵的输药量，直到投加后的沉淀效果达到设定参数，这个过程是在不断修正中实现的。
本实施例自控系统电路工作过程如下装置启动前接通溶药罐与贮液罐上的液位计电源。装置启动后，干投机主电机通过开关和变频器输出端UVW获得逐渐上升的频率和电压，按预先设定的参数运转，给料工作开始。同时溶药罐上的液位计输出信号，通过可编程控制器打开进水电磁阀，向溶药罐注水；搅拌器电机接受可编程控制器控制信号延时设定时间后开始工作；震动器电机接受可编程控制器控制信号，按设定时间间歇震动。当溶药罐液位达到上限时，液位计输出信号，关闭进水电磁阀；停止干投机主电机与震动电机运转，延时设定时间后停转搅拌器电机，同时打开送液电磁阀，将搅拌好的药液输送到贮液罐中，以上工作程序循环进行。当贮液罐内药液达到一定液面时，贮液罐上的液位计输出信号通过可编程控制器和变频器接通计量泵电机电源、计量泵按设定参数输送药液。流动电流检测器取样检测加入药剂的水中的流动电流值，当该值与设定值趋于一致时，计量泵按当前设定量向水中注药。如果实际值与设定值存在一定的偏差，该检测器通过可编程控制器改变计量泵变频器的输出频率和电压，使计量泵电机转速迅速升高(或降低)影响应检测器设定的参数范围内，稳定电机转速和溶药量，达到系统平衡，从而保持最佳沉淀效果和最佳投药率。这个过程是连续的动态平衡过程。流动电流检测器的设定值，是依据最佳沉淀效果时检测值而设定的。即不断检测某种药剂处理该地水时，沉淀效果最佳时的电流值。
为适应不同类型的需要设计以下八种基本组合单体形式1、单泵、双罐、干投带电控由电控柜、溶药罐、贮液罐、计量泵、干投机组成。
2、双泵、双罐、干投带电控由电控柜、溶药罐、贮液罐、计量泵、干投机、计量泵组成。
3、单泵、双罐、带电控由电控柜、贮液罐、计量泵组成。
4、双泵、双罐、带电控由电控柜、贮液罐、计量泵、计量泵组成。
5、单泵、双罐、干投机由溶药罐、贮液罐、干投机、计量泵组成。
6、双泵、双罐、干投机由溶药罐、贮液罐、干投机、计量泵、计量泵组成。
7、单泵、双罐由溶药罐、计量泵组成。
8、双泵、双罐由溶药罐、计量泵、计量泵组成。
组合体连接平面布置图如下电控柜、溶药罐、贮液罐、干投机、计量泵、计量泵→溶药罐、贮液罐、干投机、计量泵、计量泵→贮液罐、计量泵→贮液罐、计量泵。
权利要求1.一种组合式一体化水处理自动投加药装置，包括投料机(1)、溶药罐(3)、贮液罐(5)、计量泵(6)，其特征在于同时还设有自检反馈控制器(7)及自动控制器，投料机(1)的出料口端固定连接在溶药罐(3)的入料口部位，溶药罐(3)经电磁阀(14)(15)分别与自来水管(24)和贮液罐(5)连通，其内设有搅拌器(22)连通，自检反馈控制器(7)设置在原水管(23)混合药液的部位，自动控制器设置在电气控制柜(4)内，其采用的是PC可编程控制器，内存编制的执行程序，通过接口电路分别控制计量泵(6)、投料机(1)、搅拌器(22)及电磁阀(14)(15)动作同时接收液控制器(16)及自检反馈控制器(7)的传感信号，变频调节计量泵(6)及投料机(2)的电机转速。
2.根据权利要求1所述的组合式一体化水处理自动投加药装置，其特征在于所述的由投料机(1)、溶药罐(3)、贮液罐(5)、计量泵(6)、自检反馈控制器(7)、自动控制器组成的投加药装置，可根据需要分别组合，由一台以上计量泵、一个溶药罐、一个贮液罐、一台干投机、一个自检反馈控制器及电控装置组成的单体结构；或由一台以上计量泵、一个溶药罐、一个贮液罐、一个自检反馈控制器及电控装置组成的单体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式一体化水处理自动投加药装置,其主要由投料机(1)、溶药罐(3)、贮液罐(5)、计量泵(6)、自检反馈控制器(7)及自动控制器组成,由于自动控制器内存编制的执行程序,通过接口电路分别控制计量泵(6)、投料机(1)、搅拌器(22)及电磁阀(14)(15)动作,同时接收液位控制器(16)及自检反馈控制器(7)的传感信号,变频调节计量泵(6)及投料机(2)的电机转速。因而其自动化程度高、控制准确、计量精确,实现了机电一体化。
文档编号C02F1/00GK2345530SQ9821319
公开日1999年10月27日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者徐金辉 申请人:徐金辉