一种制粒车间的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洁机械。
【背景技术】
[0002]制药生产过程中，制粒车间内的粉尘比重往往偏大，防护措施主要采用带口罩的方式，粉尘密集度偏高影响操作者的呼吸道问题，目前现有除尘设备普遍安装于车间顶部，吸收速度慢，粉尘在不同空气层面的滞留时间久，无法多层面吸收。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种制粒车间的除尘装置。
[0004]本发明是这样实现的。一种制粒车间的除尘装置，包括一个框架，框架通过中空管道装置连接吸尘装置和主体装置，主体装置内包括压缩装置、排气模块，集尘装置、动力装置，框架底部设置万向轮移动装置，扶手安装于空心管道侧面。
[0005]一种制粒车间的除尘装置，中空管道装置中部设置高度调节模块，控制装置与动力装置连接。
[0006]一种制粒车间的除尘装置，压缩装置将空气及粉尘进行湿润分类处理，集尘装置通过左侧闭合门进行更换清洗。
[0007]—种制粒车间的除尘装置，压缩装置与排气模块连接处采用双层具有吸附性的过滤膜分隔，只利于空气分子通过，吸附粉尘颗粒。
[0008]一种制粒车间的除尘装置，吸尘装置管道两侧设置高强度的吸气模块，吸尘装置能多向旋转吸尘。
[0009]上述一种制粒车间的除尘装置，移动便捷，适用于不同空气层面粉尘的吸收，对吸收物进行内部分类，有效缓解粉尘的悬浮状况，创造良好的制粒环境，降低呼吸疾病的发生机率。
【附图说明】
[0010]附图为一种制粒车间的除尘装置的结构示意图。
[0011]图中标号分别为:1_框架、2-中空管道装置、3-吸尘装置、4-压缩装置、5-排气模块、6-集尘装置、7-动力装置、8-移动装置、9-高度调节模块、10-吸气模块。
【具体实施方式】
[0012]实施例:如附图所示。一种制粒车间的除尘装置，包括一个框架(1)，框架⑴通过中空管道装置(2)连接吸尘装置(3)和主体装置，主体装置内包括压缩装置(4)、排气模块(5)，集尘装置(6)、动力装置(7)，框架(I)底部设置万向轮移动装置(8)，扶手安装于空心管道⑵侧面。
[0013]一种制粒车间的除尘装置，中空管道装置(2)中部设置高度调节模块(9)，控制装置与动力装置(7)连接。
[0014]一种制粒车间的除尘装置，压缩装置(4)将空气及粉尘进行湿润分类处理，集尘装置(6)通过左侧闭合门进行更换清洗。
[0015]一种制粒车间的除尘装置，压缩装置(4)与排气模块(5)连接处采用双层具有吸附性的过滤膜分隔，只利于空气分子通过，吸附粉尘颗粒。
[0016]一种制粒车间的除尘装置，吸尘装置(3)管道两侧设置高强度的吸气模块(10)，吸尘装置能多向旋转吸尘。
[0017]上述一种制粒车间的除尘装置，移动便捷，适用于不同空气层面粉尘的吸收，对吸收物进行内部分类，有效缓解粉尘的悬浮状况，创造良好的制粒环境，降低呼吸疾病的发生机率。
【主权项】
1.一种制粒车间的除尘装置，其特征在于包括一个框架(1)，框架(I)通过中空管道装置(2)连接吸尘装置(3)和主体装置，主体装置内包括压缩装置(4)、排气模块(5)，集尘装置(6)、动力装置(7)，框架(I)底部设置万向轮移动装置(8)，扶手安装于空心管道(2)侧面。2.根据权利要求1所述的一种制粒车间的除尘装置，其特征在于中空管道装置(2)中部设置高度调节模块(9)，控制装置与动力装置(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种制粒车间的除尘装置，其特征在于压缩装置(4)将空气及粉尘进行湿润分类处理，集尘装置(6)通过左侧闭合门进行更换清洗。4.根据权利要求1所述的一种制粒车间的除尘装置，其特征在于压缩装置(4)与排气模块(5)连接处采用双层具有吸附性的过滤膜分隔，只利于空气分子通过，吸附粉尘颗粒。5.根据权利要求1所述的一种制粒车间的除尘装置，其特征在于吸尘装置(3)管道两侧设置高强度的吸气模块(10)，吸尘装置能多向旋转吸尘。
【专利摘要】一种制粒车间的除尘装置，包括一个框架(1)，框架(1)通过中空管道装置(2)连接吸尘装置(3)和主体装置，主体装置内包括压缩装置(4)、排气模块(5)，集尘装置(6)、动力装置(7)，框架(1)底部设置万向轮移动装置(8)，扶手安装于空心管道(2)侧面；中空管道装置(2)中部设置高度调节模块(9)，控制装置与动力装置(7)连接；吸尘装置(3)管道两侧设置高强度的吸气模块(10)，吸尘装置能多向旋转吸尘；适用于不同空气层面粉尘的吸收，对吸收物进行内部分类，有效缓解粉尘的悬浮状况，创造良好的制粒环境，降低呼吸疾病的发生机率。
【IPC分类】B08B15/00, B01D46/54
【公开号】CN104907305
【申请号】CN201510402123
【发明人】王萍
【申请人】安徽宝昱电子科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月8日