装置，包括焚烧炉31、二次燃烧室30、干化主筒7、机架I和转子主轴10，干化主筒横置于机架之上，机架在干化主筒的两端分别设置轴承座4，用于定位转子主轴。转子主轴位于干化主筒之内，机架上设有通过减速器3与转子主轴相连的主轴驱动电机2，干化主筒上设有污泥进料口 11，干化主筒的一端顶部设有热烟气进口 5，另一端顶部设有湿烟气出口 8，焚烧炉出气口 31b与二次燃烧室进气口30a连通，二次燃烧室出气口 30b与热烟气进口连通。干化主筒远离污泥进料口一端处的下部设有污泥出料口 9，污泥出料口与焚烧炉进料口 31a连通，并通过焚烧炉进料泵32将污泥泵入到焚烧炉中。转子主轴上设有多个搅拌推动杆6，搅拌推动杆沿着转子主轴呈螺旋状排列。
[0019]如图2所示，污泥出料口下方设有二次干化装置，包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒13，分离干化筒呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒的大口与污泥出料口连通。分离干化筒外套设有加热筒18，加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，二次热干腔上设有供热口 19、出气口 15，一根湿烟气管20的两端分别连接供热口、湿烟气出口，污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管12。加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板17，内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道14，通气道的起始口连通供热口，通气道的终止段连通出气口，内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘13a，接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。分离干化筒的小口上设有隔石网16,隔石网一端与分尚干化筒铰接，另一端与分尚干化筒通过锁扣件连接。
[0020]干燥的热烟气从热烟气进口进入，含大量水的污泥从污泥进料口进入，在搅拌推动杆的作用下被初步搅碎，并逐渐向前推进，在此过程中，干燥的热烟气与污泥接触，对污泥进行高温加热，污泥中的水蒸发混入热烟气中，形成湿烟气，并最终达到湿烟气出口。污泥前进，到达污泥出料口后，向下排出，进入分离干化筒，在分离干化筒的旋动作用下，被甩到筒壁上，形成较为均匀的污泥层，同时，湿烟气经湿烟气管进入二次热干腔内的通气道，通过分离干化筒筒壁对污泥进行二次加热蒸干，分离干化筒内的污泥中的水蒸发，水蒸气经保热导气管汇入湿烟气出口。污泥二次干化后，经隔石网落下，完成干化。干化后的污泥通过焚烧炉进料泵将污泥泵入到焚烧炉中进行焚烧，焚烧后产生的热烟气进过二次燃烧室后最终进入到干化主筒内，对含水率较高的污泥进行干化。
[0021]实施例2
本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3、图4所示，机架上设有打泥电机21，打泥电机处在转子主轴远离主轴驱动电机的一端，转子主轴上设有主轴内腔23，一根与转子主轴同轴的传动内轴22伸入主轴内腔之中，传动内轴一端与打泥电机输出轴相连，另一端与内轴轴承配合连接。转子主轴上设有多个打泥装置，包括打泥球24、限位部28、收球弹簧27、滑杆25、设于主轴壁上的滑孔，滑杆与滑孔滑动配合，打泥球与限位部分别与滑杆两端连接，收球弹簧套设在滑杆上且处在限位部与转子主轴内侧壁之间，打泥球与转子主轴外侧壁接触，传动内轴上设有多个用于推动限位部的推板29，每个限位部对应一个推板。打泥装置还包括导向套26，导向套与转子主轴内侧壁连接，滑杆穿过导向套，限位部为一限位球，收球弹簧两端分别压紧限位球、导向套。对于隶属于同一个打泥装置的打泥球与滑杆，其中的打泥球球心与转子主轴轴线的垂直连线，与其中的滑杆之间成25至40度角。
[0022]污泥干化完成一段时间后，启动主轴驱动电机、打泥电机，打泥电机带动传动内轴快速旋转，传动内轴带动推板一起高速转动，推板推动、打击限位球使其向外移动，收球弹簧压缩，打泥球离开转子主轴，开始不断敲击干化主筒内壁，配合着转子主轴的旋转，可以对干化主筒内壁多处进行不断的敲击，使附着在其上的污泥干块被敲碎、震碎，从而落下，完成对干化主筒内方便、快速、有效的清理。
【主权项】
1.一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，包括焚烧炉(31)、二次燃烧室(30)、横置的干化主筒(7)以及用于定位干化主筒(7)的机架(1)，干化主筒(7)的一端顶部设有热烟气进口(5)，另一端顶部设有湿烟气出口(8)，焚烧炉出气口(31b)与二次燃烧室进气口(30a)连通，二次燃烧室出气口(30b)与热烟气进口(5)连通，所述的干化主筒(7)内设有可相对干化主筒(7)转动的转子主轴(10)，所述的机架(I)上设有用于定位转子主轴(10)的轴承座(4)，所述的机架(I)上设有通过减速器(3)与转子主轴(10)相连的主轴驱动电机(2)，所述干化主筒(7 )上设置热烟气进口( 5 )的一端设有污泥进料口( 11)，所述的干化主筒(7 )远离污泥进料口(11) 一端处的下部设有污泥出料口(9)，污泥出料口(9)与焚烧炉进料口(31a)连通，所述的转子主轴(10)上设有多个搅拌推动杆(6)，所述的搅拌推动杆(6)沿着转子主轴(10)呈螺旋状排列。2.根据权利要求1所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的污泥出料口(9)下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒(13)，所述的分离干化筒(13)呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒(13)的大口与污泥出料P (9)连通。3.根据权利要求2所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)外套设有加热筒(18)，所述的加热筒(18)内侧壁、上下底部与分离干化筒(13)外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口( 19)、出气口( 15)，一根湿烟气管(20)的两端分别连接供热口(19)、湿烟气出口(8)，所述的污泥出料口(9)与分离干化筒(13)的大口之间设有保热导气管(12)。4.根据权利要求3所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的加热筒(18)内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板(17)，所述的内隔板(17)将二次热干腔分隔成一条连续的通气道(14)，所述的通气道(14)的起始口连通供热口( 19)，所述的通气道(14)的终止段连通出气口(15)，所述的内隔板(17)与加热筒(18)内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。5.根据权利要求2或3或4所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘(13a)，所述的接料缘(13a)的一部分处在污泥出料口(9)的正下方，所述的接料缘(13a)竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。6.根据权利要求2或3或4所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的分离干化筒(13)的小口上设有隔石网(16)，所述的隔石网(16)—端与分离干化筒(13)铰接，另一端与分离干化筒(13)通过锁扣件连接。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的机架(I)上设有打泥电机(21)，所述的打泥电机(21)处在转子主轴(10 )远离污泥干化电机的一端，所述的转子主轴(10)上设有主轴内腔(23)，一根与转子主轴(10)同轴的传动内轴(22 )伸入主轴内腔(23 )之中，所述的传动内轴(22 ) —端与打泥电机(21)输出轴相连，另一端与内轴轴承配合连接，所述的转子主轴(10)上设有多个打泥装置，所述的打泥装置包括打泥球(24)、限位部(28)、收球弹簧(27)、滑杆(25)、设于主轴壁上的滑孔，所述的滑杆(25)与滑孔滑动配合，所述的打泥球(24)与限位部(28)分别与滑杆(25)两端连接，所述的收球弹簧(27)套设在滑杆(25)上且处在限位部(28)与转子主轴(10)内侧壁之间，所述的打泥球(24)与转子主轴(10)外侧壁接触，所述的传动内轴(22)上设有多个用于推动限位部(28 )的推板(29 )，每个限位部(28 )对应一个推板(29 )。8.根据权利要求7所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，所述的打泥装置还包括导向套(26)，所述的导向套(26)与转子主轴(10)内侧壁连接，所述的滑杆(25)穿过导向套(26)，所述的限位部(28)为一限位球，所述的收球弹簧(27)两端分别压紧限位球、导向套(26)。9.根据权利要求7所述的一种污泥细碎沸腾干化装置，其特征是，对于隶属于同一个打泥装置的打泥球(24)与滑杆(25)，其中的打泥球(24)球心与转子主轴(10)轴线的垂直连线，与其中的滑杆(25)之间成25至40度角。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥细碎沸腾干化装置，包括焚烧炉、二次燃烧室、横置的干化主筒以及用于定位干化主筒的机架，干化主筒的一端顶部设有热烟气进口，另一端顶部设有湿烟气出口，焚烧炉出气口与二次燃烧室进气口连通，二次燃烧室出气口与热烟气进口连通，干化主筒内设有可相对干化主筒转动的转子主轴，机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，机架上设有通过减速器与转子主轴相连的主轴驱动电机。本发明旨在提供了一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好的污泥细碎沸腾干化装置。
【IPC分类】C02F11/12, F23G7/00
【公开号】CN105000770
【申请号】CN201410627968
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保机械设备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年11月11日