一种乐果农药生产废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及水处理方法，主要设及高盐难降解的乐果农药生产废水的处理方法。
【背景技术】
[0002] 乐果农药是目前国内外使用最为广泛的有机憐杀虫剂之一，主要用于农田的杀虫 杀蛾。乐果农药的生产废水具有含油、盐度高、毒性大、有机污染物浓度高和难降解的特点， 常用的处理方法有混凝法、吸附法、化学氧化法和生化法等，运些工艺大多存在预处理效果 不理想、成本高、处理水质难W稳定等问题。
[0003] 乐果生产废水的含盐量高，主要为C1、S042等盐类物质。由于高盐类物质对微生 物的抑制作用，直接生物法难W达到预期的处理效果。而国内外研究较多预处理技术，如湿 空气氧化技术（WA0)、湿式催化氧化技术（CWA0)等，在实际运行中常存在，能耗高，投资大， 设备腐蚀等问题。
[0004] 同时，乐果农药作为使用广泛的有机憐农药之一，其合成过程中产生的废水中常 存在着较高的有机憐类物质，且C0D"含量极高，可达数万或数十万mg/L。有机憐对微生物 的生长很强的抑制作用，导致其废水常存在臭味大、有毒有害浓度高、组分复杂等特点，是 一种极难处理的高浓度废水。
[0005] 常见乐果农药废水的处理工艺，存在仅考虑提高B0Ds/C0D"来有利于后续生化处 理，而未考虑对憐的去除，导致废水中存在高憐现象，后续的生化处理又很难使出水憐含量 达标，导致处理后的废水存在憐超标或增加了除憐的成本。同时，对于废水中的盐分未降低 或降低了一部分但为达到生化要求，在生化处理时，需进行稀释处理，浪费水资源的同时加 大了废水处理的总量。
【发明内容】
[0006] 为解决上述现有问题，本发明提供了一种乐果生产废水的处理方法，该方法是将 乐果生产废水依次通过气浮、MVR蒸发脱盐除憐、化/C微电解反应、混凝沉淀、吹脱等处理 步骤，有效地降低废水的含盐量、总憐、总氮和C0DJ直，提高B0Ds/CODcf比，W满足生化处理 要求，送生化系统处理后达标排放的方法。
[0007] 本发明的技术方案为：一种乐果生产废水的处理方法，包括W下步骤：
[000引步骤1、气浮处理：生产废水调节废水PH值至中性，投加PAC和PAM，再进入加压气 浮装置，去除废水中悬浮颗粒和含油物质；
[0009] 步骤2、MVR高效脱盐除憐处理：用累将气浮处理后的水累入，控制蒸发溫度，待盐 析出时，浓缩液排入固液分离器中固液分离，蒸馈液经过冷凝器交换后进入下一步处理工 序。
[0010] 步骤3、化/C填料微电解处理：废水进一步进入铁碳填料塔，铁碳填料与废水的体 积比为1 :1，调节废水的PH值，控制气水比3:1，控制停留时间2~5小时；
[0011] 步骤4、沉淀处理：步骤3处理后的出水进入沉淀池，调节废水抑值，投加微量PAC 和PAM，絮凝沉淀后，出水进入下一工序；
[0012] 步骤5、吹脱脱氮处理：步骤4处理后的出水进入吹脱塔，控制进水溫度，调节PH 值，控制气液比，停留时间为1~4小时；
[0013] 步骤6、吹脱后出水进入SBR、MBR或A/0生化等其中一种生化工艺处理后，达标排 放。
[0014] 所述步骤1用硫酸调节废水PH值至6. 5~7. 5之间，投加质量分数为1~3%PAC 和 1 ~2%。PAM。
[0015] 所述步骤2控制蒸发溫度为100~120°C。
[0016] 所述步骤3用硫酸调节废水PH值至2~3,优选停留时间为2. 5小时。
[0017]所述步骤4用化0H调节抑值至10~11，投加质量分数为1~3 %PAC和1~ 2〇石)PAM。
[0018]所述步骤5控制进水溫度为> 30°C，曝气，用化0H调节PH值至10~11，控制气 液比为2 :1，优选停留时间为2小时。
[0019] 所述铁碳填料为颗粒型填料。
[0020] 本发明的有益效果为：
[0021] 1、乐果合成废水中常存在部分悬浮物质和油类物质，且成乳化状，本发明乐果生 产废水的处理方法首先废水经过加压气浮设备，通过加压使空气W20~100ym左右的微 小气泡的形式从水中析出，同时将悬浮于水中的颗粒物载浮到水面，去掉农药废水中的大 部分悬浮颗粒和表面的少量含油物质；
[0022] 2、本发明乐果生产废水的处理方法通过采用MVR高效蒸发降低废水中的总盐，去 除总憐灯巧，总憐的去除率达99%W上；
[0023] 3、本发明乐果生产废水的处理方法通过对废水采用铁碳填料微电解处理，有利于 将废水中难降解的大分子有机物转化为易生物降解的小分子物质，W及降解部分C0D，有利 于提高后续脱氮效率和生化效果，同时选用化/C颗粒型填料为微电解材料，有利于降低处 理成本，具有更好的经济性；
[0024] 4、本发明乐果生产废水的处理方法铁碳微电解处理后的水进入沉淀处理，能去除 废水中化/C微电解反应带入的铁离子，进一步降低废水的浊度，解决化/C微电解处理后， 因化2+氧化为化导致的返色，同样也有利于后续工艺的处理；
[00巧]5、采用本发明乐果生产废水的处理方法，可W有效的解决乐果生产废水中存在高 盐、高憐和高氮等难生化达标处理的问题，通过前期气浮、MVR蒸发脱盐降憐、化/C微电解 反应、混凝沉淀、吹脱等处理步骤后，其乐果生产废水的B/C可提高到0. 35W上，且出水总 憐的含量小于4mg/l，通过该工艺的处理可W有效的实现农药乐果生产废水的达标排放，同 时该工艺适用其他类似的难降解工业废水的处理。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明乐果生产废水处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
[0028] 具体实施案例：湖南某农药厂乐果生产废水，该农药废水为乐果生产过程中产生 高浓度难降解的有机废水，其C0D"在5000~100000,含盐量为5%~30% (质量百分比）， 总憐的含量在100~l