OOOOmg/l，总氮在50~lOOOOmg/L。
[0029] 如图1所示，对上述乐果生产废水进行处理的处理方法，具体步骤如下：
[0030] (1)气浮处理：废水进入气浮池内，先通过加药气浮装置，调节废水抑值为6. 5~ 7. 5之间，加入质量分数为1~3%的PAC和质量分数1%。的PAM，再经过加压气浮设备，通 过加压使空气W20-100ym左右的微小气泡的形式从水中析出，同时将悬浮于水中的颗粒 物载浮到水面，进而可去掉农药废水中的大部分悬浮颗粒和表面的少量含油物质，采用刮 泥机将悬浮物和含油物质从表面刮离。
[0031] (2)MVR蒸发反应处理：将气浮处理后的废水通过累累入MVR蒸发装置中，控制蒸 发溫度为100~105°c，蒸发分离底部的结晶盐，待盐析出时，将浓缩液排入固液分离器中 进行固液分离，其农药废水中含盐物质，W固体盐的形式从废水中分离出来，浓缩母液回流 至MVR蒸发器中或被排出进行焚烧处理，蒸馈液经过冷凝器交换后进入下一步处理工序；
[0032] (3化e/C填料微电解处理：步骤（2)处理后的废水进一步进入铁碳填料塔，填料与 废水体积比1 :1，用硫酸调节废水PH值至2~3,控制气水比3:1，停留时间为2. 5小时，有 利于将废水中的有机氮进一步氧化为无机氮，将废水中大分子有机物破解转化为易生物降 解的小分子物质，出水进入混凝沉淀池；
[0033] (4)混凝沉淀处理：步骤（3)处理后的出水进入沉淀池，用化0H调节废水抑至 10~11，投加质量分数1. 5%PAC和l%〇PAM，絮凝沉淀后，进入下一步反应；
[0034] (5)吹脱处理：步骤（4)处理后的出水进入吹脱塔，控制进水溫度为30°C，用化0H 调节PH至10~11，曝气，控制气液比为2 :1，停留时间为2小时。此步骤总氮的脱除率 >95%。
[0035] 化)A/0生物接触氧化处理：调节步骤（5)吹脱出水PH值为6~9,进入A/0段，在 A段停留时间24小时，在0段停留时间12小时，0段溶解氧在1. 5~3. 5mg/l，停留后出水 进入曝气生物滤池氧化12小时，沉淀出水。
[0036] 上述乐果生产废水通过前期气浮、MVR蒸发脱盐除憐、化/C微电解反应、混凝沉 淀、吹脱处理后，其乐果生产废水的B/C(即BODs/CODj提高到0.35W上，且总憐的含量小 于4mg/l，废水进入A/0生物接触氧化处理后，出水可实现达标排放。
[0037] 具体地，该废水处理通过各个处理阶段前后的水质变化情况如表1所示：
[0038] 表1乐果生产废水的处理前后的水质变化对比
[0039]
[0040]
[0041] W上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，对于该类高憐高氮高 盐难降解工业废水的处理，在本专利的工艺构思及实施的启示下，如改变MVR工艺为常规 的多效蒸发工艺、Fe/C微电解改为芬顿氧化工艺、生化系统采用SBR、MBR等替代时，或者对 处理时间、加药量的改变等等非实质性的改变，同样可W实现本专利工艺所描述的效果，当 均属于该专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种乐果生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、气浮处理：调节废水PH值至中性，投加PAC和PAM，再进入加压气浮设备，去除 废水表面的悬浮颗粒和含油物质； 步骤2、MVR高效脱盐除磷蒸发处理：用栗将气浮处理后的水栗入MVR高效蒸发装置中， 控制蒸发温度，待盐析出时，浓缩液排入固液分离器中进行固液分离，蒸馏液经过冷凝器交 换后进入下一步处理工序； 步骤3、Fe/C填料微电解处理：废水进一步进入铁碳填料塔，铁碳填料与废水的体积比 为1 :1，调节废水的PH值，控制气水比与停留时间； 步骤4、沉淀处理：步骤3处理后的出水进入沉淀池，调节废水pH值，投加微量PAC和PAM，絮凝沉淀后，出水进入下一工序； 步骤5、吹脱脱氮处理：步骤4处理后的出水进入吹脱塔，控制进水温度，调节PH值，曝 气，控制气液比与吹脱停留时间； 步骤6、吹脱后出水进入SBR、MBR或A/0生化等其中一种生化工艺处理后，达标排放。2. 根据权利要求1所述的乐果生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤1调节废水 PH值至6. 5~7. 5之间，投加质量分数为1~3%的PAC和1~2%。PAM。3. 根据权利要求1所述的乐果生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤2控制蒸发 温度为100~120°C。4. 根据权利要求1所述的乐果生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤3用硫酸调 节废水PH值至2~3,气水比为3:1，停留时间为2~5小时。5. 根据权利要求1所述的乐果生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤4用NaOH 调节pH值至10~11，投加质量分数为1~3%PAC和1~2%。PAM。6. 根据权利要求1所述的乐果生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤5控制进水 温度为彡30°C，用NaOH调节PH值至10~11，控制气液比为2 :1，停留时间为1~4小时。
【专利摘要】本发明公开了一种乐果农药生产废水的处理方法，该方法通过前期气浮、MVR(Mechanical？Vapor？Recompression机械式蒸汽再压缩技术的简称)蒸发脱盐除磷、Fe/C微电解反应、混凝沉淀、吹脱等处理步骤，可以有效的解决乐果农药生产废水中存在高盐、高磷和高氮等难降解的问题，有效地降低废水的含盐量、总磷、总氮和CODcr值，提高废水BOD5/CODcr比，以满足生化处理要求，实现乐果农药生产废水的达标排放，同时该工艺适用其他类似的难降解工业废水的处理。
【IPC分类】C02F9/14, C02F101/30, C02F101/10
【公开号】CN105198175
【申请号】CN201510725719
【发明人】姚创, 李诗瑶, 罗晓栋, 岳建雄, 饶俊元
【申请人】广东省工程技术研究所
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月29日