一种印染废水用处理剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理剂制备领域，尤其涉及一种印染废水用处理剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 印染废水含有染料、浆料以及无极助剂，成分复杂，对环境的污染较大。现有的印 染废水处理一般方式为：向废水中加入双氰胺-甲醛聚合物及氯化铝，到达废水脱色絮凝 的效果。但双氰胺-甲醛聚合物的价格昂贵，不便于大范围使用，并且现有这种废水处理方 法容易对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提出一种印染废水用处理剂的制备方法，工艺反应可控，脱色 及絮凝效果好。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种印染废水用处理剂的制备方法，包括：
[0006] 工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3%的工业盐 酸混合，加热混合物至75±3°C，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；
[0007]工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到 45±3°C，反应2-3小时；
[0008] 工序3,再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3°C，继续反应2-3小 时；
[0009]工序4,将工序3的反应物降温至45±3°C，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得 至1JB组份；
[0010] 其中，各物料均按重量百分比计；使用时，将A组份和B组份按1:3~4的比例混 合后加入待处理的印染废水。
[0011] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0012] 本发明制备的处理剂处理印染废水，沉渣快，絮凝效果佳，絮凝率可达91%，脱色 率高达99 %，且制备成本低。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0014] 本发明的一种印染废水用处理剂的制备方法具体包括如下工序：
[0015]工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3%的工业盐 酸混合，加热混合物至75±3°C，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；A组份用作 辅助印染废水絮凝。
[0016]工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到 45±3°C，反应2-3小时；
[0017] 工序3,再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3°C，继续反应2-3小 时。
[0018]工序4,将工序3的反应物降温至45±3°C，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得 到B组份。
[0019] 上述工序中，各物料均按重量百分比计；所述B组份用于使印染废水的脱色，且 分两次加入甲醛可防止一次加入甲醛过多导致反应剧烈不可控，并且制备出的B组份更稳 定。
[0020] 进行印染废水处理时，将A组份和B组份按1:3~4的比例混合后加入待处理的 印染废水，絮凝效果佳，沉渣快，脱色率了高达99 %。
[0021] 下面通过3个具体实施例对本发明的印染废水用处理剂的制备方法进行说明。
[0022] 实施例1
[0023] 将2000kg水加入5000kg工业废铝泥（其中含250kg氧化铝）中搅拌均匀，再加 入500kg工业盐酸，在72°C反应3小时，降温熟化20小时，得到A组份。
[0024] 将90kg甲醛、200kg双氰胺、100kg氯化铝加入反应釜中进行加热至42°C，反应2 小时；然后再加入60kg甲醛到反应釜，升温至72°C反应2小时。待反应物冷却到42°C时加 入60kg碳酰胺，反应1小时得到B组份，冷却到室温后取料。
[0025] 将实施例1制备得到的A组份和B组份按照3种不同的比例混合后加入待处理的 印染废水后，效果如下表：
[0026]
[0027] 实施例2
[0028] 将2000kg水加入5000kg工业废铝泥（其中含500kg氧化铝）中搅拌均匀，再加 入750kg工业盐酸，在78°C反应4小时，降温熟化20小时，得到A组份。
[0029] 将180kg甲醛、400kg双氰胺、200kg氯化铝加入反应釜中进行加热至48°C，反应3 小时；然后再加入120kg甲醛到反应釜，升温至78°C反应3小时。待反应物冷却到48°C时 加入100kg碳酰胺，反应2小时得到B组份，冷却到室温后取料。
[0030] 将实施例2制备得到的A组份和B组份按照3种不同的比例混合后加入待处理的 印染废水后，效果如下表：
[0031]
[0032] 实施例3
[0033] 将2000kg水加入5000kg工业废铝泥（其中含300kg氧化铝）中搅拌均匀，再加 入600kg工业盐酸，在75°C反应3. 4小时，降温熟化20小时，得到A组份。
[0034] 将120kg甲醛、280kg双氰胺、180kg氯化铝加入反应釜中进行加热至45°C，反应 2. 6小时；然后再加入90kg甲醛到反应釜，升温至75°C反应2. 8小时。待反应物冷却到45°C 时加入85kg碳酰胺，反应1. 2小时得到B组份，冷却到室温后取料。
[0035] 将实施例3制备得到的A组份和B组份按照3种不同的比例混合后加入待处理的 印染废水后，效果如下表：
[0038] 采用以上实施例1-3的处理剂处理每吨印染废水的成本约0. 5~1. 1元，处理后 的废水90%可二次利用，大大降低了成本个用水量。
[0039] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要 求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本 发明所涵盖的范围。
【主权项】
1. 一种印染废水用处理剂的制备方法，其特征在于，包括： 工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3%的工业盐酸混 合，加热混合物至75±3°C，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份； 工序2,将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3°C， 反应2-3小时； 工序3,再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3°C，继续反应2-3小时； 工序4,将工序3的反应物降温至45±3°C，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B 组份； 其中，各物料均按重量百分比计；使用时，将A组份和B组份按1:3~4的比例混合后 加入待处理的印染废水。
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水用处理剂的制备方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3％的工业盐酸混合，加热混合物至75±3℃，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3℃，反应2-3小时；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3℃,继续反应2-3小时；工序4，将工序3的反应物降温至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B组份。本发明制备的处理剂处理印染废水，絮凝效果佳，絮脱色率高。
【IPC分类】C02F1/54, C02F1/52
【公开号】CN105329995
【申请号】CN201410396346
【发明人】李飞
【申请人】无锡成博科技发展有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日