8]所述的浓水的总含盐量为150?300g/L，所述的产水的电导率5?10 μ s/cm。所述的浓水的总含盐量是电镀漂洗水的总含盐量的100倍以上，优选为电镀漂洗水的总含盐量的100?310倍。所述的浓水直接回电镀生产线作为镀液使用。
[0029]所述的浓缩水箱内设有加热器。所述的循环冷却水由冷凝器维持在10?30°C再送入中空纤维膜的外侧。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0031 ] 1、根据电镀漂洗水浓缩水是否含氰化物的特点，采用液体酸和离子交换树脂进行pH调节，避免了剧毒气体氰化氢的释放；
[0032]2、对前处理得到的电镀漂洗水浓缩水进行pH调整，避免了进一步浓缩过程产生膜污堵的问题；采用膜蒸馏过程，可进一步浓缩电镀漂洗水浓缩水，同时由于调整了浓水的PH值，降低了固体在膜表面析出的趋势，因此膜蒸馏过程能够维持在高通量下运行；
[0033]3、本发明制得的浓水的总含盐量可达到150g/L以上，达到电镀槽镀液的浓度，从而直接回槽使用。
[0034]4、本发明方法设备简单、操作容易、膜蒸馏装置的膜使用寿命长、能耗低，具有高度的浓缩比和脱盐率。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的工艺流程图。
[0036]图2为本发明采用超滤+反渗透方法的工艺流程图。
[0037]图3为本发明采用超滤+纳滤方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0038]通过具体实施例进一步描述本发明的具体技术方案。
[0039]实施例1
[0040]电镀漂洗水为电镀镍漂洗废水，其主要成分有镍离子、硫酸根离子、氯离子和硼酸，总含盐量在1.5g/L，pH为6.5。
[0041](I)、采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为:
[0042](A)预处理:将电镀漂洗水依次通过增压栗送入石英砂过滤器、活性炭过滤器和5 μ精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2?0.5MPa的增压栗，本实施例采用0.5MPa的增压栗；
[0043](B) 一段循环分离:经过预处理的电镀漂洗水进入一段循环过滤水箱，通过增压栗(增压栗的压力范围一般为0.2?0.5MPa，本实施例采用0.5MPa的增压栗)依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压栗(高压栗的压力范围一般为I?2.5MPa，本实施例采用1.0MPa的高压栗)注入一段反渗透膜装置进行分离，得到纯水和一段浓缩液；一段反渗透膜采用LFCl抗污染复合反渗透膜，pH范围3-10，最高操作压力4MPa，操作温度为45°C以下；一段循环分离的纯水可直接回电镀生产线使用；
[0044](C) 二段循环分离:一段浓缩液进入二段循环过滤水箱，通过增压栗(增压栗的压力范围一般为0.2?0.5MPa，本实施例增压栗的压力为0.3MPa)送入保安过滤器过滤后，再经高压栗(高压栗的压力范围一般为1.5?4MPa，本实施例采用2.0MPa的高压栗)送至二段反渗透膜装置进行分离，二段反渗透膜采用CPA3低压复合膜，pH范围3-10，最高操作压力4MPa，操作温度为45°C以下；分得水和二段浓缩液，得到的水回到一段循环过滤水箱与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液通过浓水收集箱后再进入二段循环过滤水箱和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；所获得的浓缩水总含盐量为80克/升，pH为5.0 ;
[0045](2)、电镀漂洗水浓缩水进入pH调节池，在搅拌下加入质量分数5 %的稀硫酸溶液，通过自动pH控制系统调节pH为3 ;
[0046](3)、经过pH调整后的浓缩水进入浓缩水箱，通过加热器加热至80°C，栗入膜蒸馏装置中空纤维膜内侧，中空纤维膜材质选用聚四氟乙烯，孔隙率为80%孔隙率，孔径为0.15 μπι;同时，将温度为25°C的循环冷凝水送入中空纤维膜的外侧，经过膜蒸馏的浓缩水回到浓缩水箱，加热至80°C后再次进入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，由于中空纤维膜内外存在温差，内侧的浓缩水产生的蒸汽通过中空纤维膜的膜孔进入外侧，与外侧冷水直接接触并冷凝，成为产水，外侧冷凝水通过循环栗不断循环，由冷凝器维持低温(25°C);内侧浓水回到浓缩水箱，加热至80°C后再次由循环栗栗入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的50%时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总含盐量为150克/升；测定产水的电导率为10 μ s/cm。
[0047]实施例2
[0048]电镀漂洗水为氰化镀镉漂洗水，其主要成分为有氰化镉络合离子、氰根离子、钠离子、硫酸根呙子，总含盐量为1.9g/L，pH值为10.2。
[0049](I)、采用超滤+纳滤方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，具体步骤为:
[0050](A)预处理:预处理:将电镀漂洗水依次通过增压栗送入石英砂过滤器、活性炭过滤器和5 μ精密过滤器进行过滤；预处理一般使用压力范围0.2?0.5MPa的增压栗，本实施例采用0.5MPa的增压栗；
[0051](B) 一段循环分离:经过预处理的电镀漂洗水进入一段循环过滤水箱，通过增压栗(增压栗的压力范围一般为0.2?0.5MPa，本实施例采用压力0.2MPa增压栗)依次注入保安过滤器和超滤装置，超滤后的漂洗水经过高压栗(高压栗的压力范围一般为I?3MPa，本实施例采用压力2MPa高压栗)注入一段纳滤膜装置进行分离，一段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜，一段纳滤分离的温度为5?45°C;得到一段淡水和一段浓缩液；一段循环分离的一段淡水进入一段循环过滤水箱和经过预处理的电镀漂洗水合并继续进行一段循环分离；
[0052](C) 二段循环分离:一段浓缩液进入二段循环过滤水箱，通过增压栗(增压栗的压力范围一般为0.2?0.5MPa，本实施例增压栗的压力为0.3MPa)送入保安过滤器过滤后，再经高压栗(高压栗的压力范围一般为I?3MPa，本实施例采用1.5MPa的高压栗)送至二段纳滤膜装置进行分离，二段纳滤膜采用DK8040聚酰胺复合膜，二段纳滤膜处理的温度为5?45°C ;分得二段淡水和二段浓缩液；其中得到的二段淡水进入一段循环过滤水箱与经过预处理的电镀漂洗水合并后继续进行一段循环分离，二段浓缩液通过浓水收集箱再进入二段循环过滤水箱和一段浓缩液合并后继续进行二段循环分离，直至得到电镀漂洗水浓缩水；经过超滤+纳滤过程后，得到电镀漂洗水浓缩水，其总含盐量达到100克/升，pH为
11.4 ；
[0053](2)、电镀漂洗水浓缩水进入装填羧酸型弱酸性阳离子交换树脂(型号为D113)的离子交换柱，调节PH值至10;
[0054](3)、经过pH调整后的浓缩水进入浓缩水箱，通过加热器加热至70，°C栗入膜蒸馏装置中空纤维膜内侧，中空纤维膜材质选用聚偏氟乙烯，孔隙率为88%，孔径为0.20 μπι ;同时，将温度为15°C的循环冷凝水送入中空纤维膜的外侧；由于中空纤维膜内外存在温差，内侧的浓缩水产生的蒸汽会通过中空纤维膜的膜孔进入外侧，与外侧冷水直接接触并冷凝，成为产水，外侧冷凝水通过循环栗不断循环，由冷凝器维持低温(15°C );内侧浓水回到浓缩水箱，加热至70°C后再次由循环栗栗入膜蒸馏装置进行膜蒸馏浓缩，直至膜蒸馏装置的膜通量下降为初始通量的70%时，停止膜蒸馏过程，得到浓水；测定浓水的总含盐量为200克/升；测定产水的电导率为8 μ s/cm。
[0055]实施例3
[0056]电镀漂洗水为氰化镀镉漂洗水，焦磷酸盐镀铜漂洗水，其主要成分为铜离子、焦磷酸根、朽1檬酸根、酒石酸根、钠呙子、钱呙子、钾呙子；总盐含量为0.9g/L，pH值为7.5。
[0057](I)、按照实施例1提供的采用超滤+反渗透方法对电镀漂洗水进行浓缩，得到电镀漂洗水浓缩水，总含盐量为75克/升，pH为9.2 ;
[0058](2)、电镀漂洗水浓缩