A作为主要原料与NOx还原剂碳酸氨和异丙醇、 脱硝促进剂碳酷阱一起配料，按质量百分比为溶液A 75%、还原剂21%(其中碳酸氨15%+异 丙醇6%)、脱硝促进剂碳酷阱4%的比例配料，在揽拌下将还原剂碳酸氨和异丙醇、促进剂碳 酷阱加入溶液A中制成均匀的溶液，即制得氨-碳氨脱硝剂。
[0039] 实施例3 提饥废水选用某厂W沸腾炉对含饥石煤进行无盐赔烧的沉饥废水，水液性质调整剂选 用市售的碳酸锭，M)x还原剂选用市售氨水(质量浓度27%)和葡萄糖(废液），脱硝促进剂选 用水合阱。按W下步骤直接W提饥废水为主要原料制取氨-碳氨脱硝剂： (1) 调整提饥废水性质:将提饥废水置于揽拌罐内，加水液性质调整剂碳酸锭调整PH值 至7.8,得溶液A; (2) 审峨氨-碳氨脱硝剂:将所得的溶液A作为主要原料与还原剂氨水和葡萄糖、脱硝促 进剂水合阱一起配料，按质量百分比为溶液A 60%、M)x还原剂39%(其中氨水35%+葡萄糖 4%)、促进剂水合阱1%的比例配料，在揽拌下将还原剂氨水和葡萄糖、促进剂水合阱加入 溶液A中制成均匀的溶液，即制得氨-碳氨脱硝剂。
[0040] 实施例4 提饥废水选用某W含饥石煤钢化赔烧工艺的预处理后的沉饥废水(经铁屑还原、碳酸 钢中和过滤处理）即W化学沉淀法处理后的高氯高氨氮浓盐废水，水液性质调整剂选用市 售的N-甲基单乙醇胺，M)x还原剂选用市售氨水（质量浓度27%)和聚合醇胺，脱硝促进剂选 用水合阱。按W下步骤直接W提饥废水为主要原料制取氨-碳氨脱硝剂(简称脱硝剂）： 1)调整提饥废水性质:将提饥废水(高含量氨氮浓盐废水)置于揽拌罐内，加水液性质 调整剂N-甲基单乙醇胺调整PH值至8,得溶液A; (2)制取氨-碳氨脱硝剂:将所得的溶液A作为主要原料与NOx还原剂氨水、聚合醇胺和 脱硝促进剂水合阱一起配料，按质量百分比为溶液A 57%、还原剂41%(其中氨水31%+聚合 醇胺10%)、促进剂水合阱2%的比例配料，在揽拌下将还原剂氨水、聚合醇胺及促进剂水合 阱加入溶液A中制成均匀的溶液，即制得脱硝剂。
[0041 ] 实施例5 提饥废水选用某(含饥)石煤发电厂对含饥石煤无盐赔烧的沉饥废水，水液性质调整剂 选用市售的氨水，M)x还原剂选用市售尿素和异丙醇，脱硝促进剂选用偏饥酸锭和铭酸锭。 按W下步骤直接W提饥废水为主要原料制取氨-碳氨脱硝剂(简称脱硝剂）： (1) 调整提饥废水性质:将提饥废水置于揽拌罐内，加水液性质调整剂氨水调整PH值至 7.1，得溶液A; (2) 制取氨-碳氨脱硝剂:将所得的溶液A作为主要原料与NOx还原剂、脱硝促进剂一起 配料，按质量百分比为溶液A 60%、N0x还原剂39%(其中尿素25%+异丙醇14%)、促进剂1%(其 中偏饥酸锭0.5%+铭酸锭0.5%)的比例配料，在揽拌下将还原剂尿素和异丙醇及促进剂偏饥 酸锭和铭酸锭加入溶液A中制成均匀的溶液，即制得氨一碳氨脱硝剂。
[0042] 实施例6 W上述实施例1~实施例5共计5种成分差异的氨-碳氨脱硝剂(简称脱硝剂)各5吨，至 某?4x64m干法旋害生产线，与用氨水脱硝进行中试对比试验，该厂正常生产脱硝采用质量 浓度21%的氨水作脱硝剂，NOx达标(<200mg/Nm 3)排放时氨水用量平均为0.76t/h。
[0043] 中试试验显示： I)实施例1至实施例5的5种氨-碳氨脱硝剂均有良好的脱硝效果，且在用量0.51~ 0.67t/h时NOx在线检测<200mg/Nm3,环保脱硝指标均可达标，脱硝效果优于传统的氨水脱硝 剂。
[0044] 2)所得的熟料按国家标准GB5086.2-19W《固体废弃物浸出毒性浸出方法》进行重 金属浸出毒性试验，均未检出饥、铭，说明重金属元素的娃侣酸根高溫固化很彻底很稳定。
[0045] 3)所得的熟料进行氯离子检测，与空白熟料（即未加煤用催化助燃剂的熟料)对 比，熟料中氯离子含量无显见增加(氯离子含量变化在检测的误差范围内）。
[0046] 五组中试的试验结果可W确认:本发明的资源化利用提饥废水生产氨-碳氨脱硝 剂的方法可行。本发明技术方法简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可W彻底解决制 约饥产品工业可持续发展的含饥废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益。利于解 决长期W来提饥废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题，利于环境保护。
【主权项】
1. 一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 调整提钒废水性质：将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整pH值至5.5 ~11，得溶液A; 所述水液性质调整剂为含-NH2、-NH-、NH4+或/和NH3的化合物； (2) 制取氨-碳氢脱硝剂：以步骤（1)所得的溶液A作为主要原料与NOx还原剂、脱硝促进 剂一起配料，按质量百分比为溶液A 40~90%、N0x还原剂9.9~50%、脱硝促进剂0.1~10% 的比例配料，在搅拌下将NOx还原剂、脱硝促进剂加入溶液A中制成均勾的液体，即制得氨-碳氢脱硝剂； 所述NOx还原剂指可在600~1200Γ温度范围内实现脱硝反应的含氨基和/或含醛基和/ 或含酚羟基和/或含羟基的化合物和/或含C=C双键的化合物中的至少一种； 所述脱硝促进剂指能产生离子氢、氢的物质和/或有脱硝催化作用的物质。2. 根据权利要求1所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征在 于，步骤(1)中，加水液性质调整剂调整提钒废水pH值至6~9。3. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤（1)中，所述水液性质调整剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N-甲基 单乙醇胺、二甲基一乙醇胺、氨、碳酸铵中的至少一种。4. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤(2)中，各物料质量百分比为溶液A 50~85%、还原剂14~45%、促进剂1~5%。5. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤(2)中，所述氨基为-ΝΗ2、-ΝΗ-、4^、NH4+和/或NH3。6. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤(2)中，所述NOx还原剂为聚合醇胺、甲基二乙醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇 胺、二异丙醇胺、二甲胺、苯胺、羟乙基乙二胺、乙二胺、酪胺酸、氨、尿素、碳酸铵、碳酸氢氨、 乙酸氨、乙醛、丙醛、葡萄糖、苯酚、丙醇、异丙醇、C6~12烯烃中的至少一种。7. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤(2)中，所述脱硝促进剂为水合肼、硫酸肼、盐酸肼、硝酸肼、碳酰肼、乙酰肼、二甲 酰肼、二氢双(2-甲氧基乙氧基)铝酸钠、偏钒酸铵、铬酸铵中的至少一种。8. 根据权利要求1或2所述的资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，其特征 在于，步骤(1)中，所述提钒废水，为各类提钒生产工艺过程中产生的含钒废水，或含钒废水 循环利用产生的高浓度含钒废水，或经预处理后的高氯高氨氮提钒废水。
【专利摘要】一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，包括如下步骤：（1）将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整pH值至5.5～11，得溶液A；（2）以溶液A作为主要原料与NOX还原剂、脱硝促进剂一起配料，按质量百分比为溶液A？40～90%、NOX还原剂？9.9～50%、脱硝促进剂？0.1～10%的比例配料，在搅拌下将NOX还原剂、脱硝促进剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于节能降耗和环境保护。
【IPC分类】C02F101/16, C02F1/66
【公开号】CN105668755
【申请号】CN201610226469
【发明人】尹无忌, 钱永祥, 尹小林
【申请人】长沙紫宸科技开发有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月13日