利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种利用沉饥废水和提饥尾渣提取金属儘的方法，属冶金化工技术领 域。
【背景技术】
[0002] 在氧化饥清洁生产工艺中，W转炉提饥饥渣为原料，采用巧化赔烧一-硫酸浸 出一-酸性锭盐沉饥工艺生产氧化饥产品。该工艺技术解决了现有钢盐赔烧一水浸出一酸 性锭盐沉饥工艺浸出尾渣及废水处理产生的固废硫酸钢较难处理的问题，具有废水处理成 本低的优点。由于氧化饥生产所用的饥渣中不仅含有饥，还含有大量儘，经过除铁、赔烧、浸 出等工序后，原料"饥渣"中约20~30%的儘会随着饥共同进入到溶液当中，大部分则残留 在提饥尾渣而堆搁于渣场。在沉淀工序，溶液中的饥W多饥酸锭形式富集回收，而儘则存在 于沉饥废水中，其浓度约为8~15g/L。
[0003] 针对巧化赔烧工艺产生的沉饥废水，专利CN102838233A采用石灰乳调节酸性沉 饥废水至碱性，然后进行固液分离，得到碱性溶液和石膏渣；向碱性溶液中加入脱巧剂进行 脱巧，然后进行固液分离，得到上层清液和脱巧渣；用硫酸将上层清液的抑值调节至3~7 后返回浸出工序进行循环利用。该方法实现了废水的循环利用，能够有效控制了返回浸出 工序的溶液中的巧离子浓度，避免硫酸巧沉淀的形成，但废水中大量的儘资源没有得到有 效回收，矿石利用率低。
[0004] 针对钢化赔烧工艺产生的沉饥废水：专利CN102051486A将沉饥废水作为含饥熟 料的浸取剂，利用其所含锭根离子和憐酸根离子与儀离子形成络合沉淀物，再加入除憐剂 进行深度除憐，从而制取低憐饥液，实现了沉饥废水的再利用；专利CN101812593A将酸性 废水用于提饥尾渣的清洗后再进行还原、中和、蒸发浓缩，W减少废水处理工序中中和所用 的碱量。 阳0化]W上专利中，未对沉饥废水和提饥尾渣中的儘资源进行回收利用。
【发明内容】
[0006] 针对现状，本发明的目的在于提供一种有效回收沉饥废水和提饥尾渣中儘资源的 途径，从而实现氧化饥生产过程中废弃资源的合理利用。 阳007] 本发明的技术方案：
[0008] 本发明提供一种利用沉饥废水和提饥尾渣提取金属儘的方法，包括如下步骤：
[0009] (1)将沉饥废水与提饥尾渣混合，调节体系抑至1. 5~2. 5,再加热至60~80°C， 揽拌反应1~化后进行固液分离，得到第一滤液和残渣；其中，饥废水与提饥尾渣的液固比 为 0. 6 ~1.0 :1 ;
[0010] 似向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价饥还原为四价饥，调节溶液抑至 6. 0~6. 5,然后过滤得到第二滤液；
[0011] (3)向第二滤液中加入氧化剂、通入空气，于50~60°C下反应1~化W除去步骤 2中未反应的还原剂；其中，所述氧化剂为二氧化儘、双氧水或过硫酸锭；
[0012] (4)然后调节溶液抑至6. 5~7. 0,加入活性炭或聚丙稀酷胺吸附溶液中的悬凝 物或悬浮颗粒，然后揽拌均匀后过滤，得到第=滤液；此处加入活性炭的目的是吸附溶液中 的絮状悬浮物或悬浮颗粒，该悬浮物主要为亚铁离子被氧化成=价铁离子后水解生产的沉 淀，W及溶液中少量的娃酸盐胶体；此处除活性炭外，还可W添加絮凝剂聚丙締酷胺；
[0013] (5)向第=滤液中添加二氧化砸或亚硫酸，进行电解，得到金属儘和电解阳极液。 此处添加的二氧化砸或亚硫酸是作为电解提儘的添加剂。
[0014] 所述沉饥废水和提饥尾渣为巧化赔烧或钢化赔烧生产氧化饥工艺中所得的废水 和废尾渣。
[0015] 优选的，所述沉饥废水和提饥尾渣为巧化赔烧提饥工艺产生的废水和废渣。
[0016] 进一步，所述沉饥废水满足：Mn8-20g/l、V0. 05-0. 3g/l、P0-0. 02g/l、化 0. 05-0.2邑/1、化0.8-1邑/1、]\%4-10邑/1、畑/8-15邑/1、5042 85-120邑/1、510.5-1.0邑/1、抑 1. 5_3.Od
[0017] 进一步，步骤I中采用酸度调节剂调节抑值，所述酸度调节剂为硫酸与电解阳极 液的混合液，其出1浓度为1~3mol/l，电解阳极液来源于步骤5。
[0018] 进一步，步骤2中，还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸或铁屑，还原剂与饥的摩尔比为 1. 0~3. 5 :1，还原溫度为60~80°C，时间40~90min。
[0019] 进一步，步骤2中，采用氨水调节溶液的抑值。
[0020] 进一步，步骤3中，氧化剂加入量为0~2. 5g/L第二滤液（即每L第二滤液中氧 化剂的加入量为0-2. 5g)。
[0021] 进一步，步骤4中，活性炭的加入量为0. 5~2. 5g/L第二滤液，聚丙稀酷胺的加入 量为5~20mg/L第二滤液。 阳02引进一步，步骤4中，采用氨水调节溶液的抑值。
[0023] 进一步，步骤5中，二氧化砸加入量为0. 025~0. 035g/L第S滤液，亚硫酸加入量 为0.01~0.04g/L第S滤液。
[0024] 进一步，步骤5中，电解过程中电流密度为200~300A/m2。 阳02引步骤5中，所得电解阳极液抑为0. 5~1. 5。
[00%] 进一步，步骤5中所得电解阳极液返回巧化熟料浸出工序循环使用或返回步骤1 中作为酸度调节剂调节体系的抑值。
[0027] 本发明的有益效果：
[0028] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用沉饥废水和提饥尾渣提取金属儘 的方法，此方法不但节约成本，实现沉饥废水的循环利用，还能将尾渣和沉饥废水中的儘W 金属儘的形式回收利用，提供了一种提饥尾渣和废水综合利用的新途径；实现氧化饥生产 过程中废弃资源的合理利用。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030] 本发明提供一种利用沉饥废水和提饥尾渣提取金属儘的方法，包括如下步骤：
[0031] (1)将沉饥废水与提饥尾渣按一定液固比混合，采用酸度调节剂调节体系抑至 1. 5~2. 5,将溶液加热至60~80°C，揽拌反应1~化后进行固液分离，得到第一滤液和残 渣； 阳03引似向第一滤液中加入还原剂将溶液中的V(V)还原为V(IV)，采用氨水调节溶液 抑至6. 0~6. 5,过滤得到第二滤液；
[0033] (3)向第二滤液中加入氧化剂（二氧化儘）、通入空气，恒溫反应1~化；
[0034] (4)采用氨水调节溶液抑至6. 5~7. 0,加入活性炭，揽拌均匀后过滤，得到第； 滤液；
[00对 妨向第立滤液中添加二氧化砸或亚硫酸，进行电解操作，得到金属儘和电解阳极 液；
[0036] (6)电解阳极液返回巧化熟料浸出工序循环使用或返回步骤（1)中作为酸度调节 剂。
[0037] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。 阳0測 实施例1 W39] 取沉饥废水5000血（含儘10. 20g/L、饥0. 25g/L、抑=1. 5)，加入提饥尾渣 5000旨（含儘4.82%、饥1.24%)，开启揽拌，用酸度调节剂（出1=1111〇1/1)调节体系酸度 至2. 5,水浴加热至80°C，揽拌反应化后过滤得到第一滤液（含儘12. 30g/L、饥0. 39g/L) 和残渣（含儘2. 58%、饥1.03% );向第一滤液中加入硫酸亚铁3.Og/L第一滤液中，70°C 下揽拌反应80min，反应完成后采用氨水调节pH至6. 0,进行固液分离得到第二滤液和含饥 渣（WV205计为16. 2% );向第二滤液中加入二氧化儘固体2g/L第二滤液，通入空气，60°C 下反应1.化；采用氨水调节抑至7. 0,加入活性炭1.Og/L第二滤液，揽拌均匀后过滤得到 第S滤液（含儘12. 40g/