一种用于污泥处理再利用的加工系统的制作方法
【专利摘要】一种用于污泥处理再利用的加工系统。涉及污泥处理设备领域。提出了一种结构精巧、加工方便、对污泥的处理效率高且处理效果好，使用时可对污泥进行高效处理，使之最终可循环再利用的用于污泥处理再利用的加工系统。所述过滤系统包括网过滤装置和研磨过滤装置，所述网过滤装置包括网过滤腔和过滤网，所述网过滤腔与吸泥泵相连通，所述过滤网可拆卸的连接在过滤腔中，所述研磨过滤装置包括研磨腔、研磨泵和投料斗一，所述研磨腔与过滤腔相连通，所述投料斗一与研磨腔相连通、用于投放絮凝剂；本发明中整体上实现了对污泥的高效处理，具有成本低廉、加工效率高以及加工效果好的特点。
【专利说明】
一种用于污泥处理再利用的加工系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及污泥处理设备领域。
【背景技术】
[0002]污泥主要是城市生产、生活用水排放以及垃圾沉淀所生成，根据不同区域污泥的成分也有所不同，污泥的状粒复杂、变异性大，组成絮体为水中悬浮固体经不同方式胶结凝聚而成，结构松散、形状不规则、比表面积与孔隙率极高。其成分极其复杂，通常是由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的非均质体。外观上城市污泥呈黑色或黑褐色的流体状，含水量高、易腐败、有恶臭，其中主要特征是含水率高。
[0003]目前，污泥的分类主要有:
I)、中细粒度有机与无机混合污泥，压缩和脱水性一般，主要工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥；
2)、亲水性、微细粒度有机污泥，压缩性差，脱水性差，如生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；
3)、细粒度无机污泥，压缩性和脱水性一般，比如工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥；
4)、粗粒度疏水性无机污泥，压缩性和脱水性很好，如工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥。
[0004]现有技术中，河道的清淤无论是城市河道还是农村河道，主要采用挖掘式与栗吸式方法取出，并进行填埋。然而，这类污泥含有着较高的有害污染物成分的泥浆若未经过恰当的处理处置就堆放到自然环境中，将对周边的生存环境卫生带来极大的影响。此外，在雨水、风力等外界作用力的影响下，污泥将产生迀移或渗透，这也将直接导致生态系统的二次污染，对生态环境和人类活动带来了严重的危害。
【发明内容】
[0005]本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便、对污泥的处理效率高且处理效果好，使用时可对污泥进行高效处理，使之最终可循环再利用的用于污泥处理再利用的加工系统。
[0006]本发明的技术方案为:包括依次连通的吸泥栗、过滤系统、分离系统和改性固化系统；
所述过滤系统包括网过滤装置和研磨过滤装置，所述网过滤装置包括网过滤腔和过滤网，所述网过滤腔与吸泥栗相连通，所述过滤网可拆卸的连接在过滤腔中，所述研磨过滤装置包括研磨腔、研磨栗和投料斗一，所述研磨腔与过滤腔相连通，所述投料斗一与研磨腔相连通、用于投放絮凝剂；
所述分离系统包括壳体、推送轴、隔板、内过滤网、外过滤网、过滤膜、一对固定环和若干旋转驱动装置，所述隔板固定连接在壳体内、且中部开设有与推送轴适配的中孔，所述隔板与壳体的轴截面相平行、且将壳体分隔为进料腔和分离腔，所述进料腔的顶部开设有与研磨腔相连通的进料孔，所述分离腔远离进料腔的端面的中部开设有出料孔、且该端面的底部开设有出水孔，所述推送轴的两端均与壳体铰接、且其与壳体同轴心设置，所述推送轴上开设有推送螺旋，所述推送螺旋的螺距自进料腔所在一侧起逐步递减，所述内过滤网位于分离腔内、且其两端分别固定连接隔板和壳体的内壁上，所述内过滤网空套所述推送轴，一对所述固定环套接在内过滤网的两端，所述外过滤网包覆在内过滤网外、且其两端分别固定连接在两固定环的端面上，所述过滤膜空套所述外过滤网、且其两端分别固定连接在两固定环的端面上，所述旋转驱动装置固定连接在壳体的下部、且用于承托过滤膜，使得过滤膜和外过滤网在若干旋转驱动装置的带动下做同步旋转运动；
所述改性固化系统包括投料斗二、混合装置和搅拌装置，所述投料斗二与混合装置相连通、用于投放絮凝剂和改性剂，所述搅拌装置包括搅拌腔和搅拌轴，所述分离系统的出料孔和混合装置均连通至搅拌腔的顶部，所述搅拌腔的远离分离系统的一侧还连接有出料板。
[0007]所述出料板上开设有若干圆孔，所述出料板铰接在搅拌腔的一侧、且出料板上还连接有驱动装置，所述驱动装置与搅拌腔固定相连，使得出料板在驱动装置的带动下绕自身轴心做旋转运动。
[0008]所述出料板上开设有若干方孔，所述出料板固定连接在搅拌腔的一侧。
[0009]所述分离腔远离进料腔的端面上还开设有排渣孔，所述排渣孔连通至外过滤网和过滤膜之间。
[0010]所述外过滤网上的孔径小于内过滤网上的孔径、且外过滤网上的孔径大于过滤膜上的孔径。
[0011 ]所述过滤膜为多孔材料。
[0012]所述过滤膜由水泥经碱激发而成。
[0013]本案中采用特殊设计的推送轴为污泥的分离提供输送和挤压脱水作用;在污泥进入脱水工艺前;先通过过滤网对过大的颗粒进行滤除，再通过污泥研磨栗将大颗粒或团结的污泥粉碎，并加入絮凝剂均匀混合，以提高脱水效率。同时，为后续的改性固化成型提供稳定均质的基材。分离系统中的螺旋推进压力使得污泥通过内、外过滤网脱水和过滤膜净化水。净化后的水则可回流到河道中，而分离的污泥则经由出料孔输送至在下一个后续设备中，如存储仓或改性设备。本案中分离的水的净化程度主要和过滤膜有关，按照分离要求可以再重复一次过滤，也可以将分离的水输送至一个净化池后再做附加处理如生物化学处理，从而使投资成本和运行成本有效地降低。
[0014]此后，需要先对污泥的化学成分分析，再进行配方实验直到定型生产配方，使污泥再利用成为可能。具体加工时，可将化学添加剂和其它掺合料预混为改性剂，和脱水的污泥同时连续计量配料进行混合改性，从而最终成型为块状或颗粒状(受出料板的结构影响)。其中本案采用了连续式混合改性原理，在改性混合机的上方集成了粉状改性剂的连续计量配料器，这些改性剂存放在筒仓中，通过连续式计量器按照给定的定型配方连续不断地和分离(即脱水)后的污泥均匀混合，达到一定的混合时间后通过改性混合机末端的出料板不断旋转切割成颗粒状，或通过出料板上的方孔成型成砌块，使得改性的污泥颗粒可以返回环境或成型为砌块再用于水岸的保护层铺设。
[0015]本发明中整体上实现了对污泥的高效处理，使得最终脱出的水可回归河流中，而改性后的污泥可再次投放使用，实现了对污泥的循环再利用，具有成本低廉、加工效率高以及加工效果好的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明中分离系统的轴向剖视图；
图中I是吸泥栗，2是过滤系统，21是网过滤装置，211是网过滤腔，212是过滤网，22是研磨过滤网址，221是研磨腔，222是投料斗一，3是分离系统，31是壳体，311是进料腔，3111是进料孔，312是分离腔，3121是出料孔，3122是出水孔，3123是排渣孔，32是推送轴，33是隔板，34是内过滤网，35是外过滤网，36是过滤膜，37是固定环，38是旋转驱动装置，4是改性固化系统，41是投料斗二，42是混合装置，43是搅拌装置，44是出料板。
【具体实施方式】
[0017]本发明如图1-2所示，包括依次连通的吸泥栗1、过滤系统2、分离系统3和改性固化系统4;
所述过滤系统2包括网过滤装置21和研磨过滤装置22，所述网过滤装置21包括网过滤腔211和过滤网212，所述过滤腔211与吸泥栗I相连通，所述过滤网212可拆卸的连接在网过滤腔211中，所述研磨过滤装置22包括研磨腔221、研磨栗和投料斗一222，所述研磨腔221与过滤腔211相连通，所述投料斗一 222与研磨腔221相连通、用于投放絮凝剂；
所述分离系统3包括壳体31、推送轴32、隔板33、内过滤网34、外过滤网35、过滤膜36、一对固定环37和若干旋转驱动装置38，所述隔板33固定连接在壳体内、且中部开设有与推送轴32适配的中孔，所述隔板33与壳体31的轴截面相平行、且将壳体31分隔为进料腔311和分离腔312，所述进料腔311的顶部开设有与研磨腔221相连通的进料孔3111，所述分离腔312远离进料腔311的端面的中部开设有出料孔3121、且该端面的底部开设有出水孔3122，所述推送轴32的两端均与壳体31铰接、且其与壳体31同轴心设置，所述推送轴32上开设有推送螺旋，所述推送螺旋的螺距自进料腔311所在一侧起逐步递减，所述内过滤网34位于分离腔312内、且其两端分别固定连接隔板33和壳体31的内壁上，所述内过滤网34空套所述推送轴32，一对所述固定环37套接在内过滤网34的两端，所述外过滤网35包覆在内过滤网34外、且其两端分别固定连接在两固定环37的端面上，所述过滤膜36空套所述外过滤网35(即使得过滤膜和外过滤网之间留出间隙，从而有效提升被挤出水的通过效率以及净化效率)、且其两端分别固定连接在两固定环37的端面上，所述旋转驱动装置38固定连接在壳体31的下部、且用于承托过滤膜36，使得过滤膜36和外过滤网35在若干旋转驱动装置38的带动下做同步旋转运动；当推送轴开始旋转后，物料将在推送螺旋的作用下边行进边被挤压，从而在一定程度上实现泥、水分离，同时，由于推送螺旋上的螺距逐渐变小，因此，推送轴对物料的挤压力也越来越大，从而有效提升了物料的脱水量与脱水效率，使得分离系统具有极佳的使用效果。与此同时，由于水被挤出后将依次经内过滤网、外过滤网和过滤膜，使被挤出的水经过三层高效净化，从而最终可直接排入河流中。
[0018]此外，由于内过滤网、外过滤网和过滤膜过滤时将滤出大量杂质，尤其是外过滤网和过滤膜之间(原因是二者之间过滤孔径的变化较大)；因此，本案还可通过向出水孔进水并加压的方式对内过滤网、外过滤网和过滤膜进行反冲洗，从而使得卡三者中的杂质在压力作用下被挤入内过滤网内，以确保内、外过滤网的畅通。
[0019]同时，在反冲洗时可开启若干旋转驱动装置，使得内过滤网和外过滤网做相对旋转运动，从而间歇的通过外过滤网堵住内过滤网，使得内过滤网外侧的压力不断变化，进而使得反冲洗的效率更高、反冲洗的效果更好。
[0020]所述改性固化系统4包括投料斗二41、混合装置42和搅拌装置43，所述投料斗二 41与混合装置42相连通、用于投放絮凝剂和改性剂，所述搅拌装置43包括搅拌腔和搅拌轴，所述分离系统3的出料孔3121和混合装置42均连通至搅拌腔的顶部，所述搅拌腔的远离分离系统的一侧还连接有出料板44。
[0021]以下是出料板的两种实施例:
实施例一:所述出料板44上开设有若干圆孔，所述出料板44铰接在搅拌腔的一侧、且出料板上还连接有驱动装置，所述驱动装置与搅拌腔固定相连，使得出料板在驱动装置的带动下绕自身轴心做旋转运动。
[0022]实施例二:所述出料板44上开设有若干方孔，所述出料板44固定连接在搅拌腔的一侧。
[0023]当出料板上为方孔时，可最终挤出成型块状的物料，从而可方便的用于水岸上岸堤的铺设;而当出料板上为圆孔是，可最终引出颗粒装的物料，从而可方便的运输并重新投放到环境中去;这样，可根据污泥处理后再利用的用途对出料板作出相应的调整。
[0024]所述分离腔312远离进料腔311的端面上还开设有排渣孔3123，所述排渣孔3123连通至外过滤网35和过滤膜36之间。针对外过滤网和过滤膜之间相对较多的杂质残留，反冲洗时可间歇的打开排渣中，从而对外过滤网和过滤膜之间的滤出杂质进行更加顺畅、高效的排出。
[0025]所述外过滤网35上的孔径小于内过滤网34上的孔径、且外过滤网35上的孔径大于过滤膜36上的孔径。这样，使得内过滤网、外过滤网和过滤膜三者之间形成逐级过滤，从而有效提升了分离系统中被挤出水的通过速度、净化效率净化程度。
[0026]所述过滤膜36为多孔材料。
[0027]所述过滤膜36由水泥经碱激发而成。
【主权项】
1.一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，包括依次连通的吸泥栗、过滤系统、分离系统和改性固化系统； 所述过滤系统包括网过滤装置和研磨过滤装置，所述网过滤装置包括网过滤腔和过滤网，所述网过滤腔与吸泥栗相连通，所述过滤网可拆卸的连接在过滤腔中，所述研磨过滤装置包括研磨腔、研磨栗和投料斗一，所述研磨腔与过滤腔相连通，所述投料斗一与研磨腔相连通、用于投放絮凝剂； 所述分离系统包括壳体、推送轴、隔板、内过滤网、外过滤网、过滤膜、一对固定环和若干旋转驱动装置，所述隔板固定连接在壳体内、且中部开设有与推送轴适配的中孔，所述隔板与壳体的轴截面相平行、且将壳体分隔为进料腔和分离腔，所述进料腔的顶部开设有与研磨腔相连通的进料孔，所述分离腔远离进料腔的端面的中部开设有出料孔、且该端面的底部开设有出水孔，所述推送轴的两端均与壳体铰接、且其与壳体同轴心设置，所述推送轴上开设有推送螺旋，所述推送螺旋的螺距自进料腔所在一侧起逐步递减，所述内过滤网位于分离腔内、且其两端分别固定连接隔板和壳体的内壁上，所述内过滤网空套所述推送轴，一对所述固定环套接在内过滤网的两端，所述外过滤网包覆在内过滤网外、且其两端分别固定连接在两固定环的端面上，所述过滤膜空套所述外过滤网、且其两端分别固定连接在两固定环的端面上，所述旋转驱动装置固定连接在壳体的下部、且用于承托过滤膜，使得过滤膜和外过滤网在若干旋转驱动装置的带动下做同步旋转运动； 所述改性固化系统包括投料斗二、混合装置和搅拌装置，所述投料斗二与混合装置相连通、用于投放絮凝剂和改性剂，所述搅拌装置包括搅拌腔和搅拌轴，所述分离系统的出料孔和混合装置均连通至搅拌腔的顶部，所述搅拌腔的远离分离系统的一侧还连接有出料板。2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述出料板上开设有若干圆孔，所述出料板铰接在搅拌腔的一侧、且出料板上还连接有驱动装置，所述驱动装置与搅拌腔固定相连，使得出料板在驱动装置的带动下绕自身轴心做旋转运动。3.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述出料板上开设有若干方孔，所述出料板固定连接在搅拌腔的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述分离腔远离进料腔的端面上还开设有排渣孔，所述排渣孔连通至外过滤网和过滤膜之间。5.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述外过滤网上的孔径小于内过滤网上的孔径、且外过滤网上的孔径大于过滤膜上的孔径。6.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述过滤膜为多孔材料。7.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理再利用的加工系统，其特征在于，所述过滤膜由水泥经碱激发而成。
【文档编号】C02F11/14GK106007329SQ201610571180
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】蔡兵, 贾莹
【申请人】杰斯（扬州）智能环保科技有限公司