一种对铜板进行清洁的装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种对铜板进行清洁的装置，属于铜制品加工设备技术领域，包括一个导向机构和两个清洁机构，导向机构包括平行设置的第一下导向辊、第一上导向辊、第二下导向辊和第二上导向辊，第一个清洁机构位于第一下导向辊和第二下导向辊之间，并位于第一上导向辊的正下方，第二个清洁机构位于第一上导向辊和第二上导向辊之间，并位于第二下导向辊的正上方，清洁机构包括一支架，支架上转动连接有若干个辊轴，辊轴上设有除尘刷，辊轴由一电机驱动。本发明结构简单，使用方便，设计合理，能够快速高效的将铜板两面的灰尘除去，清洁效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的质量。
【专利说明】
一种对铜板进行清洁的装置
技术领域
[0001]本发明涉及铜制品加工设备技术领域，具体是一种对铜板进行清洁的装置。
【背景技术】
[0002]铜板广泛应用于机械行业，是机械制造的重要材料，并且可以加工成各种各样的铜制品。铜板出厂时会残留有灰尘等杂质，将其加工成铜制品后会影响其美观和质量。目前的铜板往往采用人工擦拭或用毛刷刷洗去除灰尘，不能快速高效的将铜板表面的灰尘除去，费时费力，增加了人工成本，降低了生产效率。因此，需要一种对铜板进行清洁的装置，能够快速高效的将铜板两面的灰尘除去，清洁效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提供一种结构简单，使用方便，设计合理，能够快速高效的将铜板两面的灰尘除去，清洁效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的质量的对铜板进行清洁的装置。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种对铜板进行清洁的装置，包括一个导向机构和两个清洁机构，所述导向机构包括平行设置的第一下导向辊、第一上导向辊、第二下导向辊和第二上导向辊，所述第一上导向辊位于第一下导向辊和第二下导向辊的正上方，所述第二下导向辊位于第一上导向辊和第二上导向辊的正上方，第一个清洁机构位于第一下导向辊和第二下导向辊之间，并位于第一上导向辊的正下方，第二个清洁机构位于第一上导向辊和第二上导向辊之间，并位于第二下导向辊的正上方，所述清洁机构包括一支架，所述支架上转动连接有若干个辊轴，所述辊轴上设有除尘刷，所述辊轴与第一上导向辊平行设置，所述辊轴由一电机驱动。
[0005]进一步地，所述辊轴的两端通过转轴转动连接于支架上。
[0006]进一步地，其中一个转轴上和电机的输出端上均设有齿轮，两个齿轮之间通过链条连接。
[0007]进一步地，所述辊轴的外表面上沿轴向均匀设有固定槽，所述除尘刷固定于固定槽内。
[0008]进一步地，所述固定槽的横截面为U型结构。
[0009]进一步地，所述固定槽的两侧的槽壁上对称设有第一固定孔。
[0010]进一步地，所述除尘刷的底部设有第二固定孔，所述除尘刷通过螺栓将第一固定孔和第二固定孔固定在一起。
[0011]进一步地，所述除尘刷的底部表面为圆弧面。
[0012]进一步地，所述支架上转动连接有两个辊轴。
[0013]进一步地，所述辊轴上设有四个除尘刷。
[0014]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0015]本发明对铜板进行清洁的装置，结构简单，使用方便，设计合理，能够快速高效的将铜板两面的灰尘除去，清洁效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的质量。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明对铜板进行清洁的装置的侧视图。
[0018]图2为本发明对铜板进行清洁的装置的正视图。
[0019]图3为本发明对铜板进行清洁的装置的除尘刷固定于辊轴上的结构示意图。
[0020]图4为本发明对铜板进行清洁的装置的辊轴的结构示意图。
[0021]图5为本发明对铜板进行清洁的装置的除尘刷的结构示意图。
[0022]图中:1、第一下导向棍;2、第一上导向棍;3、第二下导向棍;4、第二上导向棍;5、支架;6、辊轴;7、除尘刷;8、固定槽;9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、电机；12、转轴；13、齿轮;14、链条;铜板15。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]如图1-5所示，一种对铜板进行清洁的装置，包括一个导向机构和两个清洁机构，导向机构包括平行设置的第一下导向辊1、第一上导向辊2、第二下导向辊3和第二上导向辊4，第一上导向辊2位于第一下导向辊I和第二下导向辊3的正上方，第二下导向辊3位于第一上导向辊2和第二上导向辊4的正上方，第一个清洁机构位于第一下导向辊I和第二下导向辊3之间，并位于第一上导向辊2的正下方，第二个清洁机构位于第一上导向辊2和第二上导向辊2之间，并位于第二下导向辊3的正上方，清洁机构包括一支架5，支架5上转动连接有两个辊轴6，辊轴6上设有除尘刷7，辊轴6的外表面上沿轴向均匀设有四个固定槽8，固定槽8的横截面为U型结构，固定槽8的两侧的槽壁上对称设有第一固定孔9，除尘刷7的底部设有第二固定孔10，除尘刷7通过螺栓将第一固定孔9和第二固定孔10固定在一起，除尘刷7的底部表面为圆弧面，$昆轴6与第一上导向辊2平行设置，$昆轴6由一电机11驱动，$昆轴6的两端通过转轴12转动连接于支架5上，其中一个转轴12上和电机11的输出端上均设有齿轮13，两个齿轮13之间通过链条14连接。
[0028]本实施例的工作过程:铜板15依次经过第一下导向辊1、第一上导向辊2、第二下导向辊3和第二上导向辊4，启动电机11，电机11驱动转轴12，进而驱动辊轴6转动，除尘刷7与两侧的铜板15接触，对铜板15表面的灰尘进行清洁，通过两个清洁机构的作用，铜板15的两面都能够被清洁干净。
[0029]本发明对铜板进行清洁的装置，结构简单，使用方便，设计合理，能够快速高效的将铜板两面的灰尘除去，清洁效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的质量。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:包括一个导向机构和两个清洁机构，所述导向机构包括平行设置的第一下导向辊、第一上导向辊、第二下导向辊和第二上导向辊，所述第一上导向辊位于第一下导向辊和第二下导向辊的正上方，所述第二下导向辊位于第一上导向辊和第二上导向辊的正上方，第一个清洁机构位于第一下导向辊和第二下导向辊之间，并位于第一上导向辊的正下方，第二个清洁机构位于第一上导向辊和第二上导向辊之间，并位于第二下导向辊的正上方，所述清洁机构包括一支架，所述支架上转动连接有若干个辊轴，所述辊轴上设有除尘刷，所述辊轴与第一上导向辊平行设置，所述辊轴由一电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述辊轴的两端通过转轴转动连接于支架上。3.根据权利要求2所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:其中一个转轴上和电机的输出端上均设有齿轮，两个齿轮之间通过链条连接。4.根据权利要求1所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述辊轴的外表面上沿轴向均匀设有固定槽，所述除尘刷固定于固定槽内。5.根据权利要求4所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述固定槽的横截面为U型结构。6.根据权利要求4所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述固定槽的两侧的槽壁上对称设有第一固定孔。7.根据权利要求6所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述除尘刷的底部设有第二固定孔，所述除尘刷通过螺栓将第一固定孔和第二固定孔固定在一起。8.根据权利要求7所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述除尘刷的底部表面为圆弧面。9.根据权利要求1所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述支架上转动连接有两个辊轴。10.根据权利要求1所述的一种对铜板进行清洁的装置，其特征在于:所述辊轴上设有四个除尘刷。
【文档编号】B08B1/02GK106040629SQ201610566540
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】张海峰, 李传仓, 齐建爽
【申请人】天津华北集团铜业有限公司