煮料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煮料系统，能够自动清洁钕铁硼磁性产品表面粘附的杂物。
【背景技术】
[0002]在钕铁硼磁性产品的加工过程中，产品表面容易粘附油污、粉末、粘结胶等杂物。这些杂物需要从产品表面去除(清洁)，以便对产品进行后续加工和使用。为了清洁产品表面，以往采用的方法是将产品放入含有清洁剂的热水槽内进行清洗(煮料)，例如CN102618879A,CN 201962366 U 和 CN 203356122 U。
[0003]但是，在上述方法中，所有操作都由人工完成，因而劳动强度大，生产效率不高。而且，含有清洁剂的热水温度高，具有腐蚀性，因而操作人员容易被烫伤或腐蚀伤。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种钕铁硼磁性产品煮料系统，能够自动清洁钕铁硼磁性产品表面粘附的杂物。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种煮料系统，用于对物料表面进行处理，包括:槽(1、2、3、4、5、6、7)，用于对物料表面进行处理；容器(12)，用于容纳待处理的物料；以及输送装置(10)，用于移动所述容器。
[0006]本实用新型的煮料系统，所述槽具有多个。
[0007]本实用新型的煮料系统，所述容器包括滚筒和料架。
[0008]本实用新型的煮料系统，所述槽具有驱动装置(13)，用于驱动所述滚筒。
[0009]本实用新型的煮料系统，还包括上料位小车(9)，用于放置处理前的物料。
[0010]本实用新型的煮料系统，还包括下料位小车(8)，用于放置处理后的物料。
[0011]本实用新型的煮料系统，所述槽包括煮料槽(1、2、3)、刀杆槽(4)、毛坯槽(5)、漂洗槽(6)和防锈槽(7)。
[0012]本实用新型的煮料系统，还包括排风系统11，位于所述煮料系统的顶部，用于排出所述煮料系统内的气体。
[0013]本实用新型的煮料系统，所述槽具有喷气装置，所述喷气装置位于所述槽的底部。
[0014]本实用新型的煮料系统，还包括控制装置，用于控制所述槽、所述容器和所述输送装置的动作。
[0015]本实用新型提供的钕铁硼磁性产品煮料系统，能够自动清洁钕铁硼磁性产品表面粘附的杂物。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施方式的煮料系统的结构图。
[0017]图2是煮料槽和滚筒的立体图。
【具体实施方式】
[0018]以下对本实用新型的煮料系统进行详细说明。
[0019]图1是根据本实用新型一个实施方式的煮料系统的结构图。如图1所示，煮料系统包括煮料槽1，煮料槽2，煮料槽3，刀杆槽4，毛坯槽5，漂洗槽6，防锈槽7，下料位小车8，上料位小车9，行车系统10，以及排风系统11。
[0020]煮料槽I?3用于清洁待清洁的产品。刀杆槽4用于清洁刀杆。毛坯槽5用于清洁毛坯。漂洗槽6用于进行漂洗。防锈槽7用于进行防锈处理。
[0021]滚筒12(参见图2)用于容纳待清洁的产品。由于刀杆、毛坯等在清洁时不需要旋转，因此，在清洁时，将它们放在料架(图未示)上，而不使用滚筒12。滚筒12和料架能够放置在各槽I?7上，也能够放置在下料位小车8和上料位小车9上。
[0022]行车系统10能够将滚筒12和料架在各槽I?7、下料位小车8和上料位小车9之间进行移动。
[0023]上料位小车9用于放置处理前的产品、刀杆、毛坯等。
[0024]下料位小车8用于放置处理后的产品、刀杆、毛坯等。
[0025]槽I?7由不锈钢制成，可以在强碱等环境下使用。槽的底面是倾斜的，排水口在底面的最低处，从而便于更换槽内的水。
[0026]槽I?7具有自动补水装置(图未示)。当水位低于一定位置时，控制装置(后述，图未示)控制自动补水装置自动补水，当水位升高到一定位置后，控制装置关闭补水，因而无需人工干预。
[0027]槽I?5可以加热。槽内装有加热器(图未示)和温度传感器(图未示)。各槽的温度独立可调。控制装置实时测量各槽的水温，采用PID方式对水温进行控制，从而精确控制水温，并且能够节约能源。
[0028]槽I?3、6?7分别装有滚筒驱动装置13，例如马达。各滚筒驱动装置13相互独立。当检测到槽装有滚筒时，控制装置自动启动相应滚筒驱动装置13，从而驱动滚筒12旋转。滚筒驱动装置13的马达采用调速马达，从而滚筒12的转速可根据待清洁产品的需要而进行调整。
[0029]槽I?5装有喷气装置(图未示)。喷气装置的喷气嘴位于槽的底部。喷气由控制装置自动控制。当检测到槽装有滚筒时，喷气装置自动启动，向槽内喷气，所产生的气泡能够进一步提高清洗效果和效率。
[0030]排风系统11位于煮料系统的顶部，用于将蒸汽等废气排出。
[0031]在由槽I?7构成的煮料线的两侧，设有安全警戒线。当有人越过安全警戒线时，行车系统10自动停止，并且报警，从而保证操作人员的安全。
[0032]控制装置具有输入部、显示部和控制部。输入部例如是触摸屏，显示部例如是显示器。控制部例如是微处理器。控制装置通过输入部和显示部输入和/或显示煮料系统各部分的参数，并由控制部进行相应控制。
[0033]当使用本实用新型的煮料系统进行煮料时，首先将滚筒12放在小车上，将待清洁产品装入滚筒12，将小车推入上料位(上料位小车9)。这时，行车系统10自动将滚筒12吊起，放入空闲的煮料槽中，如图2所示。
[0034]这时，行车系统10可以去其它槽执行任务，因而提高了行车的利用率。
[0035]待清洁产品随滚筒12 —起在煮料槽中旋转。当进行了预定时间的煮料后，行车系统10将滚筒12放入漂洗槽6进行漂洗。漂洗后，行车系统10将滚筒12放入防锈槽7进行防锈处理。最后，行车系统10将滚筒12放在位于下料位的小车上(下料位小车8)，并且发出提示音。然后，操作人员将小车拉出，将滚筒12中的待清洁产品取出，完成煮料。
[0036]刀杆和毛坯可以类似地进行清洁。
[0037]通过使用本实用新型的煮料系统，煮料时间由原来的30?50分钟缩短为10?20分钟。由于使用了滚筒，因此煮料后的产品表面干净，不产生水印，无油污、粉末、粘结胶等杂物残留。由于无需后续的去除水印工序，因而提高了生产效率。
[0038]本实用新型的煮料系统，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。而且，由于操作人员不需要接触槽，因而有效防止了操作人员被烫伤或被腐蚀伤。
[0039]由于上下料使用小车，因而方便了前后工序的衔接，并且防止了产品出料后氧化生锈，提高了生产效率，保证了操作人员的安全。
【主权项】
1.一种煮料系统，用于对物料表面进行处理，其特征在于，包括: 槽(1、2、3、4、5、6、7)，用于对物料表面进行处理； 容器(12)，用于容纳待处理的物料；以及 输送装置(10)，用于移动所述容器。
2.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，所述槽具有多个。
3.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，所述容器包括滚筒和料架。
4.根据权利要求3所述的煮料系统，其特征在于，所述槽具有驱动装置(13)，用于驱动所述滚筒。
5.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，还包括上料位小车(9)，用于放置处理前的物料。
6.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，还包括下料位小车(8)，用于放置处理后的物料。
7.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，所述槽包括煮料槽(1、2、3)、刀杆槽(4)、毛坯槽(5)、漂洗槽(6)和防锈槽(7)。
8.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，还包括排风系统(11)，位于所述煮料系统的顶部，用于排出所述煮料系统内的气体。
9.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，所述槽具有喷气装置，所述喷气装置位于所述槽的底部。
10.根据权利要求1所述的煮料系统，其特征在于，还包括控制装置，用于控制所述槽、所述容器和所述输送装置的动作。
【专利摘要】本实用新型提供一种煮料系统，用于对物料表面进行处理，包括：槽(1、2、3、4、5、6、7)，用于对物料表面进行处理；容器(12)，用于容纳待处理的物料；以及输送装置(10)，用于移动所述容器。本实用新型的煮料系统，能够自动清洁钕铁硼磁性产品表面粘附的杂物。
【IPC分类】B08B5-02, B08B3-10
【公开号】CN204486371
【申请号】CN201420795213
【发明人】王在进, 刘冬梅, 张来树, 陈明
【申请人】三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月15日