一种移动电极清灰刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动电极清灰设备，具体是指一种移动电极清灰刷装置。
【背景技术】
[0002]目前，在市场上许多需要清理内部灰尘的机械都有配备清灰刷装置。比如用于移动电极的清灰刷装置，一般采用旋转刷清灰，两根刷辊夹住极板，使刷毛与极板保持刚好接触，刷辊一端固定，另一端通过减速机带动旋转，以清除经过旋转刷的阳极板上的粉尘。此种结构在使用一定时间后，其上的刷毛会被磨损，导致刷与极板产生间隙而接触不足，清灰效果减弱。这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。目前操作中需要人工拆卸并调整刷辊两头的固定端才可以调整，无法自动，不仅大大降低了工作效率，而且浪费多余的人力物力。由此面对清灰刷在工作过程中的磨损，工作效率降低的问题越来越得到重视，研制移动电极清灰刷装置将成为解决实际问题的重要方向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种移动电极清灰刷装置，解决现有技术中清灰刷调节不便而带来降低工作效率、浪费人力物力等问题。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种移动电极清灰刷装置，主要包括有机架、毛刷单元及动力传动机构；毛刷单元设有并排的两组，动力传动机构与该两组毛刷单元传动连接，以带动该两组毛刷单元作往内反向旋转；机架上设有并排设置的二滑轨，两组毛刷单元的两端各转动设有活动镶嵌于二滑轨内的轴承盒，各轴承盒连接有带动其沿对应滑轨移位的调节机构。
[0006]所述调节机构为螺杆推进机构，包括大螺杆和螺母；该螺母固设在机架上，该大螺杆活动螺设在螺母上，且该大螺杆的一端伸入滑轨并转动连接在轴承盒上。
[0007]所述轴承盒上设有小螺杆，该小螺杆与大螺杆的一端进行反向旋转连接并通过小螺母进行紧固。
[0008]所述螺杆推进机构还连接有自调传动机构，该自调传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、定滑轮及吊绳；第一齿轮安装在大螺杆上，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，定滑轮高于第二齿轮设置，吊绳绕过定滑轮，一端固定缠绕在第二齿轮上，另一端吊挂一自重物。
[0009]所述第二齿轮的轮径大于第一齿轮的轮径，以此分别构成大齿轮和小齿轮。
[0010]所述机架上竖立有立柱，所述定滑轮安装于该立柱的顶部。
[0011]所述滑轨主要由二 U型槽钢构成，该二 U型槽钢以开口相对方式上下设置。
[0012]所述动力传动机构包括一电机、换向齿轮组及二皮带轮组；电机具有双输出轴，其中一输出轴通过一皮带轮组与一毛刷单元的主轴传动连接；另一输出轴依次通过换向齿轮组、另一皮带轮组与另一毛刷单元的主轴传动连接。
[0013]采用上述方案后，本实用新型相对于现有技术的有益效果在于:本新型移动电极清灰刷装置放置于除尘器内部，毛刷单元的两端通过轴承盒活动安装于滑轨内，并且轴承盒连接有能够对其进行定位及移动的调节机构。当清灰刷因为长期清灰导致毛刷磨损时，通过调节机构带动轴承盒在滑轨内移动，即可消除毛刷与极板间的间隙，使毛刷始终与极板接触，保证了持续清灰的功能。相比现有技术，本新型结构设计无需拆解，调节方便，既提高了工作效率，又能够节省人力物力，节约成本。本新型还设计有自调传动机构，使装置具有自调性，即可以由装置本身自行进行调节清灰刷的位置，从而大大减少人工工作量，而达到持续清灰能力。
【附图说明】
[0014]图1是本新型移动电极清灰刷装置的主视图；
[0015]图2是本新型移动电极清灰刷装置的侧视图；
[0016]图3是本新型移动电极清灰刷装置的俯视图。
[0017]标号说明
[0018]机架I 连接板11
[0019]立柱12 毛刷单元2
[0020]主轴21 动力传动机构 3
[0021]电机31 换向齿轮组 32
[0022]皮带轮组33 滑轨4
[0023]U型槽钢41 轴承盒5
[0024]螺杆推进机构 6 大螺杆61
[0025]螺母62 自调传动机构 7
[0026]第一齿轮71 第二齿轮72
[0027]定滑轮73 吊绳74。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0029]本案涉及一种移动电极清灰刷装置，如图1-3所示，主要包括有机架1、毛刷单元2及动力传动机构3。
[0030]毛刷单元2设有并排的两组，具体而言，每组毛刷单元2包括主轴21和分布在主轴21上的毛刷体。动力传动机构3与该两组毛刷单元2传动连接，用于带动该两组毛刷单元2作往内相互反向的旋转动作，实现对极板清灰作用。
[0031]本新型的一主要创新设计在于，于机架I上还设有并排设置的二滑轨4。两组毛刷单元2的两端各转动设有带有轴承的轴承盒5，该两端的轴承盒5分别活动镶嵌于二滑轨4内。各轴承盒5均连接有调节机构，由该调节机构带动轴承盒5在滑轨4内移位，从而实现两组毛刷单元2间间距的调节作用。
[0032]所述调节机构一较佳实施例，为螺杆推进机构6。该螺杆推进机构6包括大螺杆61和螺母62。螺母62通过连接部固设在机架I上，大螺杆61贯穿过螺母62 二者相互活动螺设，该大螺杆61的一端伸入滑轨4并转动连接在轴承盒5的外侧上。调节时，通过适当旋转大螺杆61，经由螺母62的配合作用，即可由大螺杆61推动轴承盒5及毛刷单元在滑轨4上移位。各螺杆推进机构6从外侧推进，即实现两组毛刷单元2间间距的简易可调操作。
[0033]优选地，轴承盒5与大螺杆61间的连接方式为，于轴承盒5上设有小螺杆，该小螺杆与大螺杆61的一端进行反向旋转连接并通过小螺母进行紧固。该种连接方式更利于大螺杆61旋转同时推进轴承盒5作用。
[0034]进一步，各螺杆推进机构6还连接有为其提供动力源的自调传动机构7，起到自动调节并推进功能。自调传动机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72、定滑轮73及吊绳74。第一齿轮71安装在大螺杆61上，第二齿轮72安装在机架上，并且该第二齿轮72与第一齿轮71相互啮合。定滑轮73高于第二齿轮72设置，吊绳74绕过定滑轮73，一端固定缠绕在第二齿轮72上，另一端吊挂一自重物(图中未示出)。
[0035]工作中当毛刷出现磨损时，吊绳74 —端悬挂的自重物会下降(自重物下降原理是因为:在毛刷没有磨损时，毛刷与极板接触存在力F，F与重物自身的重力G大小相等，当毛刷出现磨损时，毛刷与极板之间出现间隙，这时力F=0，此时又重物的重力G提供吊绳74的拉力T，即G=m