一种超高含量超微纳米气泡发生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气泡发生装置领域，特别指一种超高含量超微纳米气泡发生装置。
【背景技术】
[0002]微纳米气泡技术，就是把空气、氧气、氮气、氢气或者其他气体以极细微的气泡方式溶于水中，根据实际需要，可以将不同的气体溶于水而达到需要的效果，而且气泡不会上浮而稳定存在于水中，因此能够发挥其超常的作用；一般情况下，纳米气泡粒径越小，气泡浓度越高，与水体的有效接触面积就越大，越有利于水体中其他物质或者生物体的吸收。这将在水产养殖、促进植物根系生长、增强清洗作用、废水处理以及功能性饮用水方面有很大关破。
[0003]目前制备微纳米气泡的方法主要有:超声波方式，气液旋断方式，加压溶解方式，以及微细孔方式；这几种方式所制备的微纳米气泡水在气泡粒径和个数上都受到限制，若能在这几种方法的基础上增加纳米气泡的个数和减少气泡的粒径，将在各个领域发挥更好的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种包括二级纳米发生组件，减小了水中纳米气泡的粒径，提高了纳米气泡的个数，效率高、振动小、噪音小、不易发生堵塞的超高含量超微纳米气泡发生装置。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:一种超高含量超微纳米气泡发生装置，包括串联设置的一级纳米气泡水发生组件及二级纳米气泡水发生组件，其中，上述一级纳米气泡水发生组件包括依次连接的增压栗、气液混合加压溶解栗及气液加压溶解装置，增压栗的一端连接进水管，另一端连接气液混合加压溶解栗，气液混合加压溶解栗上连接有第一进气管，液体及气体经气液混合加压溶解栗导入气液加压溶解栗内，进行气液混合，产生第一级纳米气泡水；上述二级纳米气泡水发生组件包括气液旋转圆筒及曝气头，混合后的气液经气液加压溶解装置导入气液旋转圆筒内，以便产生超高含量超微纳米级的气液混合体，并经曝气头形成第二级纳米气泡水。
[0006]优选地，所述的增压栗设置在进水管上，以便增加进水管内水压；增压栗上连接有压力表，以便监控增压栗内的水压。
[0007]优选地，所述的第一进气管连接在外设的气体发生装置上，气体发生装置产生的气体经第一进气管导入气液加压溶解栗内；第一进气管上设有气体流量调节阀，以便调节第一进气管内的气体流量。
[0008]优选地，所述的气液加压溶解装置的出口分别连接有第一气液导出管及第一级纳米气泡导出口，第一气液导出管连接在气液旋转圆筒上，以便将气液加压溶解装置产生的第一级纳米气泡导入至气液旋转圆筒内。
[0009]优选地，所述的第一级纳米气泡导出口上设有流量阀，以便打开或关闭第一级纳米气泡导出口。
[0010]优选地，所述的气液旋转圆筒为内部为空腔结构的密闭圆筒，气液旋转圆筒的内壁上开设有旋转向上的螺旋槽。
[0011]优选地，所述的气液旋转圆筒上连接有第二进气管，第二进气管与第一进气管并联设置，并连接在外设的气体发生装置上，气体发生装置产生的气体经第二进气管导入气液旋转圆筒内。
[0012]优选地，所述的气液旋转圆筒与电机连接，电机带动气液旋转圆筒高速旋转，气液旋转圆筒内的第一级纳米气泡水及气体在螺旋槽内产生高速旋流，形成由筒中心向外依次分布的气流层、气液混合层及液体层，气流层、气液混合层及液体层相互摩擦产生超高含量超微纳米级的第二级纳米气泡水。
[0013]优选地，所述的气液旋转圆筒的出口端连接有气液导出管，气液导出管上设有曝气头，曝气头上连接有第二级纳米气泡导出口，以便导出气液旋转圆筒产生的第二级纳米气泡水。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型针对现有技术进行改进创新，设计了一种包括依次串联二级纳米发生组件，一级纳米发生组件的纳米气泡发生系统，采用加压原理，将液体通过增压栗导入气液混合加压溶解栗中，并通过第一进气管将气体压入气液加压溶解栗内，形成气液混合物，以导入气液加压溶解装置中，形成第一级纳米气泡水，第一级纳米气泡水及气体同时导入至气液旋转圆筒内，通过在气液旋转圆筒的内壁上开设螺旋向上的螺旋槽，并通过外设的电机带动气液旋转圆筒高速旋转，使得第一级纳米气泡水及气体在气液旋转圆筒内发生高速旋流，形成由筒心向外分布的气流层，气液混合层及液体层，气流层，气液混合层及液体层高速旋流时产生相互摩擦，从而形成第二级纳米气泡水，通过采用这种全新的层流摩擦工艺使得气泡粒径大为减小，大大提升了每方水体中气泡的含量，本实用新型经NanoSight500检测，纳米气泡的平均粒径为110_130nm ;最多分布70_80nm ;其密度为3_5亿 /ml。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构总图。
[0017]图2为图1中旋断圆筒的剖视图。
[0018]图3为图1旋断圆筒的工作原理示意图。
[0019]图4为本实用新型纳米气泡的粒径分布图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种超高含量超微纳米气泡发生装置，包括串联设置的一级纳米气泡水发生组件及二级纳米气泡水发生组件，其中，上述一级纳米气泡水发生组件包括依次连接的增压栗2、气液混合加压溶解栗4及气液加压溶解装置3，增压栗2的一端连接进水管8，另一端连接气液混合加压溶解栗4，气液混合加压溶解栗4上连接有第一进气管9，液体及气体经气液混合加压溶解栗4导入气液加压溶解栗4内，进行气液混合，产生第一级纳米气泡水；上述二级纳米气泡水发生组件包括气液旋转圆筒5及曝气头7，混合后的气液经气液加压溶解装置3导入气液旋转圆筒5内，以便产生超高含量超微纳米级的气液混合体，并经曝气头7形成第二级纳米气泡水。
[0022]增压栗2设置在进水管8上，以便增加进水管8内水压；增压栗2上连接有压力表1，以便监控增压栗2内的水压。
[0023]第一进气管9连接在外设的气体发生装置上，气体发生装置产生的气体经第一进气管9导入气液加压溶解栗4内；第一进气管9上设有气体流量调节阀15，以便调节第一进气管9内的气体流量。
[0024]气液加压溶解装置3的出口分别连接有第一气液导出管10及第一级纳米气泡导出口 13，第一气液导出管10连接在气液旋转圆筒5上，以便将气液加压溶解装置3产生的第一级纳米气泡导入至气液旋转圆筒5内。
[0025]第一级纳米气泡导出口 13上设有流量阀，以便打开或关闭第一级纳米气泡导出P 13。
[0026]气液旋转圆筒5为内部为空腔结构的密闭圆筒，气液旋转圆筒5的内壁上开设有旋转向上的螺旋槽。
[0027]气液旋转圆筒5上连接有第二进气管12，第二进气管12与第一进气管9并联设置，并连接在外设的气体发生装置上，气体发生装置产生的气体经第二进气管12导入气液旋转圆筒5内。
[0028]气液旋转圆筒5与电机6连接，电机6带动气液旋转圆筒5高速旋转，气液旋转圆筒5内的第一级纳米气泡水及气体在螺旋槽内产生高速旋流，形成由筒中心向外依次分布的气流层a、气液混合层b及液体层C，气流层a、气液混合层b及液体层c相互摩擦产生超高含量超微纳米级的第二级纳米气泡水。
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