>[0016]技术方案中所述的导向机构包括导向轮、导向轮座、两个型号相同的卡簧、导向轮轴及两个结构相同的导向轮轴承。导向轮轴为左右对称的阶梯轴类结构件，其中间段为直径最大的轴体段，轴体段的两端均同轴连接有直径小于轴体的轴承轴段，轴承轴段的两端均同轴连接有直径小于轴承轴段的细轴段，在细轴段的两端均同轴连接有直径小于细轴段的螺纹轴段，轴体段与轴承轴段、轴承轴段与细轴段、细轴段与螺纹轴段的连接处均形成了定位轴肩。导向轮为左右对称的回转体类结构件，其轴向横截面的形状为对称的马鞍形状，即两端轮边处直径最大，中间轮毂处直径较小，轮边与轮毂之间通过圆弧面光滑过渡连接；导向轮的中心处设置有用于安装导向轮轴的通孔，在通孔两端即导向轮的两端面上分别设置有直径大于中心通孔的用于安装导向轮轴承的轴承孔，在轴承孔靠近导向轮端面一端设置有用于安装卡簧的卡簧槽。导向轮座由两个完全相同的L形支撑座组成，支撑座是由一块竖直布置的支撑板和一块水平布置的固定板焊接而成的直角形结构件，水平布置的固定板上设置有用于安装固定螺栓的通孔，竖直布置的支撑板的上端设置有用于安装导向轮轴的通孔。导向轮套装在导向轮轴上，二者之间通过两个结构相同的导向轮轴承连接，导向轮轴两端的细轴段安装在导向轮座竖直布置的支撑板上端的通孔内，在导向轮轴上的导向轮座支撑板的右/左侧通过轴承轴段与细轴段连接处所形成轴肩定位，导向轮座支撑板的左/右侧通过轴端紧固螺母拧紧固定；导向机构安装在导向机构支架中的横梁的悬臂端，并采用螺栓固定连接。
[0017]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0018]1.本实用新型所述的牵引钢丝绳无外动力除尘装置取代了传统的由电动机带动钢刷进行除尘的方式，节约了生产成本，简化了工作机构；
[0019]2.本实用新型所述的牵引钢丝绳无外动力除尘装置在工作过程中，钢丝绳在为整个装置提供动力的绳轮上绕行一到两周(钢丝绳曲率发生变化)，可对钢丝绳表面的污垢进行一次粗清理，提高除尘效果；
[0020]3.本实用新型所述的牵引钢丝绳无外动力除尘装置可对钢丝绳提供一定的预紧力，利于卷存。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0022]图1是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置的轴测投影视图；
[0023]图2是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中机架的轴测投影视图；
[0024]图3是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中传动机构的轴测投影视图；
[0025]图4是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中绳轮组件主视图上的全剖视图；
[0026]图5是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中绳轮的主视图；
[0027]图6是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中绳轮左视图上的全剖视图；
[0028]图7是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中绳轮组件中法兰盘主视图上的全剖视图；
[0029]图8是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中绳轮组件中法兰盘的左视图；
[0030]图9是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中工作机构钢刷轮组件的轴测投影视图；
[0031]图10是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中工作机构钢刷轮组件中齿轮轴支架的主视图；
[0032]图11是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中调节机构中调节支架的主视图；
[0033]图12是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中调节机构调节原理的示意图；
[0034]图13是本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置中导向机构主视图上的全剖视图；
[0035]图中:1.大链轮，2.链条，3.绳轮，4.小链轮，5.主动齿轮，6.支柱，7.齿轮轴支架板，8.调节支架，9.主动齿轮轴，10.从动钢刷轮，11.轴端挡板，12.从动齿轮轴，13.上横梁，14.立柱，15.法兰盘，16.导向机构支架，17.导向轮，18.调整垫块，19.钢刷轮组件支架，20.从动齿轮，21.1号UCP轴承，22.绳轮轴，23.轴端挡盖，24.轴承挡盖，25.UCF轴承，26.深沟球轴承，27，底盘，28.2号UCP轴承，29.导向轮座，30.卡簧，31.导向轮轴，32.导向轮轴承，33.主动钢刷轮。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0037]参阅图1，本实用新型所述的牵引钢丝绳无动力除尘装置主要由工作机构、传动机构、调节机构、导向机构以及机架五部分组成。
[0038]参阅图2，机架主要由四根结构相同的立柱14、上横梁13、导向机构支架16、两个结构相同的调整垫块18、两个结构相同的钢刷轮组件支架19及底盘27焊接而成。
[0039]底盘27是由4根结构完全相同的方管梁即由2根底盘纵梁与2根底盘横梁焊接而成的平面框架式结构件，实施例中2根底盘纵梁与2根底盘横梁的长度皆为1000mm，并采用同一型号的方管材制成；2根底盘横梁呈平行对称地布置，2根底盘纵梁也呈平行对称地布置，2根底盘横梁放置于2根底盘纵梁之间，2根底盘横梁与2根底盘纵梁相互垂直，横向布置的两底盘横梁的两端面与纵向布置的两底盘纵梁的内侧面相接触并采用焊接方式固定连接，即底盘横梁的两端面与两底盘纵梁的内侧面的4个接触连接点相对于底盘纵梁的横向对称面为对称地布置，实施例中接触连接位置距底盘纵梁端面的距离为180mm。
[0040]每根纵向布置的底盘纵梁的上表面上都垂直地布置有两根结构相同的立柱14，每两根结构相同的立柱14同和底盘纵梁垂直连接，每两根结构相同的立柱14的间距为86mm，且关于纵向布置的底盘纵梁的横向对称面对称地布置，为保证整机的稳定性4根结构相同的立柱14不宜过高，为保证其他机构的安装空间4根结构相同的立柱14不宜过低，实施例中的4根结构相同的立柱14的高为520mm，为了增加机架的强度，在4根结构相同的立柱14的外(前后)侧与底盘27中的底盘纵梁之间设有三角形的加强肋板，肋板的厚度为8_。
[0041]在四根立柱14的顶端面上水平布置有上横梁13，为了增加整机质量以提高整机稳定性，上横梁13为长方体形的钢结构件，实施例中上横梁13的外形尺寸为长1540mm，宽253mm，厚130mm，图中上横梁13的右端面与两结构相同的立柱14的右侧面处于同一垂直平面内，上横梁13的左端呈悬臂端(梁)，实施例中悬臂端长度为340mm。
[0042]上横梁13悬臂端上表面上设置有用于安装导向机构的导向机构支架16，导向机构支架16由三根横截面的边长为30mm的方钢即2根支架竖梁与1根支架横梁焊接而成，实施例中两根竖直布置的支架竖梁的长度为270mm，支架横梁的长度为450mm，两根支架竖梁对称地设置在上横梁13左端上表面的两直角处，两根支架竖梁和上横梁13左端上表面垂直连接，两根支架竖梁的左侧面和上横梁13的左端面共面；支架横梁水平安装在两支架竖梁的顶端面上，支架横梁的后端面与左侧面和竖直布置在上横梁13的左上角处的支架竖梁后侧面与左侧面共面，支架横梁的另一端即前端为悬臂梁即悬臂端，悬臂端上设有两个用于安装固定导向机构的螺栓孔，为了提高支架横梁悬臂端的支撑强度，在悬臂端的底面与竖直布置在上横梁13的左下角处的支架竖梁前侧面之间设有肋板，肋板厚5_。
[0043]上横梁13的右端设置有用于支撑钢刷轮组件的钢刷轮组件支架19，钢刷轮组件支架19由两个结构相同的矩形的钢质的支架臂构成，两支架臂对称地设置在上横梁13右端的上表面上，每个支架臂顶端设置有两个竖直的用于安装固定2号UCP轴承28的螺纹盲孔；在导向机构支架16与钢刷轮组件支架19之间的上横梁13上平行对正地安装有两个结构相同的用于支撑和安装绳轮组件的调整垫块18，两个调整垫块18为长方体结构件，两个调整垫块18上均匀地设置有两个螺栓通孔，两个调整垫块18在上横梁13上的准确位置需要在整机装配时依据链条2的长度调整，调整好后焊接在上横梁13上。
[0044]实施例中:安装钢刷轮组件支架19处距离上横梁13的右端面为396mm ;支架臂高371.7mm，厚48mm，宽177mm，两支架臂的间距153.6mm，每个支架臂上端设置的两个螺纹盲孔的间距为130mm，孔深为