气压式热水暂存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是气压式热水暂存装置。
【背景技术】
[0002]在铝带的生产流程中会涉及到采用储水设备对加热后的软化水进行暂存，并在需要使用热水时将储水设备内的热水送至低压清洗机。现有储水设备主要包括气压式储水设备和水压式储水设备，其中，气压式储水设备包括桶体和设置在桶体内的隔膜，隔膜分隔桶体内区域构成气腔和水腔，热水则存储在水腔内。现有气压式储水设备应用时，不能对其水腔进行清洗，在使用一段时间后，水腔内易淤积大量污物，会影响水的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了气压式热水暂存装置，其应用时便于对水腔进行清洗。
[0004]本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现:气压式热水暂存装置，包括桶体、隔膜及桶盖，所述隔膜设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜下方的气腔和位于隔膜上方的水腔，所述桶体构成有接通水腔的桶盖口和接通气腔的进出气通道，所述桶盖与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口，桶盖构成有接通水腔的进出水口，所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜上下移位的调节组件;所述进出气通道为桶体构成的进出气通孔，所述调节组件包括抓手、挡板、弹簧、封头及旋顶件，所述抓手设于水腔内且与隔膜连接，所述挡板设于气腔内且其周向边缘与进出气通孔位于气腔侧的开口边缘固定连接，挡板构成有接通气腔与进出气通孔的通孔一，所述弹簧和封头均设于进出气通孔内，弹簧的两端分别与挡板和封头连接;所述桶体外凸构成有与进出气通孔同轴设置且具有内螺纹的定位管，所述旋顶件包括顶压管及连接在顶压管上的调节头，所述顶压管一端嵌入进出气通孔内且顶持在封头上，所述调节头构成有与定位管内螺纹匹配的外螺纹，调节头通过螺纹匹配的方式与定位管连接。
[0005]本实用新型在使用时，首先控制进出气通道接通，同时控制隔膜向上移动使得气腔内进入一定量的空气，此时控制进出气通道关闭(即，使得气腔与外界不再接通)，此时可以向本实用新型储水，热水从进出水口进入水腔内，挤压隔膜使得气腔的容积变小，气腔内气压增加，直至储水满足需求或储水满足本实用新型的设计要求。当需使用本实用新型内的热水时，开启与进出水口外接的排水龙头，气腔内气压挤压隔膜使得水腔的容积减小，水腔内的热水从进出水口排出。在本实用新型使用一段时间，需对本实用新型的水腔进行清洗时，可使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得气腔通过进出气通道与外界接通，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，如此，操作人员可从口径较大的桶盖口处对水腔进行清洗，并能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。在对水腔清洗完毕后，上提隔膜或顶撑隔膜使其上凸并保持自然舒张状态，外界的空气通过进出气通道进入气腔，在气腔内气压与外界气压一致时，控制调节组件关断进出气通道，使得气腔不再与外界接通，然后再将桶盖连接在桶体上。
[0006]本实用新型在正常工作时，顶压管顶持在封头上，封头在弹簧的作用下与顶压管紧密接触，由封头封闭顶压管嵌入进出气通孔一端的开口，此时进出气通孔与外界不接通。当需对水腔进行清洗时，通过旋转旋顶件使得顶压管不再与封头接触，此时进出气通孔通过顶压管与外界接通，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷。在水腔清洗完毕后对本实用新型进行安装时，操作人员可手握抓手来上提隔膜。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型整体结构简单，拆装便捷，便于实现，成本低，在对本实用新型的水腔进行清洗时，使桶盖与桶体脱离连接，并控制调节组件使得进出气通道接通外界与气腔，隔膜在自身重力作用下其中央部位向下凹陷，操作人员即可从口径较大的桶盖口一侧对水腔进行清洗，操作便捷，省时省力，且清洗时能避免因隔膜向水腔侧上凸而对清洗造成干扰。如此，本实用新型应用时可频繁对水腔进行清洗，能避免因水腔内淤积大量污物而影响水的质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0009]附图中附图标记所对应的名称为:01、下桶体，02、气腔，03、隔膜，04、上桶体，05、水腔，06、抓手，07、桶盖口，08、旋顶件，09、进出水口，10、桶盖，11、气口，12、封圈一，13、挡板，14、弹簧，15、封头。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0011]实施例:
[0012]如图1所示，气压式热水暂存装置，包括桶体、隔膜03及桶盖10，其中，桶体包括下桶体01和上桶体04，上桶体04下端与下桶体01上端连接。本实施例的隔膜03设置在桶体内，其周边密封固定于下桶体01与上桶体04之间，隔膜03分隔桶体内区域构成位于隔膜03下方的气腔02及位于隔膜03上方的水腔05，隔膜03中央部位受气腔02内气压作用向下凸。本实施例的上桶体04顶部构成有接通水腔02且口径较大的桶盖口 07，下桶体01底部构成有接通气腔02的进出气通道，桶盖10与上桶体04可拆卸连接且封闭桶盖口 07，桶盖10构成有接通水腔05的进出水口 09。为了保证桶盖10与上桶体04之间的密封性能，本实施例的桶盖10与上桶体04之间设置有封圈一 12。本实施例的下桶体01连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜03上下移位的调节组件，其中，调节组件可采用蝶阀、球阀等控制进出气通道通断的阀门实现，也可采用由外界嵌入进出气通道内的柱塞实现。本实施例的桶盖10与上桶体04可采用法兰连接、螺栓连接等便捷拆卸的方式进行连接，本实施例中桶盖口 07的口径优先采用大于10cm的口径，以便于成年人的手通过桶盖口 07伸入水腔05内对水腔05进行清洗。
[0013]在需对本实施例的水腔05进行清洗时，可使桶盖10与上桶体04脱离连接，并使得进出气通道接通外界与气腔，操作人员从上桶体04 口径较大的桶盖口 07—侧对水腔05进行清洗。
[0014]本实施例的进出气通道为下桶体01构成的进出气通孔，本实施例的调节组件包括抓手06、挡板13、弹簧14、封头15及旋顶件08，其中，抓手06设于水腔05内且与隔膜03连接。本实施例的挡板13设于气腔02内且其周向边缘与进出气通孔位于气腔02侧的开口边缘固定连接，挡板13构成有接通气腔02与进出气通孔的通孔一，弹簧14和封头15均设于进出气通孔内，弹簧14的两端分别与挡板13和封头15连接。本实施例的桶体外凸构成有与进出气通孔同轴设置且具有内螺纹的定位管，旋顶件08包括顶压管及连接在顶压管上的调节头，顶压管一端嵌入进出气通孔内且顶持在封头15上，调节头构成有与定位管内螺纹匹配的外螺纹，调节头通过螺纹匹配的方式与定位管连接。本实施例在具体实施时，弹簧14可采用其它具有伸缩功能的弹性件替换，抓手06可采用拉环、握把等便于操作人员手提或手握部件实现。
[0015]本实施例的顶压管的管内通道为接通外界的通孔二，在对水腔05清洗时，可旋转旋顶件08，使顶压管不再顶持在封头15上，顶压管与封头15之间形成接通进出气通孔与通孔二的气口 11，气腔02、通孔一、进出气通孔、气口 11及通孔二顺次接通。
[0016]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.气压式热水暂存装置，其特征在于:包括桶体、隔膜(03)及桶盖(10)，所述隔膜(03)设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜(03)下方的气腔(02)和位于隔膜(03)上方的水腔(05)，所述桶体构成有接通水腔(05)的桶盖口(07)和接通气腔(02)的进出气通道，所述桶盖(10)与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口(07)，桶盖(10)构成有接通水腔(05)的进出水口(09)，所述桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜(03)上下移位的调节组件；所述进出气通道为桶体构成的进出气通孔，所述调节组件包括抓手(06)、挡板(13)、弹簧(14)、封头(15)及旋顶件(08)，所述抓手(06)设于水腔(05)内且与隔膜(03)连接，所述挡板(13)设于气腔(02)内且其周向边缘与进出气通孔位于气腔(02)侧的开口边缘固定连接，挡板(13)构成有接通气腔(02)与进出气通孔的通孔一，所述弹簧(14)和封头(15)均设于进出气通孔内，弹簧(14)的两端分别与挡板(13)和封头(15)连接;所述桶体外凸构成有与进出气通孔同轴设置且具有内螺纹的定位管，所述旋顶件(08)包括顶压管及连接在顶压管上的调节头，所述顶压管一端嵌入进出气通孔内且顶持在封头(15)上，所述调节头构成有与定位管内螺纹匹配的外螺纹，调节头通过螺纹匹配的方式与定位管连接。
【专利摘要】本实用新型公开了气压式热水暂存装置，包括桶体、隔膜及桶盖，其中，隔膜设置在桶体内且分隔桶体内区域形成位于隔膜下方的气腔和位于隔膜上方的水腔，桶体构成有接通水腔的桶盖口和接通气腔的进出气通道，桶盖与桶体可拆卸连接且封闭桶盖口，桶盖构成有接通水腔的进出水口，桶体连接有控制进出气通道在通断两种状态下转换及隔膜上下移位的调节组件。进出气通道为桶体构成的进出气通孔，调节组件包括抓手、挡板、弹簧、封头及旋顶件。在对本实用新型的水腔进行清洗时操作便捷，省时省力，如此，可频繁对水腔进行清洗，进而能避免因水腔淤积大量污物而影响水的质量。
【IPC分类】B08B9/093
【公开号】CN205096202
【申请号】CN201520884800
【发明人】罗健, 汤红杰, 马龙超, 彭学军, 彭永虎
【申请人】成都标建铝业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月9日