一种重油加氢催化剂废水的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种重油加氢催化剂废水的处理装置。
【背景技术】
[0002]随着工业化生产的发展，生产废水的污染严重影响人们的正常生活和环境的可持续发展，特别是对于淡水资源缺乏的中国，对工业废水进行淡化处理，实现水资源的循环使用；传统的工业水处理方法较复杂，且处理后杂质含量依然较高，很难以回收利用，近来，世界各国开始选用膜分离技术对生产废水进行分离，具有操作简便、处理后水质好，回收利用率高等特点而越来越受到青睐。
[0003]膜蒸馏(MD)是膜技术与蒸馏过程相结合的一种膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，溶液中易挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔，从而实现分离。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和等优点，但是膜蒸馏技术还未实现大规模工业应用，其主要原因是还未开发出可市场化的高效膜蒸馏装置，膜蒸馏是一个有相变的过程，如果热量不能有效回收利用，将引起能量方面的高操作成本，且热效率较低。对于催化剂废水的处理，一方面要考虑催化剂的回收效率，另一方面要考虑淡水的回收效率，因此需要更高的分离技术。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简便、热效率高的重油加氢催化剂废水的处理装置。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种重油加氢催化剂废水的处理装置，包括催化剂废水原液罐、絮凝池、沉降池、微滤装置、膜蒸馏处理装置、蒸发器、冷凝器和淡水回收池，其特征在于:所述催化剂废水原液罐出口与所述絮凝池入口连接，所述絮凝池出口与所述沉降池入口连接，所述沉降池出口与所述微滤装置入口连接，所述微滤装置出口与所述膜蒸馏处理装置入口连接，所述膜蒸馏处理装置出口分为两个支路，一条支路与所述蒸发器入口连接，所述蒸发器顶部连接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口与所述淡水回收池入口连接；所述膜蒸馏处理装置出口的另一支路直接与所述淡水回收池入口连接。
[0006]优选地，为进一步除去废水中的油污，所述催化剂废水原液罐还连有萃取塔，所述萃取塔有机相出口与废油罐入口连接，所述萃取塔无机相出口与所述絮凝池入口连接。
[0007]优选地，为提高膜分离效率和热量回收效率，所述膜蒸馏处理装置为逆流交换膜蒸馏装置，包括圆柱壳体、馏出液出口、上圆形封头和下圆形封头；所述圆柱壳体内的腔体分为上、中、下三部分，上、下部腔体内分别对应设有分隔板将其分隔成对称的内腔结构，中间腔体与上、下部腔体的内腔相互连通，在上、下部腔体不同侧的两内腔中排布至少5组中空管管组，在上、下腔体另外不同侧的两内腔中排布至少5组中空纤维膜膜组，在中间腔体内设有将中空管管组、中空纤维膜膜组隔开的格筛网，使得中空管管组、中空纤维膜膜组相间排列；所述馏出液出口设于所述中间腔体侧壁上，所述上圆形封头与圆柱壳体的顶端通过凹凸法兰相连、所述下圆形封头与圆柱壳体的底端通过凹凸法兰相连；所述上圆形封头设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组进料口和连通中空管管组的中空管管组出料口、所述下圆形封头设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组出料口和连通中空管管组的中空管管组进料口。
[0008]优选地，为简化操作过程，提高精确度，所述催化剂废水原液罐、絮凝池、沉降池、微滤装置、膜蒸馏处理装置、蒸发器、冷凝器和淡水回收池与DCS控制系统连接。
[0009]有益效果:本实用新型通过对工业污水进行膜蒸馏处理，并结合萃取、微滤、蒸发、冷凝等处理，催化剂废水中易结垢离子的浓度大大减小，截留率大于99.9%，提高了对重油加氢催化剂废水分离出淡水的效率，造水比可达4以上。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型工艺流程图；
[0011 ] 图2为逆流交换膜蒸馏装置示意图；
[0012]其中1.催化剂废水原液罐，2.萃取塔，3.絮凝池，4.沉降池，5.微滤装置，6.膜蒸馏处理装置，7.蒸发器，8.冷凝器，9.淡水回收池，10.中空管管组进料口，11.中空纤维膜膜组出料口，12.下圆形封头，13.馏出液出口，14.壳体，15.上圆形封头，16.中空管管组出料口，17.中空纤维膜膜组进料口。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例:本实用新型所述的一种重油加氢催化剂废水的处理装置，包括催化剂废水原液罐1、絮凝池2、沉降池4、微滤装置5、膜蒸馏处理装置6、蒸发器7、冷凝器8和淡水回收池9，为进一步除去废水中的油污，所述催化剂废水原液罐1还连有萃取塔2，所述萃取塔2的有机相出口与废油罐入口连接，所述萃取塔2的无机相出口与所述絮凝池2入口连接，所述絮凝池2出口与所述沉降池4入口连接，所述沉降池4出口与所述微滤装置5入口连接，，所述微滤装置5出口与所述膜蒸馏处理装置6入口连接，所述膜蒸馏处理装置6出口分为两个支路，一条支路与所述蒸发器7入口连接，所述蒸发器7顶部连接所述冷疑器8入口，所述冷凝器8出口与所述淡水回收池9入口连接；所述膜蒸馏处理装置6出口的另一支路直接与所述淡水回收池9入口连接。
[0015]本装置中，为提高膜分离效率和热量回收效率，所述膜蒸馏处理装置4为逆流交换膜蒸馏装置，具体形式为专利CN 104162365 A中所描述的，包括圆柱壳体14、馏出液出口 13、上圆形封头15和下圆形封头12 ;所述圆柱壳体14内的腔体分为上、中、下三部分，上、下部腔体内分别对应设有分隔板将其分隔成对称的内腔结构，中间腔体与上、下部腔体的内腔相互连通，在上、下部腔体不同侧的两内腔中排布至少5组中空管管组，在上、下腔体另外不同侧的两内腔中排布至少5组中空纤维膜膜组，在中间腔体内设有将中空管管组、中空纤维膜膜组隔开的格筛网，使得中空管管组、中空纤维膜膜组相间排列；所述馏出液出口 13设于所述中间腔体侧壁上，所述上圆形封头15与圆柱壳体14的顶端通过凹凸法兰相连、所述下圆形封头12与圆柱壳体14的底端通过凹凸法兰相连；所述上圆形封头15设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组进料口 17和连通中空管管组的中空管管组出料口 16、所述下圆形封头12设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组出料口 11和连通中空管管组的中空管管组进料口 10。为简化操作过程，提高精确度，所述催化剂废水原液罐1、萃取塔2、絮凝池3、沉降池4、微滤装置5、膜蒸馏处理装置6、蒸发器7、冷凝器8和淡水回收池9与DCS控制系统连接。
[0016]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种重油加氢催化剂废水的处理装置，包括催化剂废水原液罐、絮凝池、沉降池、微滤装置、膜蒸馏处理装置、蒸发器、冷凝器和淡水回收池，其特征在于:所述催化剂废水原液罐出口与所述絮凝池入口连接，所述絮凝池出口与所述沉降池入口连接，所述沉降池出口与所述微滤装置入口连接，所述微滤装置出口与所述膜蒸馏处理装置入口连接，所述膜蒸馏处理装置出口分为两个支路，一条支路与所述蒸发器入口连接，所述蒸发器顶部连接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口与所述淡水回收池入口连接；所述膜蒸馏处理装置出口的另一支路直接与所述淡水回收池入口连接。2.根据权利要求1所述重油加氢催化剂废水的处理装置，其特征在于:所述催化剂废水原液罐还连有萃取塔，所述萃取塔有机相出口与废油罐入口连接，所述萃取塔无机相出口与所述絮凝池入口连接。3.根据权利要求1所述重油加氢催化剂废水的处理装置，其特征在于:所述膜蒸馏处理装置为逆流交换膜蒸馏装置，包括圆柱壳体、馏出液出口、上圆形封头和下圆形封头；所述圆柱壳体内的腔体分为上、中、下三部分，上、下部腔体内分别对应设有分隔板将其分隔成对称的内腔结构，中间腔体与上、下部腔体的内腔相互连通，在上、下部腔体不同侧的两内腔中排布至少5组中空管管组，在上、下腔体另外不同侧的两内腔中排布至少5组中空纤维膜膜组，在中间腔体内设有将中空管管组、中空纤维膜膜组隔开的格筛网，使得中空管管组、中空纤维膜膜组相间排列；所述馏出液出口设于所述中间腔体侧壁上，所述上圆形封头与圆柱壳体的顶端通过凹凸法兰相连、所述下圆形封头与圆柱壳体的底端通过凹凸法兰相连；所述上圆形封头设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组进料口和连通中空管管组的中空管管组出料口、所述下圆形封头设有连通中空纤维膜膜组的中空纤维膜膜组出料口和连通中空管管组的中空管管组进料口。4.根据权利要求1所述重油加氢催化剂废水的处理装置，其特征在于:所述催化剂废水原液罐、絮凝池、沉降池、微滤装置、膜蒸馏处理装置、蒸发器、冷凝器和淡水回收池与DCS控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种重油加氢催化剂废水的处理装置，催化剂废水原液罐出口与絮凝池入口连接，絮凝池出口与沉降池入口连接，沉降池出口与微滤装置入口连接，微滤装置出口与膜蒸馏处理装置入口连接，膜蒸馏处理装置出口分为两个支路，一条支路与蒸发器入口连接，蒸发器顶部连接冷凝器入口，冷凝器出口与淡水回收池入口连接；膜蒸馏处理装置出口的另一支路直接与淡水回收池入口连接。本实用新型通过对催化剂废水进行膜蒸馏处理，并结合萃取、微滤、蒸发和冷凝等处理，催化剂废水中易结垢离子的浓度大大减小，截留率大于99.9%，提高了对重油加氢催化剂废水分离出淡水的效率，造水比可达4以上。
【IPC分类】C02F103/36, C02F9/10
【公开号】CN205099533
【申请号】CN201520834575
【发明人】黄益平, 李凭力, 黄卉, 秦凤祥, 黄晶晶, 徐义明
【申请人】中建安装工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月26日