一种高浓度有机废水膜生物反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有机废水处理技术领域，特别是涉及一种高浓度有机废水膜生物反应器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，我国的水污染状况也急剧加重。据不完全统计，全国造纸、制糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行业的高浓度有机污水年排COD约300余万吨。这些行业的污染源治理的难度极大，目前现有技术还无法满足治理的要求。膜生物反应器(Membrane B1reactor简称MBR)是将膜分离技术中的超微滤组件与污水生物处理中的生物反应器相互结合而开发的新型系统，具有出水水质好，工艺参数易于控制，设备紧凑，占地少，易于自动控制管理，抗冲击负荷能力强，污泥产率低。
[0003]按膜组件和生物反应器的相对位置，膜分离生物反应器又可以分为一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器三种。分置式膜生物反应器通过料液循环错流运行特点是:运行稳定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更换及增设。但为了减少污染物在膜面的沉积，由循环栗提供的料液流速很高，为此动力消耗较高;一体式MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果，也有采用在一体式膜组件附近进行叶轮搅拌和膜组件自身的旋转(如转盘式膜组件)来实现膜面错流效应。与分置式相比，一体式的最大特点是运行能耗低，一体式在运行稳定性、操作管理方面和清洗更换上不及分置式。
[0004]通过曝气组件实现一体式MBR的膜面的错流效果，曝气组件在MBR的底部位置，容易使污泥附着在MBR的膜面上，降低MBR的流通量，增加维护的费用，使工作效率降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高浓度有机废水膜生物反应器，通过设计一密齿型曝气组件，曝气组件的纵向散气片间距与膜组件的间距一致，通过鼓风机向横向管件和纵向散气片通入空气，解决了现有采用曝气组件的一体式MBR的膜面上易附着污泥，降低流通量等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型提供一种高浓度有机废水膜生物反应器，包括厌氧池和好氧池，所述厌氧池与好氧池的上端和下端通过管道连通形成环流;所述好氧池内由膜组件和曝气组件组成;所述曝气组件由横向管件和纵向散气片组成的密齿形结构，所述纵向散气片为壳体，壳体表面均布有通气孔;所述曝气组件的纵向散气片与膜组件交叉设置。
[0008]进一步地，所述曝气组件的纵向散气片并排焊接在横向管件上，与横向管件相互连通。
[0009]进一步地，所述曝气组件的纵向散气片间距与膜组件的间距一致，通过鼓风机向横向管件和纵向散气片通入空气，一方面，为膜组件提供氧气，并使膜组件表面在空气的作用下减少污泥的附着;另一方面，空气推动液体，实现膜组件表面的错流效应。
[0010]进一步地，所述膜组件为膜生物反应器。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型通过设计一密齿型曝气组件，曝气组件的纵向散气片间距与膜组件的间距一致，通过鼓风机向横向管件和纵向散气片通入空气，一方面，为膜组件提供氧气，并使膜组件表面在空气的作用下减少污泥的附着;另一方面，空气推动液体，实现膜组件表面的错流效应。
[0013]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1-厌氧池，2-回流栗，3-鼓风机，4-好氧池，5-曝气组件，6_膜组件，7_产水栗，8_第一污水栗，9-第二污水栗，10-污泥栗。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1所示，本实用新型为一种高浓度有机废水膜生物反应器，包括厌氧池I和好氧池4，厌氧池I与好氧池4的上端和下端通过管道连通形成环流;好氧池4内由膜组件6和曝气组件5组成;曝气组件5由横向管件和纵向散气片组成的密齿形结构，纵向散气片为壳体，壳体表面均布有通气孔;曝气组件5的纵向散气片与膜组件6交叉设置。
[0020]其中，曝气组件5的纵向散气片并排焊接在横向管件上，与横向管件相互连通。
[0021]其中，曝气组件5的纵向散气片间距与膜组件6的间距一致，通过鼓风机3向横向管件和纵向散气片通入空气，一方面，为膜组件6提供氧气，并使膜组件6表面在空气的作用下减少污泥的附着;另一方面，空气推动液体，实现膜组件6表面的错流效应。
[0022]其中，膜组件6为膜生物反应器。
[0023]本实施例的【具体实施方式】是:高浓度的有机废水，经过第二污水栗9进入厌氧池I，厌氧池I内充满厌氧污泥，经过厌氧处理的污水由第一污水栗8提升至好氧池4，再进行好氧处理，部分污水与污泥由回流栗2打回厌氧池，进行回流，好氧池4内部处理后的污水在产水栗7产生的真空抽吸作用下，通过超滤膜的截留作用进行泥水的分离，产水排出系统，好氧池4内的剩余污泥由污泥栗1排出系统。
[0024]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种高浓度有机废水膜生物反应器，包括厌氧池(I)和好氧池(4)，所述厌氧池(I)与好氧池(4)的上端和下端通过管道连通形成环流;所述好氧池(4)内由膜组件(6)和曝气组件(5)组成，其特征在于:所述曝气组件(5)由横向管件和纵向散气片组成的密齿形结构，所述纵向散气片为壳体，壳体表面均布有通气孔;所述曝气组件(5)的纵向散气片与膜组件(6)交叉设置。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水膜生物反应器，其特征在于，所述曝气组件(5)的纵向散气片并排焊接在横向管件上，与横向管件相互连通。3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水膜生物反应器，其特征在于，所述曝气组件(5)的纵向散气片间距与膜组件(6)的间距一致，通过鼓风机(3)向横向管件和纵向散气片通入空气。4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水膜生物反应器，其特征在于，所述膜组件(6)为膜生物反应器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓度有机废水膜生物反应器。包括厌氧池和好氧池，所述厌氧池与好氧池的上端和下端通过管道连通形成环流；所述好氧池内由膜组件和曝气组件组成；所述曝气组件由横向管件和纵向散气片组成的密齿形结构，所述纵向散气片为壳体，壳体表面均布有通气孔；所述曝气组件的纵向散气片与膜组件交叉设置。本实用新型通过设计一密齿型曝气组件，曝气组件的纵向散气片间距与膜组件的间距一致，通过鼓风机向横向管件和纵向散气片通入空气，一方面，为膜组件提供氧气，并使膜组件表面在空气的作用下减少污泥的附着；另一方面，空气推动液体，实现膜组件表面的错流效应。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN205115134
【申请号】CN201520900799
【发明人】杨莹
【申请人】杨莹
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日