一种气动撞针式除锈机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除锈机，尤其涉及一种气动撞针式除锈机。
【背景技术】
[0002]表面处理是钢结构涂装工艺中最重要的部分，是高性能涂料获得防护性能的基础工序，在现代工业中，金属的锈蚀是无处不在，采用传统喷砂除锈的方式粉尘污染严重，机器庞大，不适合小面积作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种气动撞针式除锈机，通过撞针高频打击钢铁表面，去除锈蚀，自重较小，可以手持操作。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种气动撞针式除锈机包括压缩空气控制单元、撞针单元;所述压缩空气控制单元包括缸体、定盘、动盘、缸盖、进气管、排气管;所述定盘固定设置于缸体内，所述动盘可转动地设于缸体内，所述动盘可转动地与定盘接合在一起，所述定盘、动盘的端面气密接合；所述定盘、动盘内对应设置有至少一个进气通道、至少一个排气通道;所述定盘侧壁上设有至少一个与进气管连通的进气孔、至少一个与排气管连通的排气孔I;所述动盘一侧设置压缩空气腔1、排气腔;所述缸盖固定安装在缸体一侧，所述缸盖上设置有进气管道、排气孔Π O
[0006]所述撞针单元包括套筒、支座;所述套筒包括压缩气管接头、压缩空气腔Π、橡胶衬垫、撞针;所述压缩气管接头与排气管、进气管连接;所述压缩气管接头前端设置有橡胶衬垫;所述橡胶衬垫前端设有压缩空气腔Π ;所述撞针安装入压缩空气腔Π内，所述撞针前端穿过套筒，伸出在外。
[0007]所述动盘通过传动轴与传动齿轮连接;所述传动轴上设置有压紧弹簧。
[0008]所述进气管道上设置有调压阀。
[0009]本实用新型的工作原理为:定盘固定设置于缸体内，当动盘转动时对应设置的进气通道不停地打开和闭合，压缩空气间歇通过进气管进入撞针单元，撞针在压缩空气的作用下像子弹般射出，由于撞针尾部大，不会飞出套筒，撞针针尖打击钢铁基材表面后弹回，空气从排气管排出，此时动盘与定盘的排气通道为打开状态，通过排气孔Π进行排气，而动盘与定盘的进气通道处于封闭状态。
[0010]通过传动轴上设置压紧弹簧推紧定盘与动盘，定盘与动盘端面气密接合，确保不漏气；通过调压阀调节压缩空气压力，使撞针产生不同的打击力，获得大小不同的锚纹深度;调节动盘转速，获得不同的锚纹密集度。
[0011]有益效果:本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，压缩空气控制单元与多个撞针单元连通，通过大量的撞针高频打击钢铁表面，锈蚀被去除掉，而且钢铁基材表面产生打击凹坑，粗糙的表面使后续的涂层附着力更好。可以处理钢铁基材表面至St3级；自重较小，可以手持操作，避免了传统喷砂除锈的粉尘污染，劳动强度大大降低;撞针磨损后可以取出磨尖后继续使用，不再消耗石英砂等硬质磨料，施工成本降低明显。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
[0014]其中:1、压缩空气控制单元;2、撞针单元;3、缸体;4、定盘;5、动盘;6、缸盖;7、进气管;8、排气管;9、进气通道；10、排气通道；11、进气孔；12、排气孔I; 13、压缩空气腔I; 14、排气腔；15、进气管道;16、排气孔Π ;17、套筒；18、支座；19、压缩气管接头;20、压缩空气腔Π ;21、橡胶衬垫;22、撞针;23、传动轴;24、传动齿轮;25、压紧弹簧;26、调压阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]如图1所示，本实用新型的实施例包括:
[0017]—种气动撞针式除锈机，包括压缩空气控制单元1、撞针单元2;所述压缩空气控制单元I包括缸体3、定盘4、动盘5、缸盖6、进气管7、排气管8;所述定盘4固定设置于缸体3内，所述动盘5可转动地设于缸体3内，所述动盘5可转动地与定盘4接合在一起，所述定盘4、动盘5的端面气密接合;所述定盘4、动盘5内对应设置有至少一个进气通道9、至少一个排气通道10;所述定盘4侧壁上设有至少一个与进气管7连通的进气孔11、至少一个与排气管8连通的排气孔112;所述动盘5—侧设置压缩空气腔113、排气腔14;所述缸盖6固定安装在缸体3一侧，所述缸盖6上设置有进气管道15、排气孔Π 16。
[0018]所述撞针单元2包括套筒17、支座18;所述套筒17包括压缩气管接头19、压缩空气腔Π 20、橡胶衬垫21、撞针22;所述压缩气管接头19与排气管8、进气管7连接;所述压缩气管接头19前端设置有橡胶衬垫21;所述橡胶衬垫21前端设有压缩空气腔Π 20;所述撞针22安装入压缩空气腔Π 20内，所述撞针22前端穿过套筒17，伸出在外。
[0019]所述动盘5通过传动轴23与传动齿轮24连接;所述传动轴23上设置有压紧弹簧25。
[0020]所述进气管道15上设置有调压阀26。
[0021]本实用新型的工作原理为:定盘4固定设置于缸体3内，当动盘5转动时对应设置的进气通道9不停地打开和闭合，压缩空气间歇通过进气管7进入撞针单元2，撞针22在压缩空气的作用下像子弹般射出，由于撞针22尾部大，不会飞出套筒17，撞针22针尖打击钢铁基材表面后弹回，空气从排气管8排出，此时动盘5与定盘4的排气通道10为打开状态，通过排气孔Π 16进行排气，而动盘5与定盘4的进气通道9处于封闭状态。
[0022]通过传动轴23上设置压紧弹簧25推紧定盘4与动盘5，定盘4与动盘5端面气密接合，确保不漏气;通过调压阀26调节压缩空气压力，使撞针22产生不同的打击力，获得大小不同的锚纹深度;调节动盘5转速，获得不同的锚纹密集度。
[0023]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种气动撞针式除锈机，其特征在于:包括压缩空气控制单元、撞针单元;所述压缩空气控制单元包括缸体、定盘、动盘、缸盖、进气管、排气管;所述定盘固定设置于缸体内，所述动盘可转动地设于缸体内，所述动盘可转动地与定盘接合在一起，所述定盘、动盘的端面气密接合;所述定盘、动盘内对应设置有至少一个进气通道、至少一个排气通道;所述定盘侧壁上设有至少一个与进气管连通的进气孔、至少一个与排气管连通的排气孔I;所述动盘一侧设置压缩空气腔1、排气腔;所述缸盖固定安装在缸体一侧，所述缸盖上设置有进气管道、排气孔Π。2.根据权利要求1所述的一种气动撞针式除锈机，其特征在于:所述撞针单元包括套筒、支座;所述套筒包括压缩气管接头、压缩空气腔Π、橡胶衬垫、撞针;所述压缩气管接头与排气管、进气管连接;所述压缩气管接头前端设置有橡胶衬垫;所述橡胶衬垫前端设有压缩空气腔Π ;所述撞针安装入压缩空气腔Π内，所述撞针前端穿过套筒，伸出在外。3.根据权利要求1所述的一种气动撞针式除锈机，其特征在于:所述动盘通过传动轴与传动齿轮连接;所述传动轴上设置有压紧弹簧。4.根据权利要求1所述的一种气动撞针式除锈机，其特征在于:所述进气管道上设置有调压阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动撞针式除锈机包括压缩空气控制单元、撞针单元；所述压缩空气控制单元包括缸体、定盘、动盘、缸盖、进气管、排气管；所述定盘固定设置于缸体内，所述动盘可转动地设于缸体内，所述动盘可转动地与定盘接合在一起，所述定盘、动盘的端面气密接合；所述定盘、动盘内对应设置有至少一个进气通道、至少一个排气通道；所述定盘侧壁上设有至少一个与进气管连通的进气孔、至少一个与排气管连通的排气孔Ⅰ；所述动盘一侧设置压缩空气腔Ⅰ、排气腔；所述缸盖固定安装在缸体一侧，所述缸盖上设置有进气管道、排气孔Ⅱ。通过撞针高频打击钢铁表面，去除锈蚀，自重较小，可以手持操作。
【IPC分类】B08B7/02, B05D3/12
【公开号】CN205200072
【申请号】CN201520948270
【发明人】王宏辉, 周炜虎, 洪宇
【申请人】江苏朝晖化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月24日