重度乳化含油污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及含有乳化油的油污水分离处理装置。
【背景技术】
[0002]含油污水是一种量大面广的污染源。据有关资料表明，世界上每年至少有500—1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油废水的来源十分广泛，主要来自船舶、石油化工，钢铁、煤气、机械等工业企业，还有铁路运输业、纺织轻工行业以及人们生活都会产生大量的含油油污水。
[0003]含有乳化油的乳化液是油污水中最难分离处理的一种。乳化液主要由油类、乳化剂和水组成的水包油型含油污水，由于乳化剂是表面活性剂，当它加入水中使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值而使油分散在水中；因此乳化液可以简单地认为是油和水组成的稳定而均匀的胶体物质，乳化油为分散相，水为连续相。表面活性剂产生电离，使油珠液滴带有电荷，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附在其外表周围，形成双电层，这样油珠外面包围着一层弹性、坚固、带有同性电荷的水化离子膜，阻止油珠液滴互相碰撞时的结合，使油珠高度分散于水中而不能相互粘聚，油珠长期稳定地在水中构成白色乳化液。
[0004]含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响。首先油珠高度分散于水中，更易被动植物、水生物等吸收，不仅危害各种生物，更能通过生物离集作用和食物链进入人体，危害人体健康。含油乳化液渗入土壤空隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水气及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于植物生长，甚至使农作物枯死。含油乳化液进入水中体后将在水面产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水体丧失自净能力，水环境恶化，水生物处于严重缺氧而死亡，破坏水生态平衡。因此含油污水尤其是含油乳化液的治理对于保护水资源，维护生态平衡都具有重要意义。
[0005]现有的油污水分离处理方法主要有重力分离法、溶气浮选法、电解法以及膜处理法等途径，重力分离法是利用油和水的密度差及油、水的不相容进行分离，但这种分离方式分离效率很低，尤其是不适用于含油乳化液的处理，由于含油乳化液中的乳化油是长期悬浮、且均匀分布于中，具有高度的稳定性而不可能聚集上浮，传统的重力分离方法无法实现含油乳化液的油水分离处理。溶气浮选法是使分散于水中的油滴和被油润湿的悬浮物粘附于气泡上，随其浮升水面而实现分离，这种方法不仅对气泡和水质等因素极为敏感，同样对污水中含有较多表面活性物质造成的严重乳化，传统的溶气浮选法难以发挥作用。电解法是将正负相间的多组电极安插于废水中，当通过直流电时，会产生电解、颗粒的极化、氧化还原以及电解产物和废水间的相互作用，凝聚水中杂质颗粒，从而形成絮粒；同时絮粒与阴极上产生的微气泡粘附，得以实现气浮分离，目前的电解法极易钝化使电解效果逐渐丧失。尤其是电离液不能与污水水体充分混合，从而使絮凝沉淀作用难以发挥。目前也出现了将重力分离与膜过滤分离相结合，理论上这种分离处理方法能够实现乳化油的分离处理，然而由于分离膜在截留乳化油的过程中，被截留物在膜表面上堆积会在膜表面产生薄层覆盖的凝胶层而导致分离膜污染，更为严重的由于分离膜通常具有亲油性，分离过程中污水的快速流动使得油滴和固体杂质很快进入到致密的细孔，引起膜的堵塞而丧失滤除作用。
[0006]随着人们对水环境防治的日益增强，含油污水处理后的排放指标日趋严格，其排放水中油份含量已要求达到15PPm及以上。现有的含油污水处理方法已不能满足这样严苛的要求，尤其是对油珠高度分散的含油乳化液更是无能为力，因此如何高效处理含油污水，尤其是高度乳化的含油污水是人们面临的一个严峻课题。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重度乳化含油污水处理装置，包括电絮凝器、初滤器、油水分离器，所述电絮凝器、初滤器、油水分离器通过管道依次相连通;所述电絮凝器的絮凝器筒体内设置有絮凝电极，絮凝器污水输入管穿过絮凝器筒体倾斜地设置于絮凝器筒体上;所述油水分离器的分离器筒体内设置有叠盘聚集分离器，在分离器筒体上还设置有污油排出管。
[0008]本实用新型的含油污水处理装置，采用上述结构后，由于该装置依次相连通地设置有电絮凝器、初滤器、油水分离器，电絮凝器主要完成乳化液中油珠的凝聚变大，初滤器先滤除污水中的絮凝物和杂质，初滤器的设置还有效地防止了杂质和油滴的再度乳化和回溶。经过上述步骤后的污水再进入油水分离器进行进一步的油水分离，实现乳化液的达标排放或作为回用水循环利用，具有处理工艺设计合理，去除效率高的优势。又由于电絮凝器中的絮凝器污水输入管倾斜地设置于絮凝器筒体上，该结构能引导污水输入管进入筒体的污水沿筒壁螺旋地向上升，这种螺旋输入方式对电极表面污垢会产生极强的冲刷作用，有效防止污垢在电极上积聚所形成的电极钝化，使之保持持久电絮凝效果;这种螺旋输入的污水流还能大大延长电极对污水的作用时间和作用路径，以充分的时间和足够的路径对油污水中的油珠进行吸附聚集、压缩絮凝、达到油珠生长变大和分离沉淀，既减小装置体积，又大大增强了电絮凝的作用;这种螺旋输入方法也对油污水产生了强大的搅拌作用，使得金属阳极产生电子所形成的“微絮凝剂”能与油污水均匀混合，絮凝作用充分，更能有效促进油珠凝聚和分离，而且这种通过电絮凝产生的氢氧化物比传统化学混凝法具有更高的活性，更大的吸附去除污染物的能力。电絮凝过程所产生的微小气泡也会随着螺旋路径而增加与污染物碰触结合的机会，使得更多的油滴结合上浮分离。电絮凝作用具有广谱絮凝作用，电絮凝能同时絮凝去除或降低有机物、细菌、重金属等有害物质，为后道工序的深度处理创造条件。还由于在分离器筒体中设置有叠盘聚集分离器，聚集分离器是由若干呈锥盘状结构的波纹分离盘相互错叠而成，该结构依据浅池理论设计出理想的层流条件，它将现有的平流沉淀分离结构改变成斜板层流分离结构，使分散而微小的油珠能快速集聚，而油珠的集聚又大大加快了油滴的上浮分离速度，从而使油水分离效果成倍提高，特别对乳化液的油珠的分离去除效果更加显著。
[0009]本实用新型的优选实施方式，在所述电絮凝器前连通有破乳器，所述油水分离器后连通有滤料过滤器;所述破乳器、电絮凝器、初滤器、油水分离器及滤料过滤器通过管道依次连通;所述滤料过滤器上通过管道连通有返送栗。在电絮凝器的前侧连通有破乳器，形成了破乳、电絮凝、初滤、油水分离和滤料过滤的处理流程，对于重度乳化的油污水而言其中含有难以分离的乳化油，以乳化油状态存在的油主要来自废乳化液，其油水界面上定向吸附并形成坚固的界面膜，增大了双电层的有效厚度，使得双电层电位宽度和陡度增大，油被均匀地分散于水中，所以乳化的油珠能稳定地存在于水中，难以通过单纯的混凝、气浮和重力进行分离处理，通过破乳剂使乳化油脱稳后再进行电絮凝使之从分散的油珠相聚集成较大的油滴并从乳化液中部分分离，通过破乳作用的前道处理使本实用新型能够实现乳化油或高度乳化的污油水的分离处理。本实用新型的滤料过滤器上连通有返送栗，该结构能将滤料过滤器中的滤出水返送到最前道污水处理工序，能形成循环处理系统，对高浓度的乳化液而言能在这种循环处理流程中，通过循环重复处理直至乳化液处理后的排放水达到严格的排放标准或回用标准，对于乳化液浓度波动的油污水又能有控制地进行循环流程处理或单流程处理，使处理装置能适应于重乳化或普通乳化油污水的处理，适用范围广，应用领域宽。
[0010]进一步地，所述破乳器包括破乳器筒体，固定设置于破乳器筒体中的隔料孔板将破乳器筒体分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，在破乳剂填充腔中填充有固相破乳剂，固定安装于破乳器筒体上的破乳器污水进管与油污水缓冲腔连通，安装于破乳器筒体上的破乳器污水排出管的内端管口伸向破乳剂填充腔的上部。所述隔料孔板上设置有若干隔板通孔;所述破乳器筒体上端