的筒体顶罩为球冠形罩壳，所述破乳器污水排出管内端管口与筒体顶罩内壁最高点间隔设置。由于破乳器筒体被隔料孔板分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，而污水进管与油污水缓冲腔连通，这种结构使得油污水能从缓冲腔穿过隔料孔板流向填充有破乳剂的填充腔，从而彻底改变了传统的向油污水中的添加破乳剂的做法，突破了传统的“破乳剂主动添加”的思维模式，变“主动添加”为“被动迎接”，使得油污水能够连续地掠过填充腔中的固相破乳剂而实现破乳，整个处理系统可以进行连续地油水分离处理，处理效率大大提高，同时这种结构也使得油污水可以与破乳剂进行充分均匀的接触作用，因此该结构具有破乳效率高，处理能力强的双重优势。由于经过破乳的油污水中的部分油滴凝聚上浮，球冠形的筒体顶罩则引导油滴或含油高的油污水向球冠内壁最高处理集聚，伸向球冠内壁高点处的污水排出管就能将含油较高的污水输送至下一工序进行处理，这种结构设计实现了对含油高的污水的选择和强化处理。
[0011]本实用新型的优选实施方式，所述电絮凝器包括絮凝器筒体，在该絮凝器筒体的上下两端分别固定连接有絮凝器顶罩和絮凝器底罩，在絮凝器筒体内设置有絮凝电极，絮凝污水排出管穿过筒壁伸至絮凝器顶罩内侧;所述絮凝器筒体的絮凝器顶罩和絮凝器底罩均为球冠形罩壳；由于絮凝器筒体包括有与之固定连接的絮凝器顶罩和絮凝器底罩，球冠状的顶罩则引导凝聚的含油高的油污水向球冠内壁最高点聚集，球冠状的絮凝器底罩则引导絮凝沉淀物向球冠内侧最低点沉淀聚集，以便集中排放。所述絮凝污水排出管内端管口与絮凝器顶罩内壁最高点间隔设置。经电絮凝集聚的油滴上浮至球冠状顶罩内壁最高处，伸至该顶罩内壁最高点的污水排出管内端管口则正巧将此处高含油污水输送至下一处理步骤进行分离处理，从而提高处理效率。所述絮凝器污水输入管沿絮凝器筒体内壁倾斜地固定连接于絮凝器筒体上。污水输入管切线方向布置，向电絮凝器输入油污水时，油污水沿筒壁以旋转路径在电絮凝器筒体流动，不仅对电极表面污垢产生冲刷作用，而且延长电解作用时间和路径，大大增强了电絮凝的作用效果。
[0012]优选地，所述絮凝器污水输入管与絮凝器筒体内壁切线夹角β=-30°?+30°，该絮凝器污水输入管与水平面夹角α=_30°?+30°。调节污水输入管与内壁切线及水平面夹角可以产生不同的旋流作用效果，从而适应不同乳化油性状的处理要求，使之达到最佳处理效果。不同的切线夹角会产生不同的旋流效果，而不同的水平夹角又会产生不同的螺旋状上升或冲击作用，以实现最佳的电絮凝作用时间和搅拌混和作用。
[0013]本实用新型的优选实施方式，所述油水分离器包括分离器筒体，以及固定安装于分离器筒体上的分离器污水输入管、污油排出管和分离水排出管;在分离器筒体内至少设置有一叠盘聚集分离器，该叠盘聚集分离器包括若干相互叠置的波纹分离盘，该波纹分离盘呈锥盘状且盘面为波纹面，各波纹分离盘以其波纹峰谷相错叠置。首先分离器筒体上的污水输入管、污油排出管和分离水排出管，分别完成污水输入以及分离后油和水的排出。特别地，在分离器筒体内设置叠盘聚集分离器，构成叠盘聚集分离器的波纹分离盘相互叠置，使得传统的平流重力分离器变为多层斜板分离结构，而这种结构的分离效果成倍的提高，特别对分散度极高的乳化油更有十分显著的分离去除效果。
[0014]优选地，所述分离器筒体内设置有一组叠盘聚集分离器，该分离器筒体内还分隔设置有分离器隔板，叠盘聚集分离器固定连接于该分离器隔板的下侧，分离器污水输入管穿过该分离器隔板通向污水导流通道，在叠盘聚集分离器的底端连接有分离器底板。叠盘聚集分离器上侧的分离器隔板和其底端的分离器底板引导油污水进入到叠盘聚集分离器的污水分离通道。这样结构构成单组的叠盘聚集分离器。
[0015]本实用新型又一优选实施方式，所述分离器筒体设置有两组或叁组叠盘聚集分离器，该两个叠盘聚集分离器之间设置有导流隔板。采用多组重叠放置的叠盘聚集分离器，能使得分离器中的油污水从一组聚集分离器曲折回转地流至另一组聚集分离器，大大延伸了油污水分离通道的长度，既提高分离处理效率，又充分节约了分离空间。
[0016]进一步地，所述波纹分离盘的波纹沿锥形盘面周向延伸，该波纹分离盘的中间设有波盘通孔，相互叠置的波纹分离盘上的波盘通孔构成污水导流通道，相邻两波纹分离盘的波纹峰谷相错叠置而构成沿径向布置的油污通道与污水导流通道相连通。叠盘聚集分离器的波纹分离盘的锥形盘面呈波纹状结构，相邻分离盘的盘面波纹峰谷相互交错叠置而形成油污水通道，该油污水通道沿径向具有不同的截面积，其径向(通道长度方向)的截面积从其中心向外逐渐变大，或者从外侧向中心逐渐变小，构成波纹盘板的变水流流线、变过水断面的污水分离通道结构，在该通道中油污水水流呈扩散、收缩状态，大大增加了油污水中油珠之间的碰撞机率，促使小而分散的油珠聚集变大，以加速油珠上浮速度。波盘通孔构成的污水导流通道引导来自污水输入管的油污水进入叠盘聚集分离器的污水分离通道进行高效分离。
[0017]进一步地，分离器隔板上安装有用于引导污油上升的污油上升管，该污油上升管的下管端位于叠盘聚集分离器的外侧。经叠盘聚集分离器的污油上浮集中于分离器隔板下侧，污油上升管及时将分离的污油向上输送，以避免污油的回溶或再乳化。所述分离器筒体的分离器筒体顶罩为球冠形罩壳;所述污油排出管内端管口与分离器筒体顶罩内壁最高点间隔设置。球冠形的分离器筒体顶罩同样具有引导污油向球冠内壁最高处集聚，伸向该球冠形顶罩内壁最高点的污油排出管内端管口则将集中于此处的油污水再输送至下一处理工序。所述分离器筒体的分离器筒体底罩为球冠形罩壳，在该球冠形罩壳上安装有油水分离器排污阀。分离器筒体底罩采用球冠形罩壳，能使分离器中的沉淀物向最低处集中，以便于排出。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的处理流程及结构简图；
[0020]图2是图1所示实施方式中的破乳器结构示意图；
[0021]图3是图1所示实施方式中的电絮凝器结构示意图；
[0022]图4是图3所示电絮凝器A—A剖面结构示意图；
[0023]图5是图3所示电絮凝器B—B剖面结构示意图；
[0024]图6是图3所示电絮凝器B—B剖面的另一结构示意图；
[0025]图7是图1所示实施方式中油水分离器的结构示意图；
[0026]图8是图7实施方式中叠盘聚集分离器的结构示意图；
[0027]图9是图8所示结构中波纹分离盘的主视结构示意图；
[0028]图1O是图9所示结构中波纹分离盘的俯视结构示意图。
[0029]图中，I一破乳器、101—隔料孔板、102—固相破乳剂、103—筒体顶罩、104—破乳器污水排出管、105—破乳器筒体、106—破乳器污水进管、107—隔板通孔、2—电控柜、3—电絮凝器、301—絮凝电极、302—电极安装板、303—絮凝器顶罩、304—絮凝污水排出管、305—絮凝器筒体、306—絮凝器污水输入管、307—絮凝器底罩、4 一初滤器、5—油水分离器、501—叠盘聚集分离器、502—污油上升管、503—分离器隔板、504—分离器污水输入管、505—分离器筒体顶罩、506一污油排出管、507一污水导流通道、508一分离器筒体、509一分离水排出管、510—分离器筒体底罩、511—分离器底板、512—波纹分离盘、513—波盘通孔、514 一控测电极、6—排油阀、7—油份浓度计、8—流量计、9 一排水阀、10—滤料过滤器、11 一返送控制阀、12—滤料过滤器排污阀、13—油水分离器排污阀、14一返送栗、15—初滤器排污阀、16—电絮凝器排污阀、17—加热器、18—抽吸栗、19 一污水栗。
【具