体实施方式】
[0030]在图1所示的油污水处理流程中，以重度乳化的含油污水为例。破乳器I的破乳器筒体105内固定设置有隔料孔板101，该隔料孔板101将破乳器筒体105分隔成位于筒体上部的破乳剂填充腔和位于下部的油污水缓冲腔，在破乳剂填充腔中填充有固相破乳剂102，固相破乳剂102为固态缓释破乳剂。污水栗19将含有重度乳化的含油污水栗入破乳器I的油污水缓冲腔，含油污水穿过隔料孔板101上的隔板通孔107均匀地流过破乳剂填充腔中固相破乳剂102的间隙，充分均匀地掠过块状固相破乳剂而被破乳，流过破乳剂的含油污水经抽吸栗18的作用，又被栗入到装有絮凝电极301的电絮凝器3中进行电絮凝，该含油污水从大体沿筒体切线方向进入到絮凝器筒体305中，使得含油污水以螺旋路径掠过电解凝聚的絮凝电极301，当电解絮凝的油污水温度过低不利电解絮凝时，应当利用加热器17对其进行加热升温。经电解絮凝的含油污水又通过管道被输送到初滤器4中进行初滤，初滤器采用常见的布袋过滤。经布袋初滤的含油污水再输送至油水分离器5中，含油污水经油水分离器5中的叠盘聚集分离器501而分离出污油和分离水，该叠盘聚集分离器501包括有若干相互叠置的波纹分离盘512，波纹分离盘512呈锥盘状且锥盘面为波纹面，含油污水流过相邻两波纹分离盘所形成的流道而被分离成污油和分离水，污油从污油排出管506排出，分离水则通过管道被输送至滤料过滤器10进行精滤而排出合格的排放水或回用水。当精滤排放水不合格或者重度乳化液中的乳化油含量较高时，则关闭排放水排放阀，打开返送控制阀11，返送栗14将精滤后的滤过液返送至破乳器I的缓冲腔，重复进行上述分离处理步骤直至排放水符合处理排放标准。
[0031 ]在滤料过滤器10的滤过液排放口串接有流量计8，该排放口还与油份浓度计相连通。油水分离器5的筒体上还装有两个分别用于探测最高油位和最低油位的探测电极514。污水栗19、抽吸栗18、返送栗14、油份浓度计7及探测电极514均与电控柜2电连接。加热器17为电加热器，加热器17和絮凝电极301与电源相连接。排油阀6、油份浓度计7、排水阀9、返送控制11均为电磁阀并与电控制2相电连接。在电絮凝器3、初滤器4、油份分离器5和滤料过滤器10上分别装有电絮凝器排污阀16、初滤器排污阀15、油水分离器排污阀13和滤料过滤器排污阀12。
[0032]如图2所示的破乳器，该破乳器I的破乳器筒体105呈圆柱形筒式结构，破乳器筒体105上端位置为呈球冠形罩壳的筒体顶罩103，筒体顶罩103通过法兰边固连于破乳器筒体105的上端口。在破乳器筒体105筒体内固定设置有隔料孔板101，隔料孔板101上设有若干均布的隔板通孔107，隔料孔板101将破乳器筒体105分隔成破乳剂填充腔和油污水缓冲腔，在破乳剂填充腔中堆积填充有固相破乳剂102，固相破剂102为呈块状的固态缓释破乳剂。在与油污水缓冲腔位置相对应的破乳器筒体105的筒壁上，固定安装有破乳器污水进管106，破乳器污水进管106将油污水输入到油污水缓冲腔中。在破乳器筒体105(或筒体顶罩103)的筒壁上固定安装有破乳器污水排出管104，破乳器污水排出管104的外端为该兰端，以便与输出连接管相连。破乳器污水排出管104伸入筒体内的内端则延伸至破乳剂填充腔的上部，使得破乳器污水排出管104的内端管口与筒体顶罩103内壁最高点间隔距离H=
0.5mm—5mm，该间隔距离应该根据含油污水的性质不同而选择，以保证内端管口能吸取到含油率较高的上层浮油。
[0033]如图3所示的电絮凝器，电絮凝器3的絮凝器筒体305也呈圆筒结构，在圆柱筒形的絮凝器筒体305上端通过法兰边固定连接有絮凝器顶罩303，絮凝器筒体的下端则固定连接有絮凝器底罩307。絮凝器顶罩303和絮凝器底罩307均为向外凸起的球冠形罩壳结构，在絮凝器底罩307底端位置装有电絮凝器排污阀16。该电絮凝器排污阀16为常见截止阀。在絮凝器筒体305的筒壁上还装有加热器17，该加热器17既可是电热器也可以是蒸汽加热器。
[0034]在絮凝器筒体305的筒体内固定安装有环状的电极安装板302，如图4所示在环状的电极安装板302上悬挂安装有6组12根絮凝电极301，每根絮凝电极301均是铝质板或铝质杆，当然絮凝电极301的材质不限于铝材，还可以是铁等金属材料。絮凝污水排出管304穿过絮凝器筒体305(或絮凝器顶罩303)，其内端管口延伸至絮凝器顶罩303内壁最高点处，该内端管口与絮凝器顶罩303内壁最高点间的间距应控制在0.5mm—5mm之间，该间距同样应根据含油污水性质不同而进行选择，以保证内端管口能吸取到含油率较高的上乳油污水。絮凝污水排出管304的外伸端为法兰端，以便通过该法兰结构与输送管相连接。
[0035]如图5所示，与现有技术不同，在本电絮凝器3中絮凝器污水输入管306并非简单地沿筒体径向(或大体径向)设置。本实用新型的电絮凝器3中的絮凝器污水输入管306是沿絮凝器筒体305内壁的切线方向倾斜地固定连接于絮凝器筒体305上的，这样在油污水经絮凝器污水输入管306筒体时会产生旋流，不仅增加了油污水与絮凝电极的接触路径和时间，而且会产生很好的搅拌作用。
[0036]如图6所示，普遍地，絮凝器污水输入管306与絮凝筒体内壁切线之间既可以向内侧偏转-30°?0°，也可向外偏转0°?+30°，因此，絮凝器污水输入管306与絮凝器筒体305内壁切线夹角β应选择在-30°?+30°，以适应不同油污水性质的分离处理要求。同样絮凝器污水输入管也不限于沿水平面方向设置，絮凝器污水输入管306的朝向既可以是上抬0°?+30°也可以是下垂-30°?0°，即絮凝器污水输入管与水平面间的夹角α=_30°?+30°，这样可以使输入水流能产生更强的螺旋水流和冲击搅动作用。
[0037]如图1所示，本实用新型中的初滤器4包括有初滤筒体以及设置于初滤筒体内的涤纶长丝编织袋，该过滤端编织袋的目数为90目，这种初滤可以滤击大块的油污絮凝物和杂质，初滤筒体内的过滤袋还可以是其他的化学纤维布袋或者是无纺机布袋。
[0038]如图7所示，油水分离器5包括有分离筒体508，分离筒体508同样呈圆筒结构，在圆筒结构的分离器筒体508上端通过法兰边固定连接有分离器筒体顶罩505，分离器筒体508的下端则固定连接有分离器筒体底罩510。分离器筒体顶罩505和分离器筒体底罩510均为向外凸起的球冠形罩壳结构，在分离器筒体顶罩505上还设有排气阀和安全阀接管，在分离器筒体底罩510上装有油污水分离器排污阀13，该排污阀为常用的截止阀。
[0039]在分离器筒体508内设置有一叠盘聚集分离器501。如图8、图9及图10所示。该叠盘聚集分离器501由若干波纹分离盘512相互叠置而构成，各波纹分离盘512为中间带有波盘通孔513的锥盘状结构，该波盘的盘面为沿锥盘面向外延伸的波纹面，相邻的波纹分离盘512以其盘面的波纹峰谷相互交错叠置，从而在相互错开对置的谷峰间形成径向布置的油污水通道，该径向的油污水通道其截面从其内端向外侧逐渐变大。相互叠置的波纹分离盘512上的波盘通孔513构成了污水导流通道507。
[0040]如图7所示，在分离器筒体508内固定地分隔设置有分离器隔板503，该分离器隔板503将筒体分隔成上部的污油腔和下部的分离腔，叠盘聚集分离器501固定连接于该分离器隔板503的下侧，在叠盘聚集分离器501的底端连接有分离器底板511，该分离器底板511封堵于污水导流通道507的底端。分离器污水输入管504的内端穿过分离器隔板503通向污水导流通道507。油污水从分离器污水输入管504被输入到污水导流通道507中，再进入到叠盘聚集分离器501的各个油污水通道，并从该油污水通道外端输出，经分离后污油和分离水分别聚集于分离