一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，包括壳体（1）、蒸发浓缩室(2)、管板(3)、换热管(4)、脱硫废水布水装置(5)、抽真空口（6）、烟气入口（7）、烟气出口（8）、脱硫废水入口（9）、脱硫废水出口（10）、除雾器（11）。利用除尘器后的烟气，对经预处理的脱硫废水在蒸发浓缩装置内进行蒸发、浓缩。本实用新型采用以废治废的工艺，实现对脱硫废水的蒸发浓缩，不消耗额外的蒸汽或电力，投资省、运行费用低，有良好的技术经济性。
【专利说明】
_种管壳式脱硫废水烟气黑发浓缩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业废水处理与资源循环利用技术领域，尤其涉及一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。
【背景技术】
[0002]火力发电厂实现废水零排放对节约水资源，保护生态环境有重要意义，尤其在煤炭资源丰富、水资源严重匮乏的西北地区尤为重要。脱硫废水蒸发浓缩是电厂废水实现零排放的关键技术。
[0003]现有火力发电厂常采用提高脱硫浆液氯离子浓度减少脱硫废水的排放量。存在的不利方面是，随着氯离子浓度的升高，石膏浆液的脱水难度增加，含水率升高。也有采用蒸发结晶的方式将脱硫废水的盐分结晶、水分回收利用，不足之处是投资成本和运行成本过尚O
[0004]申请号为200710188080.8的发明专利，公开了一种处理脱硫废水的方法及系统。该系统适于处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫后产生的废水及其他含盐量高的废水，系统包括:干燥塔、循环喷淋装置、烟气搅拌装置、压滤机，其是在干燥塔内，利用热烟气与脱硫废水对流接触换热，使废水蒸发浓缩产生结晶，采用压滤机进行固液分离，母液继续回流进行处理，具有成本低、不占地、耗能低、实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术废水零排放及提高出力的优点。
[0005]申请号201410590054.8的发明专利，公开了一种采用电渗析技术进行电厂脱硫废水脱盐零排放处理的方法，通过纳滤、多级逆流倒极电渗析方法对纳滤产水进行脱盐和浓缩，可实现脱硫废水零排放处理及其资源化。
[0006]申请号为201410240730.9的发明专利，公开了一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法，利用纳滤、反渗透对脱硫废水进行浓缩处理，然后通过结晶器结晶，从而实现脱硫废水的零排放，使回收的淡水品质提高，且节约化学药剂和运行费用。
[0007]根据上述专利以及工程实例，目前脱硫废水采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水，技术上可行，但经济性较差，基建和运行成本都很高，难以推广。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是，针对目前脱硫废水蒸发浓缩结晶装置基建和运行成本高的问题，提供一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置。
[0009]本实用新型的技术方案是，一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特殊之处在于:包括壳体、蒸发浓缩室、管板、换热管、脱硫废水布水装置、抽真空口、烟气入口、烟气出口、脱硫废水入口、脱硫废水出口、除雾器;所述的壳体内布置有管板、换热管和脱硫废水布水装置内，并由壳体、管板和换热管之间的空腔构成蒸发浓缩室;壳体两端分别布置烟气入口和烟气出口 ；壳体上部布置有抽真空口、脱硫废水入口和除雾器;壳体下部布置有脱硫废水出口。
[0010]上述壳体材质为钛钢复合板，管板材质为钛或不锈钢，换热管材质为钛、不锈钢、钛钢复合材料或薄壁聚四氟乙烯。
[0011]上述脱硫废水布水装置，位于蒸发浓缩室内，材质为氧化铝陶瓷螺旋喷嘴，布置在换热管上100-200mm。
[0012]上述除雾器布置在换热管上100-300mm，型式为波纹板，材质为PP或不锈钢。
[0013]本实用新型在使用时，将烟气入口与引风机后的烟道相连，烟气出口与脱硫塔前的烟道相连，脱硫废水入口与废水栗出口相连，脱硫废水出口与浓缩废水池相连，抽真空口与电厂原有的真空栗入口相连。来自引风机后的高温烟气，在管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置内，对经过预处理的脱硫废水进行加热、蒸发浓缩，浓缩后的脱硫废水排放至浓缩废水池内。
[0014]本实用新型的有益效果是，利用烟气余热，加热蒸发脱硫废水，使其浓缩减量。蒸发浓缩过程不消耗蒸汽，并且当换热器结垢时，利用烟囱冷凝液对结垢进行清洗，运行过程达到以废治废的目的。比已有的采用预处理-膜法或电渗析浓缩-蒸发结晶技术处理脱硫废水工艺，运行费用降低60-80%，经济环境效益显著。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]其中，1-壳体，2-蒸发浓缩室，3-管板，4-换热管，5-脱硫废水布水装置，6_抽真空口，7-烟气入口，8_烟气出口，9-脱硫废水入口、10-脱硫废水出口、11-除雾器。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，所述的一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其壳体I直径1.0m，长度2.0m，材质为钛钢复合板;换热管4内径为20mm，壁厚1mm，材质为钛，数量为376根;管板3为钛钢复合板，厚度为I Omm;布水装置5采用氧化铝陶瓷螺旋喷嘴。
[0018]实际应用时，来自除尘器后尾部烟道的干烟气，自烟气入口7进入换热管4，与管外脱硫废水换热后，从烟气出口 8排出，进入脱硫塔前烟道。脱硫废水自脱硫废水入口 9进入，经布水装置5分散喷淋，经过换热管4换热后，水蒸气经过除雾器11去除携带水滴后，从抽真空口 6排出;浓缩后的脱硫废水，从脱硫废水出口 1排出。
[0019]本实用新型利用烟气对脱硫废水进行蒸发浓缩，不消耗额外的蒸汽或电力，采用以废治废的处理工艺，经济合理。
【主权项】
1.一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于:包括壳体(I)、蒸发浓缩室(2)、管板(3)、换热管(4)、脱硫废水布水装置(5)、抽真空口(6)、烟气入口(7)、烟气出口(8)、脱硫废水入口(9)、脱硫废水出口(10)、除雾器(11);所述的壳体(I)内布置有管板(3)、换热管(4)和脱硫废水布水装置(5)内，并由壳体(1)、管板(3)和换热管(4)之间的空腔构成蒸发浓缩室(2);壳体两端分别布置烟气入口(7)和烟气出口(8);壳体上部布置有抽真空口(6)、脱硫废水入口(9)和除雾器(11);壳体下部布置有脱硫废水出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于包括:壳体(I)材质为钛钢复合板，管板(3)材质为钛或不锈钢，换热管(4)材质为钛、不锈钢、钛钢复合材料或薄壁聚四氟乙稀。3.根据权利要求1所述的一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于包括:脱硫废水布水装置(5)，位于蒸发浓缩室(2)内，材质为氧化铝陶瓷螺旋喷嘴，布置在换热管(4)上100-200mm。4.根据权利要求1所述的一种管壳式脱硫废水烟气蒸发浓缩装置，其特征在于包括:除雾器(11)布置在换热管上100-300mm，型式为波纹板，材质为PP或不锈钢。
【文档编号】C02F1/16GK205556138SQ201520737675
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年9月23日
【发明人】闫爱军, 曹艳, 何新权, 魏永平, 张义虎, 杜建文, 姜波
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司