物质热分解分理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了物质热分解分理装置，装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。发明优点是：1.雾气喷入喷爆式蒸汽机与蒸汽机内发生气爆产生蒸汽，用导管内的传热介质的温度来控制蒸汽温度解决了传统锅炉温度靠提高压力得到蒸汽温度的状态并提高热效率。2.解决传统蒸馏、蒸发、干化、萃取等使用热能生产的工艺能耗、速度、人力、物质分离难的问题，采用蒸汽对撞物质得到热分解；根据物质质量进行分理收集具有高效、快速、模式新颖、物质分解分理完整具体运用中可在污水、垃圾处理、蔬菜加工等物质分解收集、蒸馏、浓缩、萃取、干化、提炼等用热交换进行的工艺。
【专利说明】
物质热分解分理装置
技术领域
[0001]本实用新型属物质浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼领域，具体是物质热分解分理装置。
【背景技术】
[0002]随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展对浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高。已经不能适应目前工业化大生产的需要，本实用新型是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置、多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥式蒸汽发生器上进行改进升级。原干燥式蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在物质蒸汽分解盘管内对撞后，将物质中的水分转化为气体，进入喷爆还原室，在空中飘浮的距离和比重沉降的位置不同，其得到的结果不同，可分解任何物质，而水变为蒸汽冷却还原后的距离最远而起的作用。由于设计还原室结构简单、热分解不完整、物质分理不清晰、余热利用和排放物收集不完全不能应用与一些更高要求的工艺，本实用新型不仅在原来的一些设备上进行改进并添加了热分解系统、热分理系统、余热利用排放物收集系统，使装置能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理和余热利用排放物收集满足各种工艺的要求和达到了零排放，尤其对废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和药业工艺中蒸馏、萃取各种物质等具有物质细分收集的行业能够达到分类细分收集的效果。其优点是物质热分解、分理装置中的热分解系统能够使物质在热分解过程中骤然膨胀干化物质完全分离并形成膨胀力和物质有热向冷飞行的要求使物质向旋转分理塔前端飞行;根据不同物质的质量在不同温度的条件下集聚的规律，热分理系统中的旋转分理塔采用不同的温度进行调节分离后的物料根据物质本身质量不同进入不同的产品收集罐;在余热利用排放物收集系统中冷凝装置的冷凝作用下收集产品后余热利用系统能够将余热充分的收集调整温度后送入使用端、在运行过程中的排放物系统设计了脱硫和排放物收集系统排放物的收集后进入装置中的物质分理塔进行处理达到零排放。
【实用新型内容】
[0003]为了解决工业生产中浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼工艺的能耗大、投资成本高、萃取工艺时间长、物质分类分理不清晰等状态本实用新型提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、换热面积充分、物质分类完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余热利用、无排放的物质热分解分理装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]物质热分解分理装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。
[0006]I)热分解系统:
[0007]I)热分解系统的结构:
[0008]所述热分解系统由导热介质管、物料热分解管、液体进料罐、固体进料罐、固体输送器、液体进料管和固体进料管组成。
[0009]所述导热介质管和物料热分解管为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管，内层为物料热分解管;所述导热介质管内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐;所述物料热分解管内是待热分解的混合物料和蒸汽。
[0010]所述液体进料罐为空罐体，内装需分解的液体物料。
[0011]所述固体进料罐为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料。
[0012]2)热分解系统各部件的连接关系:
[0013]分汽缸与蒸汽管道的A12端连接，蒸汽管道的B12端与液体进料罐和固体输送器的出口连接，之后再在蒸汽管道的B12端与物料热分解管的进口连接，固体输送器的进口与固体进料罐的出口连接，液体进料罐前端安装液体进料管，固体进料罐前端安装固体进料管，物料热分解管的出口与混合物料出口管道的Al连接。
[0014]所述的导热介质管进口与导热介质导管的B13端连接，导热介质管出口与导热介质出口管道的A14端连接，导热介质出口管道通过导热介质循环栗在B14端与加热系统恒温炉的加热盘管连接。
[0015]2)物质分理系统:
[0016]I)物质分理系统的结构:
[0017]所述物质分理系统的结构旋转分理塔或卧式分理装置组成。
[0018]1.1)所述旋转分理塔底部为呈漏斗形状的旋转罐，在旋转罐下设有颗粒物
[0019]产品收集罐，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层，在对流水夹层上面设有对流水管，在塔中间每层对流水夹层上方设有折流板，塔外壁设有冷却水层，第一冷却水层内设有冷凝水导流片，塔顶分别设有第一防爆门和第一检修人孔，在塔外每层对流水夹层位置的下方设有第一产品收集罐。
[0020]1.2)所述式卧式分理装置为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔板，外部
[0021]有第二冷却水层、冷却水层内有冷却水导流片，装置下方安装有第二产品收集罐、尾端安装有第二防爆门和第二检修人孔。
[0022]1.3)所述的热分理系统中的第一混合物料出口分管道和第二混合物料出口分管道为混合物料出口管道分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道上安装有第一阀门，第二混合物料出口分管道上安装有第二阀门，第一阀门和第二阀门起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置或旋转分理塔进行物料分理的作用。
[0023]2)物质分理系统各部件的连接关系:
[0024]2.1)所述旋转分理塔的冷却水层的进口管与第一冷却水进水分管的B3端
[0025]连接，旋转分理塔的第一冷却水层的出口管与第一冷却水回水分管的A6端连接；旋转分理塔的进口与混合物料出口管道的BI端连接。
[0026]2.2)所述卧式分理装置的冷却水层的进口管与第二冷却水进水分管的B4端连接，卧式分理装置的冷却水层的出口管与第二冷却水回水分管的A7端连接;卧式分理装置的进口与混合物料出口管道的B2端连接。
[0027]3.余热利用排放物处理系统:
[0028]I)余热利用排放物处理系统的结构:
[0029]所述余热利用排放物处理系统主要由冷却塔、冷却塔进水管、热水交换罐和脱硫除尘装置组成。
[0030]所述冷却塔为空罐体;所述热水交换罐为空罐体，罐内装水
[0031]并设有余热盘管。
[0032]2)余热利用排放物处理系统各部件的连接关系:
[0033]所述冷却塔通过导通进水管与热水交换罐连接，导通进水管的A15端与冷
[0034]却塔的进口连接，导通进水管的B15端与热水交换罐的进口连接;冷却塔的进水口通过第一冷却水回水分管的B7端和A6端与第一冷却水层的出口连接，冷却塔的出水口通过冷却水循环栗和冷却水进水管分别以第一冷却水进水分管的B3端和第二冷却水进水分管的B4端与第一冷却水层的进水口和第二冷却水层进水口连接。
[0035]所述余热盘管下端与加热系统的烟道出口连接;所述余热盘管出口与脱硫除尘装置的进口连接，脱硫除尘装置的出口与引风机的进口连接;脱硫除尘装置的进水口与进水管连接、脱硫除尘装置的混合物出口通过排污管与液体进料罐的进口连接。
[0036]4.加热系统:
[0037]I)加热系统的结构:
[0038]所述加热系统由恒温炉、加热盘管、烟通、低位导热介质储罐和高位导热介质膨胀槽组成；
[0039]所述恒温炉为恒温加热炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设
[0040]有带导热介质进、出口管的加热盘管。
[0041 ] 2)加热系统各部件的连接关系:
[0042]所述高位导热介质膨胀槽的出口与低位导热介质储罐的进口连接;所述低位导热介质储罐的出口通过导热介质进口管的Bll端与蒸汽发生系统的第一导热介质层连接;所述加热盘管的出口与导热介质进口管的Al I端连接后、与低位导热介质储罐的出口连接;所述加热盘管的进口与导热介质出口管道的B14端连接，导热介质出口管道的A14端与热分解系统的导热介质导管的出口连接;导热介质导管的进口与蒸汽发生系统的第八导热介质层的出口连接;导热介质出口管道上有导热介质循环栗。
[0043]5.蒸汽发生系统
[0044]I)蒸汽发生系统的结构:
[0045]所述蒸汽发生系统主要由高压柱塞栗、喷爆式蒸汽机、高压喷雾装置、分汽缸和安全阀组成。
[0046]所述喷爆式蒸汽机外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热介质层、第二导热介质层、第三导热介质层、第四导热介质层、第五导热介质层、第六导热介质层、第七导热介质层和第八导热介质层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第四蒸汽层与第五蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热介质层与第二导热介质层、第二导热介质层与第三导热介质层、第三导热介质层与第四导热介质层、第四导热介质层与第五导热介质层、第五导热介质层与第六导热介质层、第六导热介质层与第七导热介质层、第七导热介质层与第八导热介质层分别设有连通管。
[0047]2)蒸汽发生系统各部件的连接关系:
[0048]所述蒸汽发生系统中的喷爆式蒸汽机的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与分汽缸的进口连接。
[0049]所述喷爆式蒸汽机的第八导热介质层出口与导热介质导管的A13端连接。
[0050]所述分汽缸的出口与蒸汽管道的A12端连接，蒸汽管道的B12端与物料热分解管的进口连接；
[0051 ] 所述高压柱塞栗进口与热水交换罐的水出口连接;高压柱塞栗出口通过高压柱塞栗出口管与高压喷雾装置连接。
[0052]所述分汽缸上安装有安全阀。
[0053]上述恒温炉是I?100个恒温炉并联组合体。
[0054]上述的旋转分理塔和卧式分理装置是可以共同并联的组合体。
[0055]上述的旋转分理塔内部底部以上从下至上为重复的多层结构，可以是I?100层。
[0056]上述的卧式分理装置内部从头至尾为重复的多隔板结构，可以是I?100块隔板。
[0057]本实用新型的优点:
[0058]1.物质热分解分理装置的热效率在热能使用的喷爆式蒸汽机综合热效率可以达到93 % ο在蒸汽对撞物质分解、分理、收集过程中由于直接换热、强制推进、主动输入、增量蒸发的特点使工艺流程缩短、减少;运行速度加快;热交换面积扩大(物质膨胀使热交换面积数倍增大)根本上改变了间接换热、自然蒸发、被动进入、减量蒸发的热交换过程，整体效能超过原传统工艺的50%以上。提高了热效率，节约了能耗。
[0059]2.突破上百年水煮汽泡式的产汽模式，通过加热气雾进行喷射气爆产汽，蒸汽机换热面积充分利用，水雾IKg水在内直径10mm圆管内，其表面积为:55606mm3; I个直径为0.1mm的雾化水滴，其重量为4.19 X 10—9Kg，IKg水共有2.387 X 18个水滴。每个水滴的表面积为0.1257mm2，总表面积为3 X 107mm2。
[0060]可以看出:IKg水雾化成平均直径为0.1mm的水滴，其表面积比液态水扩大了539倍。
[0061 ] 3.喷爆式蒸汽机的热转换效率高达93%以上，喷爆式蒸汽机高压喷雾装置强制喷入汽流速达到每小时110公里以上，与传热热载体(蒸汽机中的导热管)产生气爆后大大加快汽化传导、辐射、对流速度。提高了热效率。
[0062]4.喷爆蒸汽机导热管道内是导热介质，导热介质有受热快、蓄热时间长的特点。
[0063]5.由于喷射水雾进行加热蒸汽温度有导热载体完成并可以任意调整温度，水雾喷射在一个封闭腔体内用控制进入水雾的数量和控制出汽的数量能够在腔体内产生气压可以控制压力大小，这样蒸汽机可达到高压低温、高压高温和低压低温、低压高温来提高蒸汽机的安全系数。
[0064]6.采用独特的以套管式逆流换热装置，以及多层的环状结构提供充分的换热面积，不仅换热效率高，而且便于检修清洗。
[0065]7.喷爆式蒸汽机按照额定标准制造，按照工况要求可以并联达到了使用其台数可随时扩展的目的，解决了企业需要扩大再生产时不浪费资源;节约了企业成本。
[0066]8.水雾喷射进入传热体解决了传统锅炉中需要排浓缩水的弊端，喷爆式蒸汽机内无浓缩水、无水垢、无排污，减少人工处理水垢和排污费用。和节约了水资源。
[0067]9.物质热分解分理装置针对物料干化工艺而言因为是用蒸汽对撞物质分解的使物料中水份快速汽化、使固体物料迅速干化;相对传统干化工艺具有速度快的特点，提高了生产力。
[0068]10.物质热分解分理装置针对需要取得物料中部分有用的物质时可以在卧式分理装置和旋转分理塔内运用物质的质量不同对温度的要求不同在与其吻合的产品收集罐得至IJ，达到物料细分的目的。
[0069]11.物质热分解分理装置在分离蔬菜、水果、植物等时由于水与固体物料分离，在收集物料达到物料使用目的的同时，分离出来的水还可以回收利用，得到各种物料的水剂制品。
[0070]12.物质热分解分理装置应用过程中余热回收装置将余热回收，改正了传统工艺大量浪费热能的弊病，达到了真正节能减排的目的。
[0071]13.物质热分解分理装置在使用过程中可以做到发生器随时点射产蒸汽，恒温炉和喷爆式蒸汽机导热介质管里的导热介质在温度达到工艺要求时会自动停启，节约了能源。
[0072]14.物质热分解分理装置不需要产汽时恒温炉内导热介质管里的导热介质有较强的蓄能作用、导热介质比热大可以起到调节温度作用，也起到节能减排作用。
[0073]15.物质热分解分理装置在实施过程中根据不同的物料需要的温度可以控制热分解系统中导热介质的温度来满足物料的温度需要，与其他工艺中温度控制难和为了控制和调整温度浪费能源的现象，节约了能源、提高了热效率
[0074]16.物质热分解分理装置在应用过程中由于提高了生产力、节约了能源使企业降低了生产成本、提高了市场竞争力、实现了企业的更大利润。
[0075]17.物质热分解分理装置应用范围及其广泛，由于具有浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的功能可以在污水、污泥处理、生活垃圾处理、蔬菜、水果干化处理、蔬菜、水果原汁提炼、酸提纯、饲料加工、糖提纯加工、酒精提纯加工、蒸馏酒、矿物质分类加工、石油化工提炼、药业提纯、蒸馏工艺、废弃物中提取营养物质、有用物质等的工业生产的工艺集成
[0076]本实用新型是在研究锅和炉的热效率而发明的喷爆式蒸汽机和研究蒸汽利用和运用的工艺中发明物质热分解、分理装置。本产品具有与同类产品相比有安全可靠，寿命长，设备简易，维护方便，投资成本低的特点。全世界一直都在研究如何提高炉体的热效率一般是对制造的材料、燃料的进入方式等，都把锅和炉一起来谈热效率，却忽略了单独对锅的研究，本实用新型利用物质存在于分子间的一种吸引力的原理进行研究。对于成分和结构相似的物质，它对水的沸点、熔点、气化热、熔化热、溶解度、表面张力、粘度等物理化学性质不同具有物质本身质量来决定，一般随着相对分子质量的增大而增强，所以要提高锅热效率，就要釆用机械栗压将液体水变为汽雾进行加热实现蒸汽
[0077]本实用新型还研究了蒸汽的使用领域，在多级蒸发等采用热交换进行萃取、分离、提纯、蒸馏、干化等工艺都消耗和浪费热能很大，基本弊病在于间接加热、加工时间长而消耗热能和收集不同物质采用多级收集的工艺，本实用新型采用直接用蒸汽对撞物质使物质快速膨胀，物质中各种元素快速分解，并通过旋转分理塔进行快速冷凝使各种物质在其相吻合的产品收集罐聚集达到物质分类完整、分解充分、分理清晰、收集速度快的目的，提供了一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、换热面积充分的分解分理装置。
【附图说明】
[0078]图1是本实用新型物质热分解分理装置结构示意图。
[0079]图中:热分解系统1、导热介质管1-1、物料热分解管1-2、液体进料罐1-3、固体进料罐1-4、固体输送器1-5、液体进料管1-6、固体进料管1-7。
[0080]物质分理系统2、旋转分理塔2-1、旋转罐2-1-1、对流水夹层2-1-2、对流水管2-1-
3、折流板2-1-4、冷凝水导流片2-1-5、第一冷却水层2-1-6、第一防爆门2-1-7、第一检修人孔2-1-8、颗粒物产品收集罐2-1-9、第一产品收集罐2-1-10;卧式分理装置2-2、隔板2-2-1、冷却水导流片2-2-2、第二冷却水层2-2-3、第二防爆门2-2-4、第二检修人孔2-2-5、第二产品收集_2_2_6。
[0081]余热利用排放物处理系统3、冷却塔3-1、冷却塔进水管3-2、热水交换罐3-3、余热盘管3-4、引风机3-5、热水交换罐进水管3-6、脱硫除尘装置3-7、进水管3-8、导通进水管3-9。
[0082]加热系统4、恒温炉4-1、加热盘管4-2、烟通4-3、低位导热介质储罐4-4、高位导热介质膨胀槽4-5。
[0083]蒸汽发生系统5、高压柱塞栗5-1、高压柱塞栗出口管道5-2、喷爆式蒸汽机5-3、高压喷雾装置5-4、蒸汽层出口管道5-20、分汽缸5-21、安全阀5_22。
[0084]混合物料出口管道6-1、第一混合物料出口分管道6-2、第二混合物料出口分管道6-3、第一阀门6-4、第二阀门6-5、冷却水进水管6-6、第一冷却水进水分管6_7、第二冷却水进水分管6-8、冷却水回水管6-9、第一冷却水回水分管6-10、第二冷却水回水分管6-11、排污管道6-16、加热盘管4-2的的导热介质出口管道6-17、蒸汽管道6-18、喷爆式蒸汽机5-3的导热介质出口管道6-19、加热盘管4-2的导热介质进口管6-20、冷却水循环栗7-1、排污栗7-
2、导热介质循环栗7-3。
[0085]图2是本实用新型干燥式蒸汽发生器A端结构示意图。
[0086]图3是本实用新型干燥式蒸汽发生器B端结构示意图。
[0087]图中:导热介质层5-5、5-7、5-9、5-11、5-13、5-15、5-17、5-19，蒸汽层5-6、5-8、5_
10、5-12、5-14、5-16、5-18，高压柱塞栗出口管道5-2、导热介质进口管6-17、导热介质出口管6-19、蒸汽层出口管道5-20。
【具体实施方式】
[0088]物质热分解、分理装置实施方式是:将燃料的热能释放到恒温炉内的导热介质(导热介质可采用导热油、熔融盐等)内并将喷爆式蒸汽机和热分解系统中的导热介质管内的导热介质加热到工艺要求的温度;水通过高压柱塞栗在喷雾装置中对喷爆式蒸汽机喷入水雾，水雾与导热介质管道做功产生蒸汽。运用蒸汽动力将需要处理的物料推入热分解系统内进行热分解;物料进入热分解时需根据不同的物料进行预处理，在计算物料与热分解系统间的换热面积和管道畅通因素后将热分解系统中导热介质温度调整到满足物料通过热分解系统完全干化的温度后进行物料分解，具体操作时可以用蒸汽阀和投料阀进行调整物料进入速度和蒸汽量来满足物料干化，在热分解系统内热分解后的物质进入旋转分理塔和卧式分理室，进入旋转分理塔的物料固态物料在颗粒物产品收集罐收集，液态物料进入旋转分理塔进行物料的细分、分理经过冷凝装置、折流板的做功后，分别按照物质的质量进入第一产品收集罐，进入卧式分理装置的物料经过蒸汽与物料的热分解分为固态和液态分别进入各自质量相适应的第二产品收集罐，在经过旋转分理塔冷凝后的水进入余热回收系统进行余热回收利用，烟道中的烟气进入余热回收罐其中的尘埃和硫分别进入沉淀池和脱硫装置，沉淀池内的尘埃定期进入旋转分理塔进行处理净化，这样形成一个完整的无排放的物质分解分理的工艺流程。
[0089]在每次启用物质热分解分理装置前先将蒸汽清洗和预热热分解系统和物质分理系统五分钟使其达到热平衡;使用完毕后需用蒸汽清洗热分解系统和热分理系统十分钟清理剩余残存物。
[0090]喷爆式蒸汽机5-2可产低压高温、低压低温、也可高压高温、高压低温的蒸汽也可以瞬间产生过热蒸汽;运用高温蒸汽在热分解系统中作功，在考虑物料与热分解系统间的换热面积和管道畅通因素后将热分解系统I中导热介质温度调整到满足物料通过热分解系统完全干化的温度后进行物料分解，卧式卧式分理装置2-2和旋转分理塔2-1可以按照工艺要求运用物质在分解后的不同质量进行收集;余热利用排放物处理系统3中的余热盘管3-4将装置用热后的余热进行利用;余热利用排放物处理系统3中的脱硫除尘装置3-7将装置运行过程中的排放物进行处理后进入装置中的热分理系统I进行分理;形成了一整套物质处理、分解、热能、水循环利用的装置即:物质热分解、分理装置。真正提高了恒温炉的热效率和各种浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼工艺的速度和效率和零排放，实现了实际意义节能减排。
[0091]下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步描述。
[0092]物质热分解分理装置燃烧循环结构如图1所示，蒸汽对撞物质热分解分理装置由热分解系统1、物质分理系统2、余热利用排放物处理系统3、加热系统4、蒸汽发生系统5组成。
[0093]I)热分解系统:
[0094]I)热分解系统的结构:
[0095]所述热分解系统I由导热介质管1-1、物料热分解管1-2、液体进料罐1-3、固体进料罐1-4、固体输送器1-5、液体进料管1-6和固体进料管1-7组成。
[0096]所述导热介质管1-1和物料热分解管1-2为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管1-1，内层为物料热分解管1-2;所述导热介质管1-1内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐;所述物料热分解管1-2内是待热分解的混合物料和蒸汽。
[0097]所述液体进料罐1-3为空罐体，内装需分解的液体物料。
[0098]所述固体进料罐1-4为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料。
[0099]2)热分解系统各部件的连接关系:
[0100]分汽缸5-21与蒸汽管道6-18的A12端连接，蒸汽管道6-18的B12端与液体进料罐1-3和固体输送器1-5的出口连接，之后再在蒸汽管道6-18的B12端与物料热分解管1-2的进口连接，固体输送器1-5的进口与固体进料罐1-4的出口连接，液体进料罐1-3前端安装液体进料管1-6，固体进料罐1-4前端安装固体进料管1-7，物料热分解管1-2的出口与混合物料出口管道6-1的Al连接。
[0101]所述的导热介质管1-1进口与导热介质导管6-19的B13端连接，导热介质管1-1出口与导热介质出口管道6-20的A14端连接，导热介质出口管道6-20通过导热介质循环栗7-3在B14端与加热系统4中的恒温炉4-1的加热盘管4-2连接。
[0102]2)物质分理系统:
[0103]I)物质分理系统的结构:
[0104]所述物质分理系统的结构由旋转分理塔2-1或卧式分理装置2-2组成。
[0105]1.1)所述旋转分理塔2-1底部为呈漏斗形状的旋转罐2-1-1，在旋转罐
[0106]下设有颗粒物产品收集罐2-1-9，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层2-1-2，在对流水夹层上面设有对流水管
2-1-3，在塔中间每层对流水夹层2-1-2上方设有折流板2-1-4，塔外壁设有冷却水层2-1-6，第一冷却水层2-1-6内设有冷凝水导流片2-1-5，塔顶分别设有第一防爆门2-1-7和第一检修人孔2-1-8，在塔外每层对流水夹层2-1-2位置的下方设有第一产品收集罐2-1-10。
[0107]1.2)所述式卧式分理装置2-2为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔
[0108]板2-2-1，外部有第二冷却水层2-2-3、冷却水层内有冷却水导流片2-2-2，装置下方安装有第二产品收集罐2-2-6、尾端安装有第二防爆门2-2-4和第二检修人孔2-2-5。
[0109]1.3)所述的热分理系统中的第一混合物料出口分管道6-2和第二混合物料出口分管道6-3为混合物料出口管道6-1分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道6-2上安装有第一阀门6-4，第二混合物料出口分管道6-3上安装有第二阀门6-5，第一阀门6-4和第二阀门6-5起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置2-2或旋转分理塔2-1进行物料分理的作用。
[0110]2)物质分理系统各部件的连接关系:
[0111]2.1)所述旋转分理塔2-1的冷却水层2-1-6的进口管与第一冷却水
[0112]进水分管6-7的B3端连接，旋转分理塔2-1的第一冷却水层2-1-6的出口管与第一冷却水回水分管6-10的A6端连接;旋转分理塔2-1的进口与混合物料出口管道6-1的BI端连接。
[0113]2.2)所述卧式分理装置2-2的冷却水层2-2-3的进口管与第二冷却水进水分管6-8的B4端连接，卧式分理装置2-2的冷却水层2-1-6的出口管与第二冷却水回水分管6-11的A7端连接;卧式分理装置2-2的进口与混合物料出口管道6-3的B2端连接。
[0114]3.余热利用排放物处理系统:
[0115]I)余热利用排放物处理系统的结构:
[0116]所述余热利用排放物处理系统主要由冷却塔3-1、冷却塔进水管3-2、热水交换罐
3-3和脱硫除尘装置3-7组成。
[0117]所述冷却塔3-1为空罐体;所述热水交换罐3-3为空罐体，罐内装水，
[0118]并设有余热盘管3-4。
[0119]2)余热利用排放物处理系统各部件的连接关系:
[0120]所述冷却塔(3-1)通过导通进水管(3-9)与热水交换罐(3-3)连接，导通进水管(3-9)的A15端与冷却塔(3-1)的进口连接，导通进水管(3-9)的B15端与热水交换罐(3-3)的进口连接;冷却塔(3-1)的进水口通过冷却水回水管(6-9)的B7端分别与第一冷却水回水分管(6-10)的A6端和第二冷却水回水分管(6-11)的A7端与第一冷却水层(2-1-6)的出水口和第二冷却水层(2-2-3)出水口连接；
[0121]冷却塔(3-1)的出水口通过冷却水循环栗(7-1)和冷却水进水管(6-6)分别与第一冷却水进水分管(6-7)的B3端和第二冷却水进水分管(6-8)的B4端与第一冷却水层(2-1-6)的进水口和第二冷却水层(2-2-3)进水口连接；
[0122]所述余热盘管3-4下端与加热系统4的烟道4-3出口连接;所述余热盘管3-4出口与脱硫除尘装置3-7的进口连接，脱硫除尘装置3-7的出口与引风机3-5的进口连接;脱硫除尘装置3-7的进水口与进水管3-8连接、脱硫除尘装置3-7的混合物出口通过排污管6-16与液体进料罐1-3的进口连接。
[0123]4.加热系统:
[0124]I)加热系统的结构:
[0125]所述加热系统4由恒温炉4-1、加热盘管4-2、烟通4_3、低位导热介质储罐4_4和高位导热介质膨胀槽4-5组成。
[0126]所述恒温炉4-1为恒温加热炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热
[0127]室内设有带导热介质进、出口管的加热盘管4-2。
[0128]2)加热系统各部件的连接关系:
[0129]所述高位导热介质膨胀槽4-5的出口与低位导热介质储罐4-4的进口连接;所述低位导热介质储罐4-4的出口通过导热介质进口管6-17的Bll端与蒸汽发生系统5的第一导热介质层5-5连接;所述加热盘管4-2的出口与导热介质进口管6-17的Al I端连接后、与低位导热介质储罐4-4的出口连接;所述加热盘管4-2的进口与导热介质出口管道6-20的B14端连接，导热介质出口管道6-20的A14端与热分解系统I的导热介质导管1-1的出口连接;导热介质导管1-1的进口与蒸汽发生系统5的第八导热介质层5-19的出口连接;导热介质出口管道6-20上有导热介质循环栗7-3。
[0130]5.蒸汽发生系统
[0131]I)蒸汽发生系统的结构:
[0132]所述蒸汽发生系统5主要由高压柱塞栗5-1、喷爆式蒸汽机5-3、高压喷雾装置5-4、分汽缸5-21和安全阀5-22组成。
[0133]喷爆式蒸汽机结构如图2和图3所示，所述喷爆式蒸汽机5-3外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热介质层5-5、第二导热介质层5-7、第三导热介质层5-9、第四导热介质层5-11、第五导热介质层5-13、第六导热介质层5-15、第七导热介质层5-17和第八导热介质层5-19，第一蒸汽层5-6、第二蒸汽层5-8、第三蒸汽层5-10、第四蒸汽层5-12、第五蒸汽层5-14、第六蒸汽层5-16和第七蒸汽层5-18，第一蒸汽层5-6与第二蒸汽层5-8、第二蒸汽层5-8与第三蒸汽层5-10、第三蒸汽层5-10与第四蒸汽层5-12、第四蒸汽层5-12与第五蒸汽层5-14、第五蒸汽层5-14与第六蒸汽层5-16、第六蒸汽层5-16与第七蒸汽层5-18分别设有连通管，第一导热介质层5-5与第二导热介质层5-7、第二导热介质层5-7与第三导热介质层5-9、第三导热介质层5-9与第四导热介质层5-11、第四导热介质层5-11与第五导热介质层5-13、第五导热介质层5-13与第六导热介质层5-15、第六导热介质层5-15与第七导热介质层5-17、第七导热介质层5-17与第八导热介质层5-19分别设有连通管。
[0134]2)蒸汽发生系统各部件的连接关系:
[0135]所述蒸汽发生系统5中的喷爆式蒸汽机5-3的第七蒸汽层5-18出口通过蒸汽层出口管道5-20与分汽缸5-21的进口连接。
[0136]所述喷爆式蒸汽机5-3的第八导热介质层5-19出口与导热介质导管6-19的A13端连接。
[0137]所述分汽缸5-21的出口与蒸汽管道6-18的A12端连接，蒸汽管道6-18的B12端与物料热分解管1-2的进口连接。
[0138]所述高压柱塞栗5-1进口与热水交换罐3-3的水出口连接;高压柱塞栗5-1出口通过高压柱塞栗出口管5-2与高压喷雾装置5-4连接。
[0139]所述分汽缸5-21上安装有安全阀5-22。
[0140]上述恒温炉4-1是I?100个恒温炉并联组合体。
[0141]上述的旋转分理塔2-1和卧式分理装置2-2是可以共同并联的组合体。
[0142]上述的旋转分理塔2-1内部底部以上从下至上为重复的多层结构，可以是I?100层。
[0143]上述的卧式分理装置2-2内部从头至尾为重复的多隔板结构，可以是I?100块隔板。
[0144]实施本实用新型时:
[0145]将导热介质(导热介质可采用导热油、熔融盐等)注入加热系统4恒温炉4-1的加热盘管4-2、蒸汽发生系统5喷爆式蒸汽机5-3的导热介质层和热分解系统I的导热介质管1-1内，恒温炉4-1使用燃料(如煤粉、燃油、燃气、生物质等)燃烧加热做为炉膛内的火种，开启导热介质循环栗7-3，使导热介质在恒温炉4-1的加热盘管4-2、喷爆式蒸汽机5-3的导热介质层和热分解系统I的导热介质管1-1内循环，恒温炉4-1将导热介质加热到工作温度，使喷爆式蒸汽机5-3的各层导热介质层加热到工作温度，喷爆式蒸汽机5-3的各层导热介质层将热量传热给喷爆式蒸汽机5-3的各层蒸汽层;恒温炉4-1燃烧时排出的烟气进入烟道4-3后，在经过热水交换罐3-3中的余热盘管3-4时，将热水交换罐3-3中的水加热;排放物进入脱硫除尘装置3-7与进水管3-8的水混合后，通过排污栗7-2与排污管道6-16进入液体进料罐1-3并进入热分解系统I以达到排放物处理目的。将热水交换罐3-3内的水经过高压柱塞栗5-1的出口通过高压柱塞栗出口管道5-2和高压喷雾装置5-4将水雾化后，喷入喷爆式蒸汽机5-3的第一蒸汽层5-6内，高压雾状水依次在喷爆式蒸汽机5-3的各层蒸汽层内受热，极速转化为蒸汽;蒸汽从喷爆式蒸汽机5-3的第八蒸汽层5-18出来、经蒸汽层出口管道5-20进入分汽缸5-21内；固体原料和液体原料从固体进料罐1-4和液体进料罐1-3进入物料热分解管1-2内(蒸汽量多，物质量少)，由高温蒸汽将其带入物料热分解管1-2的管程内进行对撞分解、浓缩、干燥、膨化，并迅速穿透物质，将物质中的水分变为蒸汽，再进入卧式分理装置2-2或旋转分理塔2-1:
[0146]A)卧式分理装置2-2装有冷却水层2-2-3起到冷却降温作用，第二产品收集罐2-2-6和隔板2-2-1把原料中不同比重的物质沉降在不同的第二产品收集罐2-2-6里，冷却水层2-2-3内的水通过第二冷却水进水分管6-8和第二冷却水回水分管6-11循环于冷却塔3-1和冷却水层2-2-3内，起到冷却卧式分理装置2-2的作用;旋转分理塔2-1装有第一冷却水层2-1-6起到冷却降温作用，第一产品收集罐2-1-10和折流板2-1-4把原料中不同冷凝温度的物质沉降在不同的第一产品收集罐2-1-10里，冷却水层2-1-6内的水通过第一冷却水进水分管6-7和第一冷却水回水分管6-10循环于冷却塔3-1和第一冷却水层2-1-6内，起到冷却旋转分理塔2-1的作用。
[0147]B)卧式分理装置2-2里的蒸汽对撞原料在卧式分理装置2-2内运动飘浮，受冷却水层2-2-3的冷却降温作用，实现冷却降温还原，在不同的距离不同比重原料落入不同的第二广品收集触2_2_6里。
[0148]旋转分理塔2-1里的蒸汽对撞原料在旋转分理塔2-1内运动，受旋转罐2-1-1作用，干化固体物料直接下沉到旋转分理塔2-1下方颗粒物产品收集罐2-1-9内，气态物料上升至旋转分理塔2-1内受冷却水层2-1-6的冷却降温作用，实现冷却降温还原，在不同的距离不同冷凝温度原料落入不同的第一产品收集罐2-1-10里。
[0149]釆用蒸汽对撞物质热分解分理装置突破了蒸汽锅炉用蒸汽多段浓缩、蒸发、烘干的传统工艺，其优点是根据不同物质溶液的成分，可采用不同的高温蒸汽进行对撞浓缩、蒸发、干燥调节使物质分离。物料分解速度快，高温蒸汽穿透能力强(类似传统喷漆工艺)，可以按照物质不同质量进行收集。设备简易，投资成本低。本实用新型产品绿色环保、安全、节能、一机多用，可用于浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的任何工艺可以应用在污水、污泥处理、生活垃圾处理、蔬菜、水果干化处理、蔬菜、水果原汁提炼、酸提纯、饲料加工、糖提纯加工、酒精提纯加工、蒸馏酒、矿物质分类加工、石油化工提炼、药业提纯、蒸馏工艺、废弃物中提取营养物质、有用物质收集等使用热交换的工业生产进行工艺集成。
[0150]本实用新型的具体实施:
[0151 ] 本实用新型的物质处理包括液态物质处理、液固混合物质处理和固体物质处理:
[0152]1.液态物质处理:
[0153]液态物质处理为渗滤液污水处理，渗滤液是一种高浓度污水其中矿产工业、城市垃圾处理等工艺中都有高毒性、高浓度的污水；目前一般采用加热燃烧进行处理，不仅处理成本高、耗时长还不能提取渗滤液中的有用成分;物质热分解分理装置采取进入热分解系统I进行固液分解处理在高温的状态下固液即可分离，固体物质在固体进料罐1-4收集后进行有用物质提取，液态物质变化成水在物质分理系统2中进行分理，其中有液态质量大的元素在旋转分理塔2-1中的各个不同部位的进行液态浓缩收集，水化成气体后净化冷凝回收，按照采用物质热分解分理装置处理可以处理矿产业、酒精制造业、淀粉制造业等浓缩污水的处理和其中物质的浓缩和收集。
[0154]2.液固混合物质处理:
[0155]I)污泥干化处理
[0156]污泥干化处理目前一般采用自然干化、热力干化、高干脱水工艺进行干化，工艺实施能耗大、时间长、人工多；采用物质热分解分理装置处理将污泥投入热分解系统I中进行热分解，再送入旋转分理塔2-1使污泥彻底干化，干化后的污泥在颗粒物产品收集罐2-1-9内收集，其中液态部分进入旋转分理塔进行分理，其中有液态质量大的元素在旋转分理塔中的各个不同部位的第一产品收集罐2-1-10进行收集，水化成气体后净化冷凝回收。此方法也可以代替在各种需要物质热分解、热分理的多级蒸发、蒸馏、萃取等工艺流程。
[0157]2)蔬菜干化处理
[0158]蔬菜干化是一个各种需要保存时间长进行的蔬菜加工工艺，比如熟泡面等需要的蔬菜，目前加工工艺耗能极大;时间很长;人工非常多而且工人操作异常辛苦，采用物质热分解分理装置处理将蔬菜投入热分解系统I中进行热分解，再送入旋转分理塔2-1使蔬菜彻底干化，干化后的蔬菜在颗粒物产品收集罐2-1-9内收集，其中液态部分进入旋转分理塔2-I进行分理，其中有液态质量大的元素在旋转分理塔2-1中的各个不同部位的第一产品收集罐2-1-10进行收集，水化成气体后净化冷凝回收。
[0159]3.固体物质处理:
[0160]I)铅、锡等矿石提炼
[0161]铅、锡等矿石的选矿目前是火法冶炼和电解分离，在焙烧、烧结等过程能耗大、选分不完全等弊病一直不能解决，采用物质热分解分理装置处理将矿石加工成一定目的处理物料投入热分解系统I中进行热分解，再送入卧式分理装置2-2使彻底干化，干化后的矿石进入卧式分理装置进行分理，其中各种矿物质按照其质量不同分别在卧式分理装置2-2中不同部位的第二产品收集罐2-2-6中收集。
[0162]2)其他
[0163]在导热介质达到满足各种矿物质熔点温度的条件下采用物质热分解、分理装置可以进行各种矿物质的提炼和萃取。
【主权项】
1.物质热分解分理装置，其特征在于，由热分解系统(I)、物质分理系统(2)、余热利用排放物处理系统(3)、加热系统(4)、蒸汽发生系统(5)组成； 1)热分解系统: 1.1)热分解系统的结构: 所述热分解系统(I)由导热介质管(1-1)、物料热分解管(1-2)、液体进料罐(1-3)、固体进料罐(1-4)、固体输送器(1-5)、液体进料管(1-6)和固体进料管(1-7)组成； 所述导热介质管(1-1)和物料热分解管(1-2)为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管(1-1)，内层为物料热分解管(1-2);所述导热介质管(1-1)内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐;所述物料热分解管(1-2)内是待热分解的混合物料和蒸汽； 所述液体进料罐(1-3)为空罐体，内装需分解的液体物料； 所述固体进料罐(1-4)为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料； 1.2)热分解系统各部件的连接关系: 分汽缸(5-21)与蒸汽管道(6-18)的A12端连接，蒸汽管道(6-18)的B12端与液体进料罐(1-3)和固体输送器(1-5)的出口连接，之后再在蒸汽管道(6-18)的B12端与物料热分解管(1-2)的进口连接，固体输送器(1-5)的进口与固体进料罐(1-4)的出口连接，液体进料罐(1-3)前端安装液体进料管(1-6)，固体进料罐(1-4)前端安装固体进料管(1-7)，物料热分解管(1-2)的出口与混合物料出口管道(6-1)的Al连接； 所述的导热介质管(1-1)进口与导热介质导管(6-19)的B13端连接，导热介质管(1-1)出口与导热介质出口管道(6-20)的A14端连接，导热介质出口管道(6-20)通过导热介质循环栗(7-3)在B14端与加热系统(4)恒温炉(4-1)的加热盘管(4-2)连接； 2)物质分理系统: 2.1)物质分理系统的结构: 所述物质分理系统的结构由旋转分理塔(2-1)或卧式分理装置(2-2)组成； 2.1.1)所述旋转分理塔(2-1)底部为呈漏斗形状的旋转罐(2-1-1)，在旋转罐下设有颗粒物产品收集罐(2-1-9)，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层(2-1-2)，在对流水夹层上面设有对流水管(2-1-3)，在塔中间每层对流水夹层(2-1-2)上方设有折流板(2-1-4)，塔外壁设有冷却水层(2-1-6)，第一冷却水层(2-1-6)内设有冷凝水导流片(2-1-5)，塔顶分别设有第一防爆门(2-1-7)和第一检修人孔(2-1-8)，在塔外每层对流水夹层(2-1-2)位置的下方设有第一产品收集罐(2-1-10)； 2.1.2)所述卧式分理装置(2-2)为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔板(2-2-1)，外部有第二冷却水层(2-2-3)、第二冷却水层(2-2-3)内有冷却水导流片(2-2-2)，装置下方安装有第二产品收集罐(2-2-6)、尾端安装有第二防爆门(2-2-4)和第二检修人孔(2-2-5); 2.1.3)所述的物质分理系统中的第一混合物料出口分管道(6-2)和第二混合物料出口分管道(6-3)为混合物料出口管道(6-1)分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道(6-2)上安装有第一阀门(6-4)，第二混合物料出口分管道(6-3)上安装有第二阀门(6-5)，第一阀门(6-4)和第二阀门(6-5)起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置(2-2)或旋转分理塔(2-1)进行物料分理的作用； 2.2)物质分理系统各部件的连接关系: 2.2.1)所述旋转分理塔(2-1)的第一冷却水层(2-1-6)的进口管与第一冷却水进水分管(6-7)的B3端连接，旋转分理塔(2-1)的第一冷却水层(2-1-6)的出口管与第一冷却水回水分管(6-10)的A6端连接;旋转分理塔(2-1)的进口与第一混合物料出口分管道(6-2)的BI端连接； 2.2.2)所述卧式分理装置(2-2)的第二冷却水层(2-2-3)的进口管与第二冷却水进水分管(6-8)的B4端连接，卧式分理装置(2-2)的第二冷却水层(2-1-6)的出口管与第二冷却水回水分管(6-11)的A7端连接;卧式分理装置(2-2)的进口与第二混合物料出口分管道(6-3)的B2端连接； 3)余热利用排放物处理系统: 3.1)余热利用排放物处理系统的结构: 所述余热利用排放物处理系统(3)主要由冷却塔(3-1)、冷却塔进水管(3-2)、热水交换罐(3-3)和脱硫除尘装置(3-7)组成； 所述冷却塔(3-1)为空罐体;所述热水交换罐(3-3)为空罐体，罐内装水并设有余热盘管(3-4); 3.2)余热利用排放物处理系统(3)各部件的连接关系: 所述冷却塔(3-1)通过导通进水管(3-9)与热水交换罐(3-3)连接，导通进水管(3-9)的A15端与冷却塔(3-1)的进口连接，导通进水管(3-9)的B15端与热水交换罐(3-3)的进口连接;冷却塔(3-1)的进水口通过冷却水回水管(6-9)的B7端分别与第一冷却水回水分管(6-10)的A6端和第二冷却水回水分管(6-11)的A7端与第一冷却水层(2-1-6)的出水口和第二冷却水层(2-2-3)出水口连接； 冷却塔(3-1)的出水口通过冷却水循环栗(7-1)和冷却水进水管(6-6)分别与第一冷却水进水分管(6-7)的B3端和第二冷却水进水分管(6-8)的B4端与第一冷却水层(2-1-6)的进水口和第二冷却水层(2-2-3)进水口连接； 所述余热盘管(3-4)下端与加热系统(4)的烟道(4-3)出口连接;所述余热盘管(3-4)出口与脱硫除尘装置(3-7)的进口连接，脱硫除尘装置(3-7)的出口与引风机(3-5)的进口连接;脱硫除尘装置(3-7)的进水口与进水管(3-8)连接、脱硫除尘装置(3-7)的混合物出口通过排污管(6-16)与液体进料罐(1-3)的进口连接； 4)加热系统: 4.1)加热系统的结构:所述加热系统(4)由恒温炉(4-1)、加热盘管(4-2)、烟通(4-3)、低位导热介质储罐(4-4)和高位导热介质膨胀槽(4-5)组成； 所述恒温炉(4-1)为恒温加热炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带导热介质进、出口管的加热盘管(4-2)； 4.2)加热系统各部件的连接关系: 2)加热系统各部件的连接关系: 所述高位导热介质膨胀槽(4-5)的出口与低位导热介质储罐(4-4)的进口连接;所述低位导热介质储罐(4-4)的出口通过导热介质进口管(6-17)的Bll端与蒸汽发生系统(5)的第一导热介质层(5-5)连接;所述加热盘管(4-2)的出口与导热介质进口管(6-17)的AU端连接后、与低位导热介质储罐(4-4)的出口连接;所述加热盘管(4-2)的进口与导热介质出口管道(6-20)的B14端连接，导热介质出口管道(6-20)的A14端与热分解系统(I)的导热介质导管(1-1)的出口连接;导热介质导管(1-1)的进口与蒸汽发生系统(5)的第八导热介质层(5-19)的出口连接;导热介质出口管道(6-20)上有导热介质循环栗(7-3); 5)蒸汽发生系统 5.1)蒸汽发生系统的结构: 所述蒸汽发生系统(5)主要由高压柱塞栗(5-1)、喷爆式蒸汽机(5-3)、高压喷雾装置(5-4)、分汽缸(5-21)和安全阀(5-22)组成； 所述喷爆式蒸汽机(5-3)外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热介质层(5-5)、第二导热介质层(5-7)、第三导热介质层(5-9)、第四导热介质层(5-11)、第五导热介质层(5-13)、第六导热介质层(5-15)、第七导热介质层(5-17)和第八导热介质层(5-19)，第一蒸汽层(5-6)、第二蒸汽层(5-8)、第三蒸汽层(5-10)、第四蒸汽层(5-12)、第五蒸汽层(5-14)、第六蒸汽层(5-16)和第七蒸汽层(5-18)，第一蒸汽层(5-6)与第二蒸汽层(5-8)、第二蒸汽层(5-8)与第三蒸汽层(5-10)、第三蒸汽层(5-10)与第四蒸汽层(5-12)、第四蒸汽层(5-12)与第五蒸汽层(5-14)、第五蒸汽层(5-14)与第六蒸汽层(5-16)、第六蒸汽层(5-16)与第七蒸汽层(5-18)分别设有连通管，第一导热介质层(5-5)与第二导热介质层(5-7)、第二导热介质层(5-7)与第三导热介质层(5-9)、第三导热介质层(5-9)与第四导热介质层(5-11)、第四导热介质层(5-11)与第五导热介质层(5-13)、第五导热介质层(5-13)与第六导热介质层(5-15)、第六导热介质层(5-15)与第七导热介质层(5-17)、第七导热介质层(5_17)与第八导热介质层(5-19)分别设有连通管； 5.2)蒸汽发生系统各部件的连接关系: 所述蒸汽发生系统(5)中的喷爆式蒸汽机(5-3)的第七蒸汽层(5-18)出口通过蒸汽层出口管道(5-20)与分汽缸(5-21)的进口连接； 所述喷爆式蒸汽机(5-3)的第八导热介质层(5-19)出口与导热介质导管(6-19)的A13端连接； 所述分汽缸(5-21)的出口与蒸汽管道(6-18)的A12端连接，蒸汽管道(6-18)的B12端与物料热分解管(1-2)的进口连接； 所述高压柱塞栗(5-1)进口与热水交换罐(3-3)的水出口连接;高压柱塞栗(5-1)出口通过高压柱塞栗出口管(5-2)与高压喷雾装置(5-4)连接； 所述分汽缸(5-21)上安装有安全阀(5-22)。2.根据权利要求1所述的物质热分解分理装置，其特征在于，所述的喷爆式蒸汽机(5-3)其作用为喷雾式加热湿气体，是I?1000个喷爆式蒸汽机并联组合体。3.根据权利要求1所述的物质热分解分理装置，其特征在于，所述恒温炉(4-1)是I?100个恒温炉并联组合体。4.根据权利要求1所述的物质热分解分理装置，其特征在于，所述的物质分理系统(2)中的旋转分理塔(2-1)和卧式分理装置(2-2)是可以共同并联的组合体。5.根据权利要求1所述的物质热分解分理装置，其特征在于，所述的物质分理系统(2)中的旋转分理塔(2-1)内部底部以上从下至上为重复的多层结构，是I?100层。6.根据权利要求1所述的物质热分解分理装置，其特征在于，所述的物质分理系统(2)中的卧式分理装置(2-2)内部从头至尾为重复的多隔板结构，是I?100块隔板。
【文档编号】C02F11/18GK205634946SQ201620022569
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】赖正平, 沈建民, 孙世杰, 黄诃, 孙幸昕, 赖厚安, 肖俊勇, 石雄伟
【申请人】赖正平, 沈建民, 孙世杰