专利名称：提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法。
混合碳四脱沥青技术，在炼油行业得到了比较广泛地应用。“混合碳四溶剂脱沥青新工艺”(石油化工科学研究院等，石油炼制1989年第8期，第18～23页，《石油炼制》编辑部出版)这篇文献，曾对以混合碳四做溶剂脱沥青的工艺，作了比较详细地报告，即混合碳四和减压渣油，在萃取塔(抽提塔)内经充分的传质过程，溶剂混合碳四将脱沥青油抽提出来(从而脱除了沥青质和胶质)，与混合碳四溶剂一起从萃取塔顶部排出后，经加热后送到超临界塔(上部有丝网除沫器的空塔)中，于超临界状态下将混合碳四与脱沥青油分离开，其溶剂从超临界塔顶出来返至前述的萃取塔循环利用，而脱沥青油从超临界塔底部出来，接着进行蒸发、汽提等加工处理。
上述原有的超临界塔为一空塔，只在该塔上部设有丝网除沫器，用来除沫消泡，再没有其他可用来提高混合碳四回收率的部件等设施，溶剂混合碳四回收率为88～90％，使装置的能源利用未得到充分发挥，因此，如何提高前述的混合碳四回收率，是企业、高等院校甚为关注的课题。
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法。
一种提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，在塔上部设有丝网除沫器，塔中部设有液——液分布器，混合碳四经该分布器均匀分布塔内，溶剂热循环后，当塔顶温度为170～180℃、压力为4.0～4.4Mpa的条件下，将来自萃取塔顶部的脱沥青油和混合碳四，由液——液分布器均匀分布在塔内，其特征在于所述的塔是将原超临界塔改造成为NPPAC聚结板填料塔，即在丝网除沫器与液——液分布器之间布置NPPAC3号聚结板填料，在液——液分布器下部布置NPPAC2号聚结板填料。
上述的方法，也可在液——液分布器上部先布置NPPAC2号聚结板填料，接着在其上面布置NPPAC3号聚结板填料。
本发明的提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，是将原超临界塔改造为NPPAC聚结板填料塔，塔内安装布置了天津大学填料厂1994年前投放市场的NPPAC1～6取聚结板填料，并加工成可组装为圆柱状填料盘(盘高100～200mm，本发明采用高为200mm)，盘内有许多相互交叉对称的规则倾斜通道。此种填料波纹片上拉有与波纹方向相同的小波纹(见图2)，可使汇聚的液滴迅速排除，有利于重组份液滴沉降。混合碳四和脱沥青油在上述通道通过，可提高其传质面积和传质效率，使溶剂回收率由原来的88～90％提高到98％，并可降低装置能耗。
现对本发明的提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，进一步说明如下原有的混合碳四脱沥青后用于回收溶剂的超临界塔，上部有丝网除沫器，将此空塔改造成为NPPAC聚结板填料塔，即在该塔中部设有液——液分布器，在该分布器上部与前述的除沫器之间，布置NPPAC3号聚结板填料，在上述分布器下部布置NPPAC2号聚结板填料；或者在液——液分布器上部先布置NPPAC2号聚结板填料，接着在其上布置NPPAC3号聚结板填料。然后，将混合碳四溶剂经液——液分布器分布在NPPAC聚结板填料塔内，先后进行冷、热溶剂循环，升温至塔顶温度为170～180℃、压力为4.0～4.4Mpa的条件下，将来自萃取塔顶部的混合碳四溶剂和脱沥青油，经液——液分布器均匀的分布在该塔中，进料量逐步提高到额定值，塔处于稳定的沉降分离传质过程，塔顶出来的溶剂返至萃取塔循环利用，而塔底排出的脱沥青油经蒸发、汽提等过程予以加工处理。
图1为NPPAC聚结板填料塔填料布置示意图；图2为图1中NPPAC聚结板填料波纹板结构示意图。
下面结合附图1～2、实施例和比较例，对本发明的提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，作进一步说明1.实施例发明者们，将前述的天津大学填料厂加工制造的NPPAC聚结板填料，用于对原有混合碳四脱沥青后的溶剂、脱沥青油进行分离的超临界塔加以改造，使其成为NPPAC聚结板填料塔，期望经这种填料超临界塔的分离，其溶剂回收率能提高，并使装置能源利用更趋于合理。
参见图1，在原有的超临界塔的上部已装有丝网除沫器2，用于除沫和消除汽泡；在该塔的中部设有石化行业常用的液——液分布器5，用来将从萃取塔顶部排出的溶剂、脱沥青油导入塔内，并使其均匀分布，也用于开车时，将溶剂导入塔内，以备进行冷、热溶剂循环用；在该分布器上部，设有通用的填料支承格栅，其上安装布置5盘NPPAC2号聚结板填料4，在该填料上面直接安装布置10盘NPPAC3号聚结板填料3。或者全部安装布置NPPAC3号聚结板填料3，计15盘；在液——液分布器5下部设置填料支承格栅，其上安装布置10盘NPPAC2号聚结板填料4。以上安装布置的NPPAC聚结板填料盘，每盘高200mm。
按上述方法和形式将原超临界塔，改造为NPPAC聚结板填料塔后，对塔进行吹扫、试压合格后，由液——液分布器5将混合碳四溶剂导入塔内，依次进行冷、热溶剂循环，升温至塔顶温度为170～180℃、压力为4.0～4.4Mpa时，将来自萃取塔顶部的脱沥青后的溶剂和脱沥青油，由上述的液——液分布器5导入并均匀分布在塔内，当进料逐步调整到117.25吨/时的额定值(其中脱沥青油约占23.45％)，上述NPPAC聚结板填料塔便处于超临界状态下的传质分离过程。脱沥青油从塔底排出(29.295吨/时)，转入蒸发、汽提处理过程；从塔顶出来的溶剂，经换热后返至萃取塔循环利用(87.955吨/时)。
2.比较例原超临界塔(Φ＝2000mm，H＝10000mm)，上部设有丝网除沫器，由分布器将混合碳四溶剂导入塔内，经冷、热溶剂循环，升温至塔顶温度为170～180℃、压力为4.0～4.4Mpa时，将来自萃取塔顶部的脱沥青后的混合碳四和脱沥青油，经分布器导入并均匀分布在塔内，进料逐步提高到额定值117.25吨/时(其中脱沥青油约占23.45％)，塔处于稳定的分离沉降过程，塔顶出来的混合碳四溶剂经热交换返至萃取塔循环利用(78.98～80.78吨/时)，塔底出来的脱沥青油(38.27～36.47吨/时)经蒸发、汽提等处理过程后，送入储罐中。
现将本发明的提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，即将原超临界塔(空塔)改造为NPPAC聚结板填料塔，用于超临界状态下分离混合碳四溶剂和脱沥青油的效果，与原工艺中的超临界塔(空塔)，分离混合碳四和脱沥青油的效果列入下表。从表中可见，本发明的溶剂回收率由原88～90％提高到98％，提高8～10％。
权利要求
1.一种提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法，在塔上部设有丝网除沫器(2)、塔中部设有液——液分布器(5)，混合碳四经该分布器均匀分布塔内，溶剂热循环后，塔顶温度为170～180℃，压力为4.0～4.4Mpa的条件下，来自萃取塔顶部的混合碳四和脱沥青油，经液——液分布器(5)分布在塔内，至进料达到额定值，其特征在于所述的塔是将原超临界塔改造为NPPAC聚结板填料塔(1)，即在丝网除沫器(2)与液——液分布器(5)之间布置NPPAC3号聚结板填料(3)，在液——液分布器(5)下部布置NPPAC2号聚结板填料(4)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在液——液分布器(5)上部可先布置NPPAC2号聚结板填料(4)，接着直接于其上布置NPPAC3号聚结板填料(3)。
全文摘要
本发明涉及提高混合碳四脱沥青超临界塔溶剂回收率的方法,将原超临界空塔改造成NPPAC聚结板填料塔,即在塔中部分布器上部布置NPPAC3号聚结板填料,或先布置NPPAC2号聚结板填料,其上接续布置NPPAC3号聚结板填料,在该分布器下部布置NPPAC2号聚结板填料;溶剂导入塔中热循环后,升温至塔顶温度为170～180℃、压力为4.0～4.4Mpa时,将来自萃取塔顶部的溶剂与脱沥青油导入塔内并达到额定值。
文档编号B01D11/00GK1357602SQ00135619
公开日2002年7月10日 申请日期2000年12月13日 优先权日2000年12月13日
发明者杜尚臣, 郑绪光, 李鑫钢, 姜斌, 刘学龙, 王志奉, 邵树清, 李春伟 申请人:吉林化学工业股份有限公司炼油厂, 天津大学