专利名称：中空纤维压力式生物反应膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体过滤或净化装置，尤其是涉及一种采用中空纤维作为过滤材料的中空纤维压力式生物反应膜组件。
背景技术：
中空纤维以其独特的结构和优异的性能，被广泛地应用于各种水质的过滤、净化处理，乃至对其进行生化处理等场合。其主要结构是在立式或卧式的压力容器内设置有一束中空纤维束，该中空纤维束的两端分别被整体固定，其中一端连每根中空纤维管口也封闭，另一端则与集水室相连，使处于压力容器中的原水在一定的压力作用下，水体透过布置于管壁周围的微孔渗透至管壁内，然后各中空纤维管内的净水滴入集水室内，统一从出水口中排出。这种两端固定的传统式结构虽然给装置的布置和安装带来了很大的便利，但两端固定式帘式结构也容易将水中的大量悬浮颗粒不断地集于中空纤维的外壁，同时也给生物反应器或液体过滤器的清洗或反冲洗带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的中空纤维束位置固定，不利于管壁外的清洗，更不利于中空纤维束的自净等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的包括耐压容器，设于其上的进水口和出水口，在所述的耐压容器内设置有中空纤维膜束，其特征在于所述的中空纤维膜束的每根纤维的一端彼此固定，且该端部内壁畅通；每根纤维的另一端部独自封口，呈游离状。
作为优选，所述中空纤维束的填充率为20％-50％；所述的压力容器的长度L＝0.5米-2.0米，其内径为90毫米-500毫米。
作为优选，所述中空纤维束的填充率为20％-30％；所述的压力容器的长度L＝1.0米-1.5米，其内径为150毫米-300毫米。较佳的中空纤维束的填充率不仅要考虑过滤的面积、效率，也要考虑中空纤维的自净能力或便于清洗性能。
作为优选，所述中空纤维束的一端由固化材料将均匀分布的中空纤维外壁浇铸成一体，并经过集水室与出水管相连；每根中空纤维的游离端的内壁充填有一段封堵体。例如，可在该中空纤维的游离端蘸粘上粘接剂或固接体，使中空纤维端部的内壁被堵塞，而该中空纤维犹如海草，一端固定，另一端随着水流或上升气泡等的作用下，使附集于管壁上的悬浮物剥离、自净。当然，也可将所述中空纤维束的一端由固化材料将均匀分布的中空纤维外壁浇铸成一体，并经过集水室与出水管相连；每根中空纤维的游离端的内壁粘合封闭。例如，采用热熔等方法，将其端部得以封闭。
作为优选，所述中空纤维束的同定端设于压力容器的下端，其下方设有集水室；在所述固定端的上方或附近布设有充气管，并在所述中空纤维外布置有一定压力的原水；每根中空纤维的封闭端游离于所述压力容器的上部。
所述中空纤维可采用偏氟乙稀、聚乙稀、聚氯乙稀、聚丙稀、聚醚砜或聚砜及其类似材料制成。
因此，本实用新型具有结构合理，生产制作较为便利，中空纤维在过滤过程中能自由地作适宜的摆动，便于清洗和自净等特点，尤其适用于外压式膜生物反应器中。
附图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例选用偏氟乙稀材料制成的中空纤维，其四周壁体上均布有0.1-0.5μm，并按40％的填充率布置中空纤维束，在专用的模具中用环氧树脂将中空纤维束的一端外壁固化成一体，其端口的内壁畅通；上述中空纤维取用的长度基本相同，其端部处分别粘上环氧树脂，使之每一根中空纤维端部的内壁都渗透有粘接剂，待其固化后，即在每根中空纤维的游离端内壁塞有一段固化的封堵体，使之组成中空纤维膜束41。然后，将上述中空纤维膜束41的固定端设置在耐压容器下端的端盖13内，其下方为集水室；中空纤维束的上端呈自由的游离状。
生产过程中，原水从耐压容器的一端端盖13上的端口61中进水，并由充气管将水压增至适宜值，纯净的水体透过中空纤维四周壁体上的微孔不断地渗透进入管内，并从固定且管口畅通的一端流出，再经集水室由侧向口62流出并收集，过滤后的浓水由另一端盖13的侧向口62流出。同时，悬浮于原水中的颗粒将不断地集附于中空纤维的周围，使其过滤性能下降。但由于本实用新型中的中空纤维的一端呈游离状，改变了原有中空纤维膜束两端固定，其各纤维间相对位置变动不大的缺陷，使集附于表面的生物膜和悬浮颗粒层生长至一定厚度时，即自动剥离。需要时，还可采用气泡、水流、机械振动或超声波等较为成熟的技术强迫使其更新、剥离，从而将明显地提高过滤的效率。
权利要求1.一种中空纤维压力式生物反应膜组件，包括耐压容器，设于其两端的端盖，在所述的耐压容器内设置有中空纤维膜束，其特征在于所述的中空纤维膜束(41)的每根纤维的一端彼此固定，且该端部内壁畅通；每根纤维的另一端部独自封口，呈游离状。
2.根据权利要求1所述的中空纤维压力式生物反应膜组件，其特征在于所述中空纤维膜束(41)的填充率为20％-50％；所述的压力容器的长度L＝0.5米-2.0米，其内径为90毫米-500毫米。
3.根据权利要求2所述的中空纤维压力式生物反应膜组件，其特征在于所述中空纤维膜束(41)的填充率为20％-30％；所述的压力容器的长度L＝1.0米-1.5米，其内径为150毫米-300毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述的中空纤维压力式生物反应膜组件，其特征在于所述中空纤维膜束(41)的一端由固化材料将均匀分布的中空纤维外壁浇铸成一体，并经过集水室与一端盖(13)的侧向口(62)相连；每根中空纤维的游离端的内壁充填有一段封堵体。
5.根据权利要求1或2或3所述的中空纤维压力式生物反应膜组件，其特征在于所述中空纤维膜束(41)的一端由固化材料将均匀分布的中空纤维外壁浇铸成一体，并经过集水室与一端盖(13)的侧向口(62)相连；每根中空纤维的游离端的内壁粘合封闭。
6.根据权利要求1或2或3所述的中空纤维压力式生物反应膜组件，其特征在于所述中空纤维膜束(41)的固定端设于压力容器下端的端盖(13)内，其下方设有集水室；在所述固定端的上方或附近布设有充气管，并在所述中空纤维外布置有一定压力的原水；每根中空纤维的封闭端游离于所述压力容器的上部。
专利摘要本实用新型涉及一种中空纤维压力式生物反应膜组件。它是在耐压容器内设置有中空纤维膜束，其中所述中空纤维束的一端由固化材料将均匀分布的中空纤维外壁浇铸成一体，且该端部内壁畅通，并经过集水室与出水管相连；每根纤维的另一端部独自封口，呈游离状，例如，可在该中空纤维的游离端蘸粘上粘接剂或固接体，使中空纤维端部的内壁被堵塞。因此，它改变了原有中空纤维膜束两端固定，其各纤维间相对位置变动不大的缺陷，使集附于表面的生物膜和悬浮颗粒层生长至一定厚度时，即自动剥离。需要时，还可采用气泡、水流、机械振动或超声波等较为成熟的技术强迫使其更新、剥离，从而将明显地提高过滤的效率。
文档编号B01D63/02GK2611020SQ0323029
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日
发明者吴扬, 李翔 申请人:浙江欧美环境工程有限公司