专利名称:一种废弃玻璃粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到玻璃粉碎领域，尤其是涉及到一种废弃玻璃粉碎装置，包括传送装置和粉碎装置，还包括传动机构，该传动装置与粉碎装置固定连接；传送装置包括带护栏的传送带，粉碎装置包括粉碎箱体和粉碎锤，粉碎锤置于粉碎箱体内部；所述粉碎箱体内部分布有数个凸起物，相邻两凸起物之间设有筛孔，且粉碎箱体上还设有旋转开闭门，该旋转开闭门与传送带贴触连接，粉碎箱体上设有限位器和控制器，限位器通过控制器控制旋转开闭门的开合，且在旋转开闭门相对应的粉碎箱体内壁上设有红外传感器；所述粉碎锤表面周向设有尖状体。通过实施本实用新型解决了现有玻璃废碎过程中存在安全隐患，且废碎效率低、周期长和易堵塞的技术问题。
【专利说明】一种废弃玻璃粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到玻璃粉碎领域，尤其涉及到一种废弃玻璃粉碎装置。
【背景技术】
[0002]玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加，一方面，作为一种工业废料和生活垃圾，大量废弃玻璃充斥着城市的垃圾场，成为“闪色污染”直接填埋占用宝贵的土地，增加环境负担。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，将废弃玻璃回收处理进行二次利用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到了一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。
[0003]在玻璃加工领域，在对玻璃边角料和回收的废旧玻璃进行二次回收处理时，需要对玻璃进行粉碎作业。在现有的粉碎技术中，目前废旧玻璃粉碎采用的破碎机中，滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃过人为方式装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。采用这种方式存在着一下几个问题，1.工作人员在将废弃玻璃倒入粉碎装置中时碎肩飞溅，给工作人员带来潜在的危险。2.这种滚筒效率较低，粉碎玻璃时间周期较长。3.滚筒上的小通孔容易堵塞。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有玻璃废碎过程中存在安全隐患，且废碎效率低、周期长和易堵塞的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废弃玻璃粉碎装置，包括传送装置和粉碎装置，还包括传动机构，该传动装置与粉碎装置固定连接；传送装置包括带护栏的传送带，粉碎装置包括粉碎箱体和粉碎锤，粉碎锤置于粉碎箱体内部；所述粉碎箱体内部分布有数个凸起物，相邻两凸起物之间设有筛孔，且粉碎箱体上还设有旋转开闭门，该旋转开闭门与传送带贴触连接，粉碎箱体上设有限位器和控制器，限位器通过控制器控制旋转开闭门的开合，且在旋转开闭门相对应的粉碎箱体内壁上设有红外发射器，与红外发射器相对应的传送装置上设有红外接收器；所述粉碎锤表面周向设有尖状体。
[0006]采用上述技术方案，在废弃玻璃粉碎过程中，粉碎箱体的旋转开闭门呈打开状态，并与传送带贴合，使传送带中待粉碎的玻璃顺利流入粉碎箱体中。通过限位器感应粉碎箱体内中玻璃的高度，并通过控制器控制旋转开闭门开合。当旋转开闭门关闭时，红外传感发射器锁发出的红外信号被旋转开闭门所挡，红外传感接收器无法接收到红外信号而停止工作，从而使传送装置电源开关停止工作来达到传送带停止传送的目的。如此便实现了无需通过人力将玻璃倒入粉碎箱体中，从而节约了人力成本，也避免了玻璃细肩飞溅造成的安全隐患。
[0007]由于粉碎箱体内安装有数个顶部为刺状结构的凸起物，当玻璃在掉入粉碎箱体内部时，由于玻璃本身易碎，再加上玻璃在接触凸起物时应力集中，实现初步粉碎。当旋转开闭门完全关闭时，启动电机，传动机构带动粉碎箱体旋转。如此，使玻璃和粉碎锤一起在粉碎箱体内混合旋转，玻璃在粉碎箱体内不断撞击在箱体内壁，再经粉碎锤的不断碾压使玻璃更加细碎。此外，在运动的过程中，粉碎锤的尖状体和粉碎箱体的凸起物相互啮合，尖状体将凸起物根部间细碎的玻璃集中碾压，从而进一步将其粉碎。如此经过多重粉碎，使玻璃快速的被粉碎成合格的碎肩并从筛孔中输出到下一个领域，从而解决了现有技术中粉碎效率低，周期长的问题。此外，由于粉碎锤周向设有尖状体，当筛孔被堵塞时，尖状体在运动的过程中可起到疏通筛孔的作用。
[0008]进一步，所述传动机构为齿轮传动，包括传动轴、齿轮和电机，传动轴的一端固接在粉碎箱体上，其另一端与齿轮固定连接，齿轮与电机输出轴链接。
[0009]进一步，为了使玻璃在粉碎箱体中得到充分的碾压，将所述电机的转速设置为60r/min_80r/mino
[0010]进一步，所述凸起物的顶部为刺状结构，由于尖状体对玻璃产生的应力集中，所以，更易便于玻璃的粉碎。
[0011]进一步，所述粉碎锤为实心的球体，粉碎锤体表面周向均匀分布有尖状体。实心的粉碎锤保证了其重量，易于将玻璃压碎。粉碎锤为球体结构，便于粉碎锤在粉碎箱体内部滚动。
[0012]近一步，所述粉碎箱体内的凸起物和粉碎锤上的尖状体形状相同，为了使粉碎箱体和粉碎锤在运动过程中，凸起物和尖状体相互啮合，从而更易将玻璃粉碎。
[0013]进一步，为了使传送带中的玻璃完全送到粉碎箱体中，所述旋转开闭门的宽度与传送带的有效工作宽度保持一致。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型一种废弃玻璃粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型粉碎装置的内部结构示意图。
[0017]如图所示:传送带I ;粉碎箱体2 ;旋转开闭门3 ;齿轮4 ;粉碎锤5 ;电机6 ;尖状体7 ;红外传感发射器8 ;限位器9 ;凸起物10
【具体实施方式】
[0018]传送带I玻璃粉碎装置，包括传送装置和粉碎装置，还包括传动机构，传动机构为齿轮4传动，包括传动轴、齿轮4和电机6，传动轴的一端固接在粉碎箱体2上，其另一端与齿轮4固定连接，齿轮4与电机6输出轴链接。传动装置与粉碎装置固定连接；传送装置包括带护栏的传送带1，粉碎装置包括粉碎箱体2和粉碎锤5，所述粉碎箱体2内部分布有数个顶部为刺状结构的凸起物10，相邻两凸起物10之间设有筛孔，且粉碎箱体2上还设有旋转开闭门3，该旋转开闭门3与传送带I贴触连接，粉碎箱体2上设有限位器9，限位器9通过导线与控制器联通，控制器控制旋转开闭门3的开合。在旋转开闭门3相对应的粉碎箱体2内壁上安装红外传感发射器8，与红外传感发射器8相对应的传送带I输入端安装有红外传感接收器，该红外传感接收器与传送装置电源开关联通；所述粉碎锤5置于粉碎箱体2内部，此外，粉碎锤5为实心的球体，粉碎锤5表面周向均匀分布有尖状体7。
[0019]在废弃玻璃粉碎过程中，粉碎箱体2的旋转开闭门3呈打开状态，并与传送带I贴合，使传送带I中待粉碎的玻璃顺利流入粉碎箱体2中。设定限位器9的感应数值，检测粉碎箱体2内中玻璃的高度，当其达到感应数值时，限位器9将信号传输到控制器，控制器将控制旋转开闭门3关闭，随着旋转开闭门3的关闭，红外传感发射器8锁发出的红外信号被旋转开闭门3所挡，安装在传送带I输入端的红外传感接收器无法接收到红外信号而停止工作，从而使传送装置电源开关停止工作来达到传送带I停止传送的目的。
[0020]由于粉碎箱体2内安装有数个顶部为刺状结构的凸起物10，是玻璃在掉入粉碎箱体2内部时，由于玻璃本身易碎，再加上玻璃在接触凸起物10时应力集中，实现第一次粉碎。当旋转开闭门3完全关闭时，启动电机6，电机6输出轴通过链传动带动齿轮4转动，齿轮4通过传动轴带动粉碎箱体2旋转。如此，使玻璃和粉碎锤5 —起在粉碎箱体2内混合旋转，玻璃在粉碎箱体2内不断撞击在箱体内壁，再经粉碎锤5的不断碾压，使玻璃更加细碎。此外由于粉碎锤5和粉碎箱体2内壁均设有凸起物10和尖状体7，在运动的过程中，两者相互啮合，粉碎锤5的尖状体7将凸起物10根部间细碎的玻璃集中碾压，从而进一步将其粉碎。如此经过多重粉碎，使玻璃快速的被粉碎成合格的碎肩并从筛孔中输出到下一个领域。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种废弃玻璃粉碎装置，包括传送装置和粉碎装置，其特征在于，还包括传动机构，该传动装置与粉碎装置固定连接；传送装置包括带护栏的传送带，粉碎装置包括粉碎箱体和粉碎锤，粉碎锤置于粉碎箱体内部；所述粉碎箱体内壁分布有数个凸起物，相邻两凸起物之间设有筛孔，且粉碎箱体上还设有旋转开闭门，该旋转开闭门可与传送带相抵触，粉碎箱体上设有限位器和控制器，限位器通过控制器控制旋转开闭门的开合，且在旋转开闭门相对应的粉碎箱体内壁上设有红外发射器，与红外发射器相对应的传送装置上设有红外接收器；所述粉碎锤表面周向设有尖状体。2.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动，包括传动轴、齿轮和电机，传动轴的一端固接在粉碎箱体上，其另一端与齿轮固定连接，齿轮与电机输出轴链接。3.根据权利要求2所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述电机的转速为60r/min_80r/mino4.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述凸起物的顶部为刺状结构。5.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎锤为实心的球体。6.根据权利要求4所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体内的凸起物和粉碎锤上的尖状体形状相同。7.根据权利要求1所述的一种废弃玻璃粉碎装置，其特征在于，所述旋转开闭门的宽度与传送带的有效工作宽度相匹配。
【文档编号】B02C15-00GK204294297SQ201420565652
【发明者】李开光 [申请人]重庆重玻节能玻璃有限公司