专利名称:一种能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，包括搅拌槽、搅拌轴、减速机和驱动电机，搅拌轴连接减速机，减速机连接驱动电机，搅拌轴并排设置两个于搅拌槽内，搅拌轴沿圆周设置搅拌叶片。本实用新型对原有的搅拌装置进行改进，改变搅拌叶片大小及在搅拌轴上的排列方式，根据物料性状，将叶片规格进行调整改为大小两种规格，大叶片主要是提供物料在水平方向前进的法向推力，小叶片主要发挥对物料的径向剪切作用，此种改变既满足物料移动推力要求，又具备较好的剪切粉碎作用；在排列方式上，一是将大叶片、小叶片交互排列，二是在出料端为了防止出料端积料，在螺旋机出口端增加半个反向搅拌叶片，三是增加了叶片之间的螺距。
【专利说明】一种能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废渣处理【技术领域】，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]焦油是炼焦生产过程中产生的粘稠状化学品，含有上千种物质，主要成份为芳烃类聚合物，属有毒有害物质。对焦油进行深加工可提取萘、蒽油、浙青、洗油等多种化工产品。在焦油生产和处理过程中，在焦油储槽、焦油深加工生产环节，都会有焦油渣产生，其量约占焦油产量和处理量的5%左右。因焦油渣中含一定煤粉、焦粉等不适宜进行深加工，需进行无害化环保处理。将焦油渣送入炼焦炉中进行处理是最环保、最经济的处理方式，此种方式也是业内共识。
[0003]焦油处理用到的主要装置是螺旋输送机。焦油渣与配煤一起进入螺旋输送机，由螺旋输送机将混合物料粉碎、切割、混合后输送到配煤皮带，由配煤皮带送入煤塔再进入焦炉炼焦。存在问题:原有螺旋输送机叶片小，对物料的水平推力不够，加之焦油呈粘稠状，螺旋叶片切割力不足，又因叶片之间螺距小，物料易堆积，造成叶片易堵塞，处理能力严重不足，难以满足公司对焦油渣的处理要求，造成焦油渣积压，为避免焦油渣污染地表环境和渗透污染地下水，不得不设置大量围堰等设施对焦油渣进行堆存，费用高，但即便如此，其对环境空气的影响仍无法解决，所以必须加快对焦油渣危废的处理速度。
[0004]综上所述，因焦油渣的毒害性、刺激性、常温下呈粘稠状难以切割，环保的处理方法只能是回配入配煤进入炼焦工艺等因素，极大限制了焦油渣的处理能力，生产过程中的焦油渣难以消化完全，一旦焦油渣堆积，将对环境空气质量造成较大影响，加之其渗透性，还有可能会影响到土壤和地下水，故为实现清洁生产，必须对焦油渣配入配煤的均匀性及处理能力进行研究，实现焦油渣快速处理的同时，又确保焦油渣能均匀分散到煤粉中，确保焦炭的产品质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括搅拌槽、搅拌轴、减速机和驱动电机，所述的搅拌轴连接减速机，减速机连接驱动电机，所述搅拌轴并排设置两个于搅拌槽内，搅拌轴沿圆周设置搅拌叶片。
[0007]本实用新型对原有的搅拌装置进行改进，改变搅拌叶片大小及在搅拌轴上的排列方式，根据物料性状，将叶片规格进行调整改为大小两种规格，大叶片主要是提供物料在水平方向前进的法向推力，小叶片主要发挥对物料的径向剪切作用，此种改变既满足物料移动推力要求，又具备较好的剪切粉碎作用；在排列方式上，一是将大叶片、小叶片交互排列，二是在出料端为了防止出料端积料，在螺旋机出口端增加半个反向搅拌叶片，三是增加了叶片之间的螺距，避免物料堵塞于相邻叶片之间。使改进后的处理能力由150kg/h提高到
1800 kg /ho
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图
[0009]图2为本实用新型的搅拌轴和搅拌叶片布置示意图；
[0010]图中:1_搅拌槽,2-搅拌轴,3-搅拌叶片,301-反向搅拌叶片,4-盖板,5-减速机，6-驱动电机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]如图1~2所示，本实用新型包括搅拌槽1、搅拌轴2、减速机5和驱动电机6，所述的搅拌轴2连接减速机5，减速机5连接驱动电机6，所述搅拌轴2并排设置两个于搅拌槽I内，搅拌轴2沿圆周设置搅拌叶片3。
[0013]所述搅拌叶片3分大小叶片，大叶片和小叶片交错设置。
[0014]所述搅拌叶片3之间的距离为150~250mm。
[0015]所述两个搅拌轴2上的搅拌叶片3之间大叶片与小叶片并排设置。
[0016]所述搅拌叶片3弦长均为120~180mm。
[0017]所述大叶片内圆弧长为180~220mm，外圆弧长为550~650mm，小叶片内圆弧长为35~65mm,外圆弧长为 125~185_。
[0018]所述搅拌装置出料端设置反向搅拌叶片301。
[0019]所述搅拌轴2两轴心间距为350~450mm。
[0020]所述的搅拌槽I上设置盖板4。
[0021]所述搅拌叶片3径向垂直搅拌轴2设置，搅拌叶片3与搅拌轴2之间呈60~80度角。
[0022]下面以焦油渣的处理来说明本实用新型的工作原理及工作过程:
[0023]本实用新型在配在电机驱动下运行，煤粉(煤粉由刮板机刮出放入储煤槽，由储煤槽放到混合皮带上)与袋装焦油渣(由各生产环节打包装袋后用驻车卸到焦油渣平台上，平台位于混合皮带上，袋装焦油渣由人工逐袋放到皮带上)一起送入搅拌槽。来自储煤塔的煤粉和焦油渣由皮带运输送到搅拌槽中，在进行搅拌的同时对焦油渣进行切割、完成煤粉与焦油渣的混合、运输及均匀化，出料由机尾返回到配煤皮带上。(搅拌槽I结构为:双侧有挡板、底部有底板，为防搅拌和输送时混合物料被甩出，搅拌槽上部设有条状盖板)，搅拌槽内设置有双杆搅拌轴2，双杆搅拌轴2靠电机驱动旋转，在搅拌槽内，在搅拌叶片3水平推力(通过大叶片实现)和剪切力(通过小叶片实现)共同作用下，焦油渣和配煤充分混合，同时大块焦油渣因煤粉的混合粘稠度降低，变得容易被切割成小块，被切割后的焦油渣与煤粉混合得更均匀。由于是双杆搅拌轴、对叶片规格进行大小交叉布置，此种结构使输送推力和剪切力互相加强，在原装置电机功率不变的情况下，大幅提升了焦油渣的处理能力。
[0024]本装置有以下优点:
[0025]1、本装置结构简单、布局合理，结构紧凑。
[0026]2、通过本装置焦油渣处理能力得到大幅提升，大大降低人工操作强度，且焦油渣与配煤掺混均匀，焦炭质量没有受到影响。此套装置自8月份在XX公司投用后，在一个月时间内，已处理积压焦油渣2000多吨。极大提高了螺旋输送机对焦油渣的处理能力，降低了人工现场维护和巡检力度。
【权利要求】
1.一种能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，包括搅拌槽(I)、搅拌轴(2)、减速机(5)和驱动电机(6)，所述的搅拌轴(2)连接减速机(5)，减速机(5)连接驱动电机(6 )，其特征是:所述搅拌轴(2 )并排设置两个于搅拌槽(I)内，搅拌轴(2 )沿圆周设置搅拌叶片(3)。2.根据权利要求1所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片(3)分大小叶片，大叶片和小叶片交错设置。3.根据权利要求1或2所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片(3)之间的距离为150~250mm。4.根据权利要求1所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述两个搅拌轴(2)上的搅拌叶片(3)之间大叶片与小叶片并排设置。5.根据权利要求1、2或4所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片(3)弦长均为120~180mm。6.根据权利要求2所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述大叶片内圆弧长为180~220mm，外圆弧长为550~650mm，小叶片内圆弧长为35~65mm，夕卜圆弧长为125~185mm。7.根据权利要求1、2或4所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌装置出料端设置反向搅拌叶片(301)。8.根据权利要求1或4所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌轴(2)两轴心间距为350~450mm。9.根据权利要求1所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述的搅拌槽(I)上设置盖板(4)。10.根据权利要求5所述的能够有效防止物料堵塞且混合均匀的搅拌装置，其特征是:所述搅拌叶片(3)径向垂直搅拌轴(2)设置，搅拌叶片(3)与搅拌轴(2)之间呈60~80度角。
【文档编号】B01F7-04GK204275843SQ201420698516
【发明者】杨勇, 张长明, 黄庆锋, 林燕, 鲁云焕, 张琼芳 [申请人]昆明焦化制气有限公司