专利名称：立式连续过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式过滤机，主要用于(1)人造纤维(即粘胶纤维)原液制备的过滤。(2)制药业原液过滤。(3)饮品、啤酒、制糖等食品行业的原液过滤。(4)化工制剂的原液过滤。
背景技术：
国内用于人造纤维、制药、饮品、啤酒、制糖、化工等行业的原液制备基本上都在用古老的典型的“板框滤机”。以人造纤维为例，其中过滤工序担负着上道工序制成的原液的去除杂质的工作。杂质滤除质量的好坏乃是纺丝的质量和下道工序能否连续工作的保证。现行的板框机R401、R402，占地面积大长×宽×高(4.33×1.77×1.53)m3，重量大11吨，流量低1m3/小时，不能连续工作，每拆一次需三天时间，而且每拆一次浪费原液0.5m3。滤布每台面积50m2，需用工业洗布机加化工原料加水清洗、甩干、烘干、整理库存备用，浪费人力、能源，极其笨重。其他行业的板框滤机的使用基本如此。立式结构的过滤机占地面积小，清洗机构能使滤机在线清除污物，滤机可以不停机地连续工作，因此立式过滤机是过滤机的发展方向。但现在的立式过滤机存在着滤网有效利用面积小的缺陷，如图2所示，原液流入口附近的滤网部分使用效率较高，滤渣沉积也较多，容易堵住通道，使远端的滤网部分使用效率降低，由于滤网没有得到充分利用，因此滤网的清洗周期较短。另外现有的立式过滤机还存在清洗机构中背压装置结构复杂和支承板结构不合理的缺陷。
实用新型内容为了克服现有的立式过滤机滤网有效利用面积小、清洗机构中背压装置结构复杂和支承板结构不合理的缺陷，提供一种滤网有效利用面积大、清洗机构中背压装置结构简单和支承板结构合理的立式过滤机。本实用新型是通过下述方案予以实现的，一种立式连续过滤机，它包括壳体1、上盖2、清洗机构3、缸体4、进液腔体5、输入支承板6、输出支承板7、滤网8、和出液管9，若干个输入支承板6与若干个输出支承板7交替排列并且上下叠置于壳体1的内腔中，上盖2与壳体1的上端固定连接并且把壳体1的上端密封住，壳体1的内壁设置有流液腔1-1，流液腔1-1的下端连通出液管9，缸体4穿在圆环状的输入支承板6和输出支承板7的内圆孔中，缸体4的缸壁开孔4-1与输入支承板6的输入孔6-3相连通，进液腔体5设置在缸体4的上端并与缸体4相连通，清洗机构3设置在进液腔体5的上部并穿过进液腔体5及缸体4的内腔，输出支承板7的输出孔7-3与流液腔1-1相连通，输入支承板6的上和下表面上各开有从中心向外由深至浅的流槽6-1，输出支承板7的上和下表面上各开有从中心向外由浅至深的流槽7-1，滤网8设置在流槽6-1和流槽7-1之间并把流槽6-1和流槽7-1分隔开。如图1所示原液由进液腔体5进入缸体4内，如图4所示，原液通过缸壁开孔4-1流入输入支承板6的输入孔6-3后分为两路进入流槽6-1，然后通过滤网8进入流槽7-1，而滤渣沉积在滤网8上，过滤后的原液通过输出孔7-3流出，经流液腔1-1流入出液管9完成过滤工作。由于本实用新型的流槽6-1从中心向外由深到浅，输入孔6-3附近的滤渣虽然沉积较多也不至于堵住通道，使离输入孔6-3较远处的滤网部分也能得到充分使用。本实用新型通过电子执行器控制偏心旋转阀，使输出压力保持在一定的范围内，从而保证清洗工作得以实现。此种结构改变了以往用平衡罐背压的方法，结构非常简单。本实用新型还提供了新的支承板结构。本实用新型具有设计新颖、投资较少、工作可靠和容易推广实施的优点。
图1是本实用新型实施方式一的结构示意图，图2是现有的立式过滤机滤网使用情况示意图，图3是本实用新型实施方式二的结构示意图，图4是本实用新型液体流向的示意图，图5是实施方式一中输入支承板6的结构示意图，图6是图5的A-A剖视图，图7是实施方式一中输出支承板7的结构示意图，图8是图7的B-B剖视图，图9是实施方式二的电路结构示意图。
具体实施方式
一下面结合图1、图4、图5、图6、图7和图8具体说明本实施方式。它由壳体1、上盖2、清洗机构3、缸体4、进液腔体5、输入支承板6、输出支承板7、滤网8、和出液管9组成，若干个输入支承板6与若干个输出支承板7交替排列并且上下叠置于壳体1的内腔中，上盖2与壳体1的上端固定连接并且把壳体1的上端密封住，壳体1的内壁设置有流液腔1-1，流液腔1-1的下端连通出液管9，缸体4穿在圆环状的输入支承板6和输出支承板7的内圆孔中，缸体4的缸壁开孔4-1与输入支承板6的输入孔6-3相连通，进液腔体5设置在缸体4的上端并与缸体4相连通，清洗机构3设置在进液腔体5的上部并穿过进液腔体5及缸体4的内腔，输出支承板7的输出孔7-3与流液腔1-1相连通，输入支承板6的上和下表面上各开有从中心向外由深至浅的流槽6-1，输出支承板7的上和下表面上各开有从中心向外由浅至深的流槽7-1，滤网8设置在流槽6-1和流槽7-1之间并把流槽6-1和流槽7-1分隔开。输入支承板6的上、下表面上各设置有若干条从中心向外圆辐射的径向筋板6-2，输出支承板7的上、下表面上各设置有若干条从中心向外圆辐射的径向筋板7-2。由于在使用中滤网8夹在输入支承板6和输出支承7的径向筋板之间，径向筋板的辐射结构均匀地承担着滤网，使滤网能承受正反两个方向液体的压力，有效防止滤网损伤，而且此种结构符合流体的流动性能，无死角，反向清洗时能很方便地将杂质清出。
具体实施方式
二下面结合图1、图3、图4和图9具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，清洗机构3由活塞3-1、连通管3-2、提升机构3-3、废液管3-4、电动废液阀3-5、输出压力变送器3-6、输入压力变送器3-7、伺服电机3-8、伺服电机驱动器3-9和背压装置3-10组成，活塞3-1设置在缸体4内，活塞3-1端面上沿轴向开有通孔3-1-1，通孔3-1-1使被活塞3-1隔断的缸体4上腔和下腔能连通，活塞3-1的圆柱体上有环空3-1-2，环空3-1-2与通孔3-1-1不连通，连通管3-2设置在活塞3-1上方并与其固定连接，连通管3-2与环空3-1-2相连通，连通管3-2的上方与废液管3-4连通，连通管3-2的上方与提升机构3-3相连接，废液管3-4中设置有电动废液阀3-5，输入压力变送器3-7设置在进液腔体5的入口处，输出压力变送器3-6设置在出液管9上，背压装置3-10设置在出液管9上，伺服电机驱动器3-9和伺服电机3-8给提升机构3-3提供动力。本实用新型工作中如果输入压力变送器与输出压力变送器的压差达到一定程度时，就意味着滤网8上的滤渣沉积较多需要清洗，如图9所示，工控机12就把信号传送给PLC可编程控制器13，在PLC可编程控制器控制下打开电动废液阀3-5和使伺服电机3-8工作，在提升机构3-3的作用下，活塞3-1上升，活塞上的环空3-1-2分别与输入支承板6的输入孔6-3接通，液体反向流回，携带着滤网8上的滤渣沿连通管3-2上行，从废液管3-4流出，清洗后的滤网又可以使用，滤机实现了不停机的连续工作。通过预先编制的程序，伺服系统可以实现靠压差启动清洗，定时清洗，匀速清洗，定点定时清洗，单程清洗，快速回程以及双向清洗。
具体实施方式
三下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式二的不同点是，背压装置3-10由电子执行器3-10-1和偏心旋转阀3-10-2组成，电子执行器3-10-1控制偏心旋转阀3-10-2，可选用型号为ZDRF-64器件做为电子执行器和偏心旋转阀。电子执行器3-10-1在PLC可编程控制器13的控制下，调节偏心旋转阀3-10-2的开度，从而使过滤机内始终保持一个保证反洗工作正常进行的压力。当压差达到设定数据时清洗动作开始。清洗活塞对准第一组滤网时，其余各组滤网仍在工作。此时输出压力降低。PLC控制的电子执行器控制阀门，根据压力变化而变动使输出压力始终保持在设定水平。此处用模糊控制理论编程能很好的完成控制动作。输出压力的保证是滤机得以正常工作的关键，本实施方式打破传统的液压平衡罐的方式，利用现代控制理论采用电子执行器控制的偏心旋转阀来完成。编程采用模糊控制理论用计算机和可编程控制器控制，能精确的控制输出压力的变化。
权利要求1.一种立式连续过滤机，它包括壳体(1)、上盖(2)、清洗机构(3)、缸体(4)、进液腔体(5)、输入支承板(6)、输出支承板(7)、滤网(8)、和出液管(9)，若干个输入支承板(6)与若干个输出支承板(7)交替排列并且上下叠置于壳体(1)的内腔中，上盖(2)与壳体(1)的上端固定连接并且把壳体(1)的上端密封住，壳体(1)的内壁设置有流液腔(1-1)，流液腔(1-1)的下端连通出液管(9)，缸体(4)穿在圆环状的输入支承板(6)和输出支承板(7)的内圆孔中，缸体(4)的缸壁开孔(4-1)与输入支承板(6)的输入孔(6-3)相连通，进液腔体(5)设置在缸体(4)的上端并与缸体(4)相连通，清洗机构(3)设置在进液腔体(5)的上部并穿过进液腔体(5)及缸体(4)的内腔，输出支承板(7)的输出孔(7-3)与流液腔(1-1)相连通，其特征是输入支承板(6)的上和下表面上各开有从中心向外由深至浅的流槽(6-1)，输出支承板(7)的上和下表面上各开有从中心向外由浅至深的流槽(7-1)，滤网(8)设置在流槽(6-1)和流槽(7-1)之间并把流槽(6-1)和流槽(7-1)分隔开。
2.根据权利要求1所述的立式连续过滤机，其特征是输入支承板(6)的上、下表面上各设置有若干条从中心向外圆辐射的径向筋板(6-2)，输出支承板(7)的上、下表面上各设置有若干条从中心向外圆辐射的径向筋板(7-2)。
3.根据权利要求1所述的立式连续过滤机，其特征是清洗机构(3)由活塞(3-1)、连通管(3-2)、提升机构(3-3)、废液管(3-4)、电动废液阀(3-5)、输出压力变送器(3-6)、输入压力变送器(3-7)、伺服电机(3-8)、伺服电机驱动器(3-9)和背压装置(3-10)组成，活塞(3-1)设置在缸体(4)内，活塞(3-1)端面上沿轴向开有通孔(3-1-1)，通孔(3-1-1)使被活塞(3-1)隔断的缸体(4)上腔和下腔能连通，活塞(3-1)的圆柱体上有环空(3-1-2)，环空(3-1-2)与通孔(3-1-1)不连通，连通管(3-2)设置在活塞(3-1)上方并与其固定连接，连通管(3-2)与环空(3-1-2)相连通，连通管(3-2)的上方与废液管(3-4)连通，连通管(3-2)的上方与提升机构(3-3)相连接，废液管(3-4)中设置有电动废液阀(3-5)，输入压力变送器(3-7)设置在进液腔体(5)的入口处，输出压力变送器(3-6)设置在出液管(9)上，背压装置(3-10)设置在出液管(9)上，伺服电机驱动器(3-9)和伺服电机(3-8)给提升机构(3-3)提供动力。
4.根据权利要求3所述的立式连续过滤机，其特征是背压装置(3-10)由电子执行器(3-10-1)和偏心旋转阀(3-10-2)组成，电子执行器(3-10-1)控制偏心旋转阀(3-10-2)。
专利摘要本实用新型公开一种立式过滤机——立式连续过滤机。它在现有立式过滤机的基础上输入支承板(6)的上和下表面上各开有从中心向外由深至浅的流槽(6－1)，输出支承板(7)的上和下表面上各开有从中心向外由浅至深的流槽(7－1)，滤网(8)设置在流槽(6－1)和流槽(7－1)之间并把流槽(6－1)和流槽(7－1)分隔开。由于本实用新型的流槽(6－1)从中心向外由深到浅，输入孔(6－3)附近的滤渣虽然沉积较多也不至于堵住通道，使离输入孔(6－3)较远处的滤网部分也能得到充分使用。本实用新型通过电子执行器控制偏心旋转阀，使输出压力保持在一定的范围内，从而保证清洗工作得以实现。还提供了新的支承板结构。本实用新型具有设计新颖、投资较少、工作可靠和容易推广实施的优点。
文档编号B01D25/12GK2649162SQ20032011148
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者王尔德, 杨德山 申请人:哈尔滨工业大学