专利名称：蒽醌压实机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工冲压设备，更具体地指一种蒽醌压实机，该压实机主要用于通过氧化法提取的蒽醌进行压实。
背景技术：
蒽醌是一种在蒸馏煤焦油提取的结晶三环烃(anthracene)其分子式为C6H4(CH)2C6H4，其纯品为白色带紫色荧光，可用来制作发光材料(如在闪烁计数器中)。
蒽醌分子量为208.20，外观为稍带淡黄色的单斜针状晶体，熔点为286℃，沸点为379.8℃。是重要的合成染料的原料和棉织物印花的导氧剂，还可以用于有机合成。通常用下列方法制备精蒽气相催化氧化法，也可采用合成法生产。氧化法蒽醌生产出来后，是与热空气混在一起的，经过蒽醌过滤器后，热空气被从蒽醌中分离出来，然后进入压实机经压实后包装。氧化法蒽醌的微观颗粒尺寸极小(约为10μ左右)，堆密度很轻(约为0.11左右)，十分蓬松，易于造成粉尘飘扬，很难压实。目前蒽醌压实通常采用如下三种压实机进行压实1，对辊式压实机对辊造粒机工作时，物料被带入两个以相反方向回转的辊子缝隙中，当物料进入对辊间的最小缝隙时，物料便被压成团块。在物料被挤压的过程中，压辊缝隙分为滑动区和咬入区两个区域，在滑动区内，物料与压辊表面以及物料间有相对滑动，这时物料内部孔隙的减少是靠填充颗粒之间间隙来完成的。当物料进入咬入区后，物料间不发生相对滑动。咬入区所对应的压辊圆心角称为咬入角。当物料处于滑动区内时，由于物料是靠相互滑移、重整来填充空穴，压辊与物料间有相对滑移，因此，压辊对物料的压力很小，亦即物料对压辊的压力很小，可忽略不计。当物料处于咬入区时，由于物料相互间没有滑动，而是通过相互挤压变形或碎裂来填充空穴，因此，压辊对物料间的压力很大，同样，物料对压辊的压力也很大。这样物料经过两个棍子之后被压实。图1所示这种对辊式压实机有如下缺点蒽醌流动性太差，在系统内很难输送，因此蒽醌很难均匀的到达滑动区，这不但使压实无法正常进行，而且系统的堵塞问题无法解决。
2，螺旋式压实机图2是常用的螺旋挤压机，使用在热压型焦工艺中。煤进入螺旋挤压机后，在从左到右输送挤压过程中逐渐被压实，最后从最右端出来，进入下道工序。
蒽醌压实所用的压实机与之不同，如图3所示。它的右边的螺旋和桶体是锥形的。螺旋和桶体的直径从左到右依次变小。蒽醌物料从进口A处进入螺旋压实机，在螺旋旋转的带动下，从左向右逐渐移动，逐渐被压实，最后经压实的蒽醌从出口C处排出来。
这种压实机有如下缺点温升会过大。因为这种压实机的机理是靠重力使蒽醌落在桶壁上，然后再由螺旋将落在桶壁的蒽醌物料刮向前方。由于蒽醌的密度很小，很难落在桶壁，因此只能靠缩小螺旋与桶壁的间隙，希望靠螺旋旋转将蒽醌推出。因此从A处不断加料，而在锥体部分内蒽醌中的空气无法排出，导致这些空气被压缩，空气经过压缩导致温度升高。如果温度持续升高，可能会产生燃烧或其它危险。
有时，蒽醌会紧抱在螺旋上。这是由于蒽醌密度较小，又容易附着在螺旋上，使得压实机既无法进料也无法出料，导致压实无法进行。
3磨盘式压实机如图3所示，这种压实机主要由磙子A和开孔磨盘B组成。图3中阴影部分是蒽醌物料。磙子A在磨盘B上旋转，蒽醌物料经磨盘上的磙子碾压压实后从磨盘上的小孔被挤压出。
这种压实机有如下缺点由于压实机为保持一定的压实力，开孔磨盘B必须很厚，因此底板孔既细又长，因此很易堵塞，造成出料困难；蒽醌出料孔堵塞后，物料会在料仓内堆积导致压实机无法工作。实践证明，这种压实机工作时要加入一定比例的水分，能够减轻这一堵塞和出料困难现象。而蒽醌产品的国家标准其含水率要求≤0.5％。这就使压实机无法正常进行。而且这种压实机在压实腔内有复杂的轴系统，蒽醌首先积聚在轴系统上，并逐渐在压实腔内搭棚，进而堵塞整个系统，使压实机无法正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的压实机存在的上述缺点，提出一种压实压力大、排料方便、长久稳定顺行的蒽醌压实机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该蒽醌压实机包括压实部分、推料部分、卸料部分，所述的压实部分包括压实电磁阀、压实气缸、压实活塞、压实腔，压实电磁阀控制压实气缸，压实气缸驱动压实活塞上下运动，压实腔为容置压实活塞和蒽醌物料的腔体；所述的推料部分包括推料电磁阀、推料气缸、推料槽、推料板，推料电磁阀驱动推料气缸，推料气缸驱动推料板水平运动，推料槽与压实部分的压实腔相通；所述的卸料部分包括卸料电磁阀、卸料气缸、卸料板，卸料电磁阀驱动卸料气缸，卸料气缸驱动卸料板水平运动，卸料板置于压实部分的压实腔之下。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型的压实机与传统压实机相比，具有以下优点1，进料简单，进料腔内无运动部件，卸料孔可以做得较大，对压实的压力要求很低，就能将蒽醌压实，不会发生卸料孔导致堵塞，较为彻底地解决了传统压实机存在的堵塞问题。
2，压实机在压实过程中，压实活塞与压实腔有间隙的，有充分的时间进行散热，因此不会有过高的温升，更不可能存在爆炸的危险。
图1为传统的对辊式压实机结构示意图。
图2为传统的螺旋式压实机结构示意图。
图3为传统的磨盘式压实机结构示意图。
图4为本实用新型的压实机结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，
以下结合附图和实施例进行进一步地详细描述。
请参阅图4所示，本实用新型的蒽醌压实机包括压实部分、推料部分、卸料部分。
所述的压实部分进一步包括压实电磁阀9、压实气缸1、压实活塞2、压实腔3，压实电磁阀9控制压实气缸1，压实气缸1驱动压实活塞2上下运动，压实腔3为容置压实活塞2和蒽醌物料的腔体，压实活塞2在作上下运动时，对压实腔3内的蒽醌物料进行压实。
所述的推料部分包括推料电磁阀10、推料气缸6、推料槽7、推料板5，推料电磁阀10驱动推料气缸6，推料气缸6驱动推料板5水平运动，推料槽7与压实部分的压实腔3相通。推料部分用于将所要压实的蒽醌推入压实腔3内。
所述的压实腔3面向推料槽7一侧呈开口状，推料槽7延伸到压实腔3中。
所述的压实腔3形状可呈圆柱体、或正方体、长方体中的任一种。当压实腔3为圆柱体时，推料板5则呈半圆形，以便与呈开口状的圆柱体形成水平截面为圆形，图4则示意的是半圆形。当压实腔3为正方体或长方体时，推料板5则呈平板形。
所述的卸料部分包括卸料电磁阀11、卸料气缸8、卸料板4，卸料电磁阀11驱动卸料气缸8，卸料气缸8驱动卸料板4水平运动，卸料板4置于压实部分的压实腔3之下，即压实腔3置于卸料板4上。卸料部分用于对经压实后的蒽醌进行卸载，在卸料板4上还开设有卸料孔13，以便将经过压实后的蒽醌从此卸料孔13中卸下。图4中，12为减压阀，用于所对应的各个气缸减压。
从上述的结构中可以看出，在本实用新型压实机中，压实活塞2、推料板5以及卸料板4是运动件，它们是由所对应的气缸所驱动，当然气缸可以是气动驱动也可以是液压驱动。压实腔3和推料槽7之间无相对运动，它们靠相应的支撑固定不动。推料板5相对于推料槽7上进行滑动，将蒽醌推到压实腔3中。卸料板4上开设的卸料孔13作用是，当蒽醌压实时，卸料板4的左边在压实腔3的下部，当将压实好的蒽醌从压实腔3卸下时，卸料板4的右边处于压实腔3下部，卸料板4上的卸料孔13正好对着压实腔3的底部。
从上述的结构也可以看出，本实用新型的压实机与传统的磨盘式压实机相比，有两个优点，一是进料简单，进料腔内无运动部件，二是卸料孔可以很大很粗，而且卸料板可以很薄。由于进料腔内无运动部件，因此不存在搭棚现象，可保设备运行可靠。磨盘式压实机是在有孔的底板上压实，不但要求磨盘上的出料孔很小，而且需要较高的压实压力，而且需要底板有较大的刚度，否则无法压实蒽醌。这就使得磨盘式压实机的出料孔又细又长，很容易杜塞，使得压实无法进行。而本压实机是在无孔的底板压实，压实底板没有孔，因此对压实的压力要求很低，就能将蒽醌压实。本压实机出料的多孔板并不是用来压实的，因此可以做得很薄，这样就不会因为出料孔既小又细长导致堵塞。
本实用新型的压实机与传统的螺旋式压实机相比，不会产生过高的温升。螺旋式压实机由于密封线很长，而且密封部分一直处于与蒽醌的接触之中，一直不停地进行压实工作，因此热量会累积使得螺旋与壳体之间的间隙逐渐堵塞，导致温升很高，甚至有可能引起爆炸的危险。而本压实机的压实过程是间隙的，有充分的时间进行散热，因此不会有过高的温升。
本实用新型的压实机与传统的对棍式压实机相比，不需复杂的进料系统，而且工作弹性很大，料多料少均能压实。而对棍式压实机要求有螺旋输送机给料，由于蒽醌流动性太差，这很容易导致堵塞。而且物料的多寡与对棍式压实机的压实比密切相关，这是由于两棍之间的间隙很难随物料的多寡实时变化。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种蒽醌压实机，其特征在于该压实机包括压实部分、推料部分、卸料部分，所述的压实部分包括压实电磁阀、压实气缸、压实活塞、压实腔，压实电磁阀控制压实气缸，压实气缸驱动压实活塞上下运动，压实腔为容置压实活塞和蒽醌物料的腔体；所述的推料部分包括推料电磁阀、推料气缸、推料槽、推料板，推料电磁阀驱动推料气缸，推料气缸驱动推料板水平运动，推料槽与压实部分的压实腔相通；所述的卸料部分包括卸料电磁阀、卸料气缸、卸料板，卸料电磁阀驱动卸料气缸，卸料气缸驱动卸料板水平运动，卸料板置于压实部分的压实腔之下。
2.如权利要求1所述的蒽醌压实机，其特征在于所述的压实腔面向推料槽一侧呈开口状，推料槽延伸到压实腔中。
3.如权利要求1或2所述的蒽醌压实机，其特征在于所述的压实腔形状可呈圆柱体、或正方体、长方体中的任一种。
4.如权利要求1或2所述的蒽醌压实机，其特征在于所述的卸料板上还开设有卸料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种蒽醌压实机，包括压实部分、推料部分、卸料部分，压实部分的压实电磁阀控制压实气缸，压实气缸驱动压实活塞上下运动，压实腔为容置压实活塞和蒽醌物料的腔体；推料部分的推料电磁阀驱动推料气缸，推料气缸驱动推料板水平运动，推料槽与压实部分的压实腔相通；卸料部分的卸料电磁阀驱动卸料气缸，卸料气缸驱动卸料板水平运动，卸料板置于压实部分的压实腔之下。该压实机进料简单，对压实的压力要求很低，就能将蒽醌压实，较为彻底地解决了传统压实机存在的堵塞问题；在压实过程中，压实活塞与压实腔有间隙的，有充分的时间进行散热，因此不会有过高的温升，更不可能存在爆炸的危险。
文档编号B01J2/20GK2875579SQ200620040620
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者张晓峰, 夏剑忠, 陶军, 吴蔚然, 赵国龙, 吴金芳, 陈建申 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 江阴市澄源机电设备制造有限公司