专利名称：分离除砂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田压裂液回收再利用施工工艺中用装置，特别是油田压裂液回 收再利用施工工艺中的分离除砂器。
背景技术：
为适应节能减排、保护环境、建立节约型社会的新形势，可回收低分子环保型压 裂液体系(LMF)在长庆油田的油层压裂改造措施中被逐渐推广应用，并能有效降低对裂 缝导流能力的伤害；回收后的压裂返排液，简单再处理后可以作为后续井的压裂液重
新使用。
解决压裂返排液体的现场回收、去除被回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质就 成了可回收低分子环保型压裂液体系(LMF)能否在油层压裂改造措施中推广应用的关 键环节，是制约现场液体回收的瓶颈因素。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种分离除砂器，以便解决压裂返排液体的现场回收、 去除被回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质。
本实用新型的技术方案是设计一种分离除砂器，其特征是分离除砂器本体是 一顶端为四方开口，下端收縮成圆口状的罐体，顶端一个面有进液口4，进液口4上端
横向固定有活动分压板5，活动分压板5靠近进液口 4 一端在长度方向上固定有转轴3， 转轴3固定在两端的轴座2上；活动分压板5前方横向依次以不同角度固定有两块长 方板，靠近活动分压板5的第一块长方板11与垂直方向成的角度小于远离活动分压板 5的第二块长方板12与垂直方向成的角度，第二块长方板12紧靠进液口 4对面的四方 开口一个边，第二块长方板12紧靠的四方开口边上有主出液口 13，下端有辅排砂口 14和辅出液口 15;分离除砂器本体底端收縮成的圆口为主排砂口 10。
所述的分离除砂器本体下端收縮是通过四个三边形面收縮为一体，其连接边形成 边一 7、边二 8、边三16和边四9成圆口四方开口，靠近进液口 4的连接边为边一 7 和边三16,远离进液口 4的连接边为边二 8和边四9;边一 7长1. 8m;边二 8长1. 8m; 边三16长2. 05m;边四9长2. 05m。
所述的活动分压板5的外侧边有一宽5mm、水平夹角20—25°的消泡导流折檐6。
所述的进液口 4距四方开口顶端150 ■。
所述的转轴3距四方开口顶端120 mm，距进液口 4面400腿。
所述的活动分压板5长度1000 mm，宽400誦。所述的第一块长方板11顶高距顶端面200 mm,垂直夹角为30° 。 所述的第二块长方板12紧靠四方开口的内底边，垂直夹角为45。。 本发明的优点是利用迷宫原理解决回收液体中的压裂砂和机械杂质；利用重力
势能原理使回收液体进入储液大罐而无须增加任何动力源；提高了液体回收率，解决
了从储液大罐排砂的困难，安装便捷，使用简单。
1) 最大程度地去除回收液体中的压裂砂和悬浮的机械杂质，回收后的压裂返排液， 简单处理后可以作为后续井的压裂液重复利用。
2) 采用升降式支架，使现场安装既安全又快捷方便，进、出液口管线连接简单， 易于操作。
3) 除砂过程安全可靠，分离除砂器罐体内有量方标尺，去除的砂量便于计量；同 时可作为判别压后地层吐砂程度的参考。
4) 利用回收液体自身的能量(重力势能)来实现被回收的液体进入储液大罐，无 须任何动力源，减轻了员工的劳动强度。
5) 分离除砂器各部位均达到水密封，能满足施工作业现场的环保要求。
6) 外形尺寸便于吊装、搬迁运输。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。 图1是分离除砂器结构示意图。
图中1、限位档；2、轴座；3、转轴；4、进液口； 5、活动分压板；6、消泡导 流折檐；7、边一；8、边二； 9、边四；10、主排砂口； 11、第一块长方板；12、第二 块长方板；13、主出液口； 14、辅排砂口； 15、辅出液口； 16、边三；。
具体实施方式
如图1所示，分离除砂器本体是一顶端为四方开口，下端收縮成圆口状的罐体，
顶端一个面有进液口4，进液口4上端横向固定有活动分压板5，活动分压板5靠近进 液口 4 一端在长度方向上固定有转轴3，转轴3固定在两端的轴座2上，限位档1固定 在轴座2端面上，用于转轴3的限位；活动分压板5前方横向依次以不同角度固定有 两块长方板，靠近活动分压板5的第一块长方板11与垂直方向成的角度小于远离活动 分压板5的第二块长方板12与垂直方向成的角度，第二块长方板12紧靠进液口 4对 面的四方开口一个边，第二块长方板12紧靠的四方开口边上有主出液口 13，下端有辅 排砂口 14和辅出液口 15;分离除砂器本体底端收縮成的圆口为主排砂口 10。
分离除砂器本体下端收缩是通过四个三边形面收縮为一体，其连接边形成边一 7、 边二 8、边三16和边四9成圆口四方开口 ，靠近进液口 4的连接边为边一 7和边三16， 远离进液口 4的连接边为边二 8和边四9;边一 7长1. 8m;边二 8长1. 8m;边三16长2.05m;边四9长2. 05m。
进液口 4距四方开口顶端150 mm;转轴3距四方开口顶端120 mm，距进液口4面 400隱；活动分压板5长度1000咖，宽400 mm;第一块长方板11顶高距顶端面200咖， 垂直夹角为30。；第二块长方板12紧靠四方开口的内底边，垂直夹角为45° 。
本实用新型的工作过程是
进液口 4 (2〃游壬头)和井口放喷水龙带连接，主出液口 13 (4〃游壬公扣)和
储液大罐连接。
压裂返排液体经水龙带由进液口 4进入分离除砂器本体，由活动分压板5压住水 头不使水束飞溅出罐体外；分散液束压力，减弱液束在罐体内的冲击不使已沉降的压
力砂上浮；改变流态，液束分散后的流态呈平面扇状，使液体中的游离气体充分向上
逃逸，从而起到脱气作用；消除泡沫影响，活动分压板5的外侧边有一宽5mm、水平夹 角20 — 25°的消泡导流折檐6，来消除压裂液助排剂产生的大量泡沫；改变流向，使 分压、脱气、消泡后的液体在分离除砂器罐体内的流向沿"消泡导流折檐"的折线方
向至第一块长方板11;脱砂、沉砂；经改变流态、流向后的液体其悬浮力降低，从而 实现一次脱砂；又由于活动分压板5随液束的冲击力大小进行自动调整，这样就较好 的实现了平面的均匀铺砂。
完成一次沉降后、经第一块长方板11改变流向的液体，进入第二块长方板12来 实现二次分离沉降。充分去除液体中的压裂砂和机械杂质含量。
二次分离沉降后的液体靠液面落差(现场安装总高度为2.9m，出液口离地高度 2.6m，储液罐人孔高度2.4m，满足可回收的液体靠重力势能进入储液罐，而不用其它 动力源)形成的重力势能由主出液口 13经过4〃软管线回收到储液大罐。
液体回收完成后，从辅出液口 15 (为4〃闸门)排出分离除砂器罐体里的存液， 再从主排砂口 10、辅排砂口 14 (均为4〃游壬丝堵)排出分别经一次沉降和二次沉降 过程中分离出的压裂砂和机械杂质。
通过分离除砂器的设计制作，利用迷宫沉降原理解决回收液体中的压裂砂和机械 杂质；利用重力势能原理使回收液体进入储液大罐而无须增加任何动力源；提高了液 体回收率，解决了从储液大罐排砂的困难，安装便捷，使用简单，减轻了劳动强度， 受到现场员工的好评。
这一技术在压裂现场使用，尤其是在严重缺水、生态脆弱的西部地区进行推广应 用，不仅能提高縮短丛式井的试油周期，而且在成本节约、环境保护方面将会显示出 较高的经济和社会效益。
权利要求1、分离除砂器，其特征是分离除砂器本体是一顶端为四方开口，下端收缩成圆口状的罐体，顶端一个面有进液口(4)，进液口(4)上端横向固定有活动分压板(5)，活动分压板(5)靠近进液口(4)一端在长度方向上固定有转轴(3)，转轴(3)固定在两端的轴座(2)上；活动分压板(5)前方横向依次以不同角度固定有两块长方板，靠近活动分压板(5)的第一块长方板(11)与垂直方向成的角度小于远离活动分压板(5)的第二块长方板(12)与垂直方向成的角度，第二块长方板(12)紧靠进液口(4)对面的四方开口一个边，第二块长方板(12)紧靠的四方开口边上有主出液口(13)，下端有辅排砂口(14)和辅出液口(15)；分离除砂器本体底端收缩成的圆口为主排砂口(10)。
2、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的分离除砂 器本体下端收縮是通过四个三边形面收縮为一体，其连接边形成边一 (7)、 边二 (8)、边三(16)和边四(9)成圆口四方开口，靠近进液口 (4)的 连接边为边一 (7)和边三(16)，远离进液口 (4)的连接边为边二 (8) 和边四(9);边一 (7)长1.8m;边二 (8)长1.8m;边三(16)长2. 05m; 边四(9)长2.05m。
3、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的活动分压 板(5)的外侧边有一宽5mm、水平夹角20 —25°的消泡导流折檐(6)。
4、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的进液口 (4) 距四方开口顶端150 ram。
5、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的转轴(3) 距四方开口顶端120 mm，距进液口 (4)端面400咖。
6、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的活动分压 板(5)长度1000 mm，宽400 mm。
7、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的第一块长 方板(11)顶高距顶端面200 mm，垂直夹角为30° 。
8、 根据权利要求1所述的分离除砂器，其特征是所述的第二块长方 板(12)紧靠四方开口的内底边，垂直夹角为45。。
专利摘要本实用新型涉及油田压裂液回收再利用施工装置，特别是油田压裂液回收再利用施工工艺中的分离除砂器，其特征是分离除砂器本体是一顶端为四方开口，下端收缩成圆口状的罐体，顶端一个面有进液口(4)，进液口(4)上端横向固定有活动分压板(5)，活动分压板(5)靠近进液口(4)一端在长度方向上固定有转轴(3)，转轴(3)固定在两端的轴座(2)上；活动分压板(5)前方横向依次以不同角度固定有两块长方板，第二块长方板(12)紧靠的四方开口边上有主出液口(13)，下端有辅排砂口(14)和辅出液口(15)；分离除砂器本体底端收缩成的圆口为主排砂口(10)。它可以将压裂返排液体现场回收、去除被回收液体的压裂砂和悬浮的机械杂质。
文档编号B01D21/02GK201132078SQ20072012644
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者丰 周, 张永红, 李静群, 彪 杜, 杨德勇, 王文武, 平 谢, 赵维斌 申请人:长庆石油勘探局