专利名称：斜管式高效节能浓密机的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种选矿设备，尤其是一种斜管式高 效节能浓密机，属于矿山机械领域。
技术背景目前在矿山矿选所用的浓密机， 一般体积大，结构复 杂，分级沉降浓縮效率差，需要动力驱动，而且所用的废水直接排放， 造成对环境的污染。
发明内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜 管式高效节能浓密机
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是斜管式高效节 能浓密机，包括给料区(1)、消泡喷头(2)、反冲水管(3)、排矿口
(4)、沉降区(5)、机架(6)、溢流水槽(7)、调整螺栓(8)和斜 管过滤区(9)。沉降区(5)固定在机架(6)上，斜管过滤区(9) 固定于沉降区(5)的上口，排矿口 (4)固定在沉降区(5)的下口。 反冲水管(3)固定在沉降区(5)的底部。溢流水槽(7)固定在斜 管过滤区(9)的上端。给料区(1)处于斜管过滤区(9)的一侧， 消泡喷头(2)固定在给料区(1)上。调整螺栓(8)处于机架(6) 的底部。
本实用新型具有体积小、占地省、不用动力、分级浓縮效率高， 可在同一设备机组上实现分级，浓縮和废水回收利用等多种功能。可 广泛的应用于金属、非金属矿选厂，建材、化工等行业的排污处理。
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图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示斜管式高效节能浓密机，包括给料区l、消泡喷头
2、反冲水管3、排矿口 4、沉降区5、机架6、溢流水槽7、调整螺 栓8和斜管过滤区9。沉降区5固定在机架6上，斜管过滤区9固定 于沉降区5的上口，排矿口4固定在沉降区5的下口。反冲水管3固 定在沉降区5的底部。溢流水槽7固定在斜管过滤区9的上端。给料 区1处于斜管过滤区9的一侧，消泡喷头2固定在给料区1上。调整 螺栓8处于机架6的底部。
工作原理矿料由给料区给料进入沉降区，在沉降区的上部将会 形成相对动态平衡的悬浮过滤层，矿浆中粒度较大的颗粒，由于其沉 降末速度较大，在克服水流脉动力下，经沉降区悬浮过滤层过滤，快 速沉淀进入底部拍矿口排出；未能克服水流脉动力而沉淀的粒径较小 的颗粒随着上升水流进入斜管过滤区。斜管过滤区按一定角度填充了 六面形薄壁多孔斜管，将水流分成许多小的沉淀单元，进入斜管过滤 区的较细颗粒在层流水力沉降条件下到达斜管壁上，积累到一定量以 后，在重力作用下下滑到沉降区，根据分离粒度，处理能力设计的要 求，未能在斜管过滤区沉降的微细颗粒，将随着水流从溢流水槽排出， 从而实现了分级和沉淀浓縮过程。当底部排矿口排矿困难时，可开启 反冲水管来辅助排矿。当给料泡沬较多时，可开启消泡喷头消除。
权利要求1、斜管式高效节能浓密机，包括机架(6)，其特征在于还包括给料区(1)、消泡喷头(2)、反冲水管(3)、排矿口(4)、沉降区(5)、溢流水槽(7)、调整螺栓(8)和斜管过滤区(9)；沉降区(5)固定在机架(6)上，斜管过滤区(9)固定于沉降区(5)的上口，排矿口(4)固定在沉降区(5)的下口；反冲水管(3)固定在沉降区(5)的底部；溢流水槽(7)固定在斜管过滤区(9)的上端；给料区(1)处于斜管过滤区(9)的一侧，消泡喷头(2)固定在给料区(1)上。
2、 如权利要求1所诉的斜管式高效节能浓密机，其特征在于 还包括处于机架(6)底部的调整螺栓(8)。
专利摘要斜管式高效节能浓密机，包括给料区(1)、消泡喷头(2)、反冲水管(3)、排矿口(4)、沉降区(5)、机架(6)、溢流水槽(7)、调整螺栓(8)和斜管过滤区(9)。沉降区(5)固定在机架(6)上，斜管过滤区(9)固定于沉降区(5)的上口，排矿口(4)固定在沉降区(5)的下口。反冲水管(3)固定在沉降区(5)的底部。溢流水槽(7)固定在斜管过滤区(9)的上端。给料区(1)处于斜管过滤区(9)的一侧，消泡喷头(2)固定在给料区(1)上。本实用新型具有体积小、占地省、不用动力、分级浓缩效率高，可在同一设备机组上实现分级，浓缩和废水回收利用等多种功能。可广泛的应用于金属、非金属矿选厂，建材、化工等行业的排污处理。
文档编号B01D21/02GK201271525SQ20082001548
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者温外院 申请人:温外院