专利名称：一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。
背景技术：
目前，选择性催化还原(SCR)技术是烟气脱硝的主要技术，它因具有脱硝效率高、 技术成熟等特点，而在国内外烟气脱硝工程上应用最多。现有用于SCR脱硝的反应塔 主要是由塔体、灰斗、催化剂和清灰装置组成，在塔体的内腔由上至下装有多层轨道， 在轨道上安置多块板式催化剂，在催化剂的上方设有超声波振动清灰装置，塔体的下方 设有灰斗。工作时，与还原剂(NH3 、尿素)混合后的烟气，从反应塔上端的进气口进 入其内腔，在催化剂的作用下生成A和H20，脱硝后的烟气从反应塔的下部一侧出气口 输出至后续的除尘装置中，进行除尘净化；粘附于催化剂表面的粉尘，在超声波振动清 灰装置的作用下落入到其下方的灰斗内。然而，由于板式催化剂多层地叠置于反应塔内， 粘附于其上的粉尘难以彻底清除，特别是对于高浓度烟气的脱硝处理，容易引起堵塞， 造成催化剂中毒，降低脱硝效果；并且，在更换催化剂或对反应塔进行检修时，需要停 机作业，因而大大降低了整个系统的运转效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、 催化剂运行阻力低、清灰效果好、易于维修和控制、特别适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括塔体、灰斗和清灰装置，塔 体的下端设有灰斗，灰斗的下口装有锁风卸料阀；塔体的两侧分别设有进气封头和出气 封头，塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室，每个过滤室内安置有放置催化剂的轨 道，在催化剂的上方安置有清灰装置，并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口， 催化剂的下部对应于出气封头设有出气口，出气口下部的过滤室底部设有出灰口。工作时，与还原剂(NH3 、尿素)混合后的烟气，从塔体的进气封头进入其内腔，并由进气 口进入各过滤室，在催化剂的作用下生成&和H20，脱硝后的烟气从出气口经出气封头 输出至后续的除尘装置中，进行除尘净化；粘附于催化剂表面的的粉尘，清灰装置的作 用下落入到过滤室的底部，从出灰口落入灰斗内，积灰由锁风卸料阀排出。
上述清灰装置为包含气包、脉冲阀和喷吹管的脉冲清灰装置，在每个过滤室的顶部 设有喷吹管，喷吹管通过脉冲阀与气包相通连。当需要对催化剂进行清灰时，通过脉冲 阀的作用，可使气包中释放出高速压縮空气，从喷吹管喷出，对催化剂进行脉冲清灰， 其清灰强度大，效果好。
在各过滤室的一侧设有可开闭的检修门，并在进气口上装有气动阀。当某一过滤室 需要检修或更换催化剂时，只需关闭气动阀，停止向该过滤室供给待净化的烟气，以及 关闭该过滤室的脉冲阀，即可方便地进行操作，而无需停机，实现在线检修。
上述过滤室的最下一层的底部直接与灰斗相通连。
上述隔板为斜置，使过滤室的底部呈斜坡状，出灰口位于斜坡的底部，从而便于清 理出的粉尘，易于从过滤室的底部出灰口排出，落入灰斗内。
上述催化剂为截面呈梯形的板式催化剂，其上端大、下端小，有利于烟气中的粉尘 从催化剂间通过、下落，减少了粉尘对催化剂的粘附，不产生堵塞现象，提高催化剂的 使用效率和脱硝效果。
本实用新型的有益效果在于由于将反应塔的内腔分隔成若干个过滤室，有效地改 善了催化剂的工作环境，使集灰的清理更为彻底，避免了粉尘堵塞，提高了催化剂的使 用寿命及脱硝效果，同时可实现在线检修及更换催化剂，提高了工作效率，特别适用于 高浓度烟气的脱硝处理。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中l为锁风卸料阀、2为灰斗、3为催化剂、4为喷吹管、5为轨道、6为隔板、 7为出气封头、8为出灰口、 9为出气口、 10为检修门、11为塔体、12为脉冲阀、13为气包、14为进气口、 15气动阀、16为进气封头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
本实用新型主要包括塔体11、灰斗2、催化剂3和清灰装置；塔体11的下端设有 灰斗2，灰斗2的下口装有锁风卸料阀1;塔体11的两侧分设有进气封头16和出气封
头7，塔体ll的内腔通过两块斜置的隔板6分隔成三个过滤室，上两层过滤室的底部呈
斜坡状，最下层的过滤室底部与灰斗2相通连；在每个过滤室的一侧均设有检修门10;
在每个过滤室内安置有放置催化剂3的轨道5，所采用的催化剂3为截面呈梯形的板式 催化剂，其上端大、下端小；在催化剂3的上部对应于进气封头16设有进气口 14，进 气口 14上装有气动阀15，并且催化剂3的上方安置有由气包13、脉冲阀12和喷吹管4 构成的脉冲清灰装置的喷吹管4，喷吹管4通过脉冲阀12与安装于塔体11顶部的气包 13相通连；在上两层过滤室中，在催化剂3的下部对应于出气封头7设有出气口9，出 气口 9下部的过滤室底部设有出灰口 8。，
工作时，与还原剂(NH3 、尿素)混合后的烟气，从塔体ll的进气封头16进入其 内腔，经打开的气动阀15从进气口 14进入各过滤室，在催化剂3的作用下生成&和 H20，脱硝后的烟气从出气口 9、经出气封头7输出至后续的除尘装置中，进行除尘净化； 粘附于催化剂3表面的粉尘，由气包13所提供的高速压縮空气，经脉冲阀12、从喷吹 管4喷出，吹落至过滤室的底部，从出灰口8落入灰斗内。而由于最下层的过滤室底部 与灰斗2相通连，清理出的粉尘可直接进入灰斗2，脱硝后的烟气经灰斗2、从出气封 头7输出至后续的除尘装置中，进行除尘净化。灰斗3中的积灰由锁风卸料阀1排出。 当某一过滤室需要检修或更换催化剂时，只需关闭该室的气动阀15，停止向该过滤室供 给待净化的烟气，以及关闭该过滤室的脉冲阀12，即可方便地进行操作，而无需停机， 实现在线检修。
权利要求1、一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，包括塔体、灰斗和清灰装置，塔体的下端设有灰斗，灰斗的下口装有锁风卸料阀；其特征在于塔体的两侧分别设有进气封头和出气封头，塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室，每个过滤室内安置有放置催化剂的轨道，在催化剂的上方安置有清灰装置，并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口，催化剂的下部对应于出气封头设有出气口，出气口下部的过滤室底部设有出灰口。
2、 根据权利要求l所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，其特征在于上述 清灰装置为包含气包、脉冲阀和喷吹管的脉冲清灰装置，在每个过滤室的顶部设有喷吹 管，喷吹管通过脉冲阀与气包相通连。
3、 根据权利要求l所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，其特征在于在各 过滤室的一侧设有可开闭的检修门，并在进气口上装有气动阀。
4、 根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，其特征在于上述 过滤室的最下一层的底部直接与灰斗相通连。
5、 根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，其特征在于上述 隔板为斜置，使过滤室的底部呈斜坡状，出灰口位于斜坡的底部。
6、 根据权利要求1所述的一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔，其特征在于上述 催化剂为截面呈梯形的板式催化剂，其上端大、下端小。
专利摘要本实用新型提供一种适用于高浓度烟气脱硝的反应塔。在塔体的下端设有灰斗，灰斗的下口装有锁风卸料阀；塔体的两侧分别设有进气封头和出气封头，塔体的内腔通过隔板分隔成若干个过滤室，每个过滤室内安置有放置催化剂的轨道，在催化剂的上方安置有脉冲清灰装置的喷吹管，并在催化剂的上部对应于进气封头设有进气口，催化剂的下部对应于出气封头设有出气口，出气口下部的过滤室底部设有出灰口。本实用新型由于将反应塔的内腔分隔成若干个过滤室，有效地改善了催化剂的工作环境，使集灰的清理更为彻底，避免了粉尘堵塞，提高了催化剂的使用寿命及脱硝效果，同时可实现在线检修及更换催化剂，提高了工作效率，特别适用于高浓度烟气的脱硝处理。
文档编号B01D53/78GK201244436SQ20082003948
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日
发明者何美华, 俞进旺, 宋正华, 杨正平, 袁海燕, 陈开明 申请人:江苏中科节能环保技术有限公司