专利名称：一种水汽分离器的制作方法
技术领域：
本实用 涉及一种水汽分离器，属水汽分离器*4页域。
背景技术：
在全自动清、舰千设备生产线上，若要决il^共干，必须将干麟排出的、带
有大量水分的气^i^t^汽分离，4纷离后的千燥气糾次叙千絲内，才能 将工件快速彻底烘干。"-^工业上4M水汽分离的方法是或是在汽水循环系统 内形成温差，让"-^分汽條固；ibl将蒸气以较大的压力喷射到平肚，使其 生成7jc后排出；前者水汽分离器结构复杂，体积大，循环周期长，运行成本高， 后者不能用于j&显负压干燥循环系统中。目前在^^显负压干燥循环系统中，存在 着7jc汽分离效果差，干;^lf内工件烘不干的问题。如何使干mii排出的水汽快速 分离，分离后的气 较高的空气纯度，是提高干^^的重要因素。 发明内容
本实用新型的目的在于提^"种结构简单，体积小，水汽分离^^好，負化 ^ 显负压干燥循环系统中，快i4^共干物体的水汽分离器。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是， 一种水汽分离器，包括分离
罐、ii7K汽管、排水管和排气管，脉汽管设在分离罐顶部，排水管和排气管设
在分离罐底部，排气管延伸至分离罐的内腔中部，排气管的上端为集汽口，下端 为排气口，排气管的集汽口外周套有一个档水盘，分离罐的内ltJl部设有一个导 风帽，导风帽位于排气管的集汽口上方。
所述导风帽呈锥形，且由若干片Jiii窄、下边宽的导风叶片围合而成，所述 若干片导风叶片的上iiii接在Jiii接板周围，所述导风叶片的下ii^接在分离罐 的内壁上。
所述导风叶片的下部有向内折弯的三角形折面，导风叶片的^H侧边有上部 窄、下部宽的折弯，导风叶片围合成导风帽后，M风叶片之间有导风间隙。 所述导风帽的外周固定有加强箍。 所述档水盘由若干片螺凌式叶片围合而成。
本实用 有如下积> 果由于水汽分离器包括分离罐，i^K汽管it^分
离耀顶部，排7JC管和排气管it^分离罐底部，排气管延伸至分离罐的内腔中部，
排气管的上端为集汽口，集汽口外周套有一个档水盘，分离罐的内ltJi部设有一
^t^形导风帽，锥形导风帽位于排气管的集汽口上方，因A
水汽分离器負腿续不断;械带有大量水賴水汽通过分离罐，在导风帽的作用下
快速分离，无需采用形成温差或^L^方式来分离水汽，因而结构筒单，设^^K小，分离效果好。》&卜该水汽分离器分离后的气体由分离職部抽出，这种排气
方iCit用于4&显负压干燥循环系统中，从而解决了^j显负压干燥循环系统烘干效
果差的问题。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型的剖视示意图； 图2是
图1中导风帽的jE^见示意图； 图3是图2俯视示意图； 图4是图2中导风叶片的jE^见示意图； 图5是图4的左视示意图； 图6是
图1沿A-A线的俯视示意图。
具体实施方式
如图l所示， 一种水汽分离器，包括分离罐l、 ii^汽管2、排水管5和排气 管6; i^7jc汽管2 itt分离罐1顶部，排水管5和排气管6 i^分离罐1底部，排 气管6延伸至分离罐1的内腔中部，排气管6的上端为集汽口 6-1,下端为排气 口 6>2，排气管6的集汽口 64外周套有一个档水盘4，分离罐1的内ltJi部设有 一个导风帽3 ，导风帽3位于排气管6的集汽口 64上方。水》'^A分离罐1顶部 的i^K汽管2 iiA分离罐1内，分离后的7j^^分离罐l底部的排水管5排出，分 离后的^A分离罐1底部的排气管5排出。
如图2、 3所示，本实施例中导风帽3呈锥形，且由16片上边；3窄、下边 34宽的导风叶片3"1围合而A 16片导风叶片>1的上边5"3连接在上连接板8 周围，16片导风叶片3-1的下边3^4连接在分离罐1的内壁上。导风帽3的外周 固定有加强箍9。
如图4、 S所示，导风叶片3-1的下部有向内折弯的三角形折面3-2,导风叶 片34的一侧侧边3^5有上部窄、下部宽的折弯M，这样，导风叶片34围合成 导风帽3后，名^^风叶片3^1之间有导风间隙3~7。
如
图1、 2、 3所示，在系统负压作用下，水汽螺i式ii^分离罐1,重量较 轻的^t过导风帽3的^风叶片3-1之间的导风间隙3>7 i^v排气管6的上端 的集气口64后，从排气管6的底部的排气口 &2排出。重量较重的7j^^气力m 向分离罐l的内壁，沿罐壁流向罐話，从排水管5排出。
如图6所示，排气管6的集汽口 6~1外周套有一个档水盘4。本实施例的档 水盘4由8片螺旋式叶片4-1围合而成，其作用是卩辨分賊向集汽口 6>1附近的
经^mit明，采用这种水汽分离器，它肯腿续不断地将干;^t程中五分之四 的水^^从气体中分离出来，水^^分离刻^^l好。
权利要求1、一种水汽分离器，包括分离罐(1)、进水汽管(2)、排水管(5)和排气管(6)；进水汽管(2)设在分离罐(1)顶部，排水管(5)和排气管(6)设在分离罐(1)底部；其特征在于排气管(6)延伸至分离罐(1)的内腔中部，排气管(6)的上端为集汽口(6-1)，下端为排气口(6-2)；排气管(6)的集汽口(6-1)外周套有一个档水盘(4)，分离罐(1)的内腔上部设有一个导风帽(3)，导风帽(3)位于排气管(6)的集汽口(6-1)上方。
2、 根据权利要求l所迷的水汽分离器，其特征在于所述导风帽(3) 呈锥形，且由若干片上边(3-3)窄、下边(3>4)宽的导风叶片(3-1)围合 而成，所述若干片导风叶片(3-1)的上边(3-3)连接在上连接板(8)周围， 所述若干片导风叶片(3-1)的下边(34)连接在分离罐(1)的内壁上。
3、 根据权利要求2所述的水汽分离器，其特站于所述导风叶片Ol) 的下部有向内折弯的三角形折面(3_2),导风叶片(3>1)的一侧侧边(3>5) 有上部窄、下部宽的折弯(34);导风叶片(3-1)围合成导风帽(3)后， M风叶片(3-l)之间有导风间隙(3-7)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的水汽分离器，其特征在于所述导 风帽(3)的外周固定有加强箍(9)。
5、 根据权利要求1或2或3所迷的水汽分离器，其特絲于所述档 水盘(4)由若干片螺旋式叶片(4>1)围合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种水汽分离器，包括分离罐、进水汽管、排水管和排气管，分离罐底部的排气管延伸至分离罐内腔中部，其上方有一导风帽，导风帽呈锥形，且由若干片上边窄，下边宽的导风叶片围合而成，导风叶片上边连接在上连接板周围，导风叶片下边连接在分离罐的内壁上。水汽在气压作用下，螺旋式进入分离罐，重量较轻的汽通过导风帽的导风间隙进入排气管排出，重量较重的水被气流甩向分离罐的周边，沿罐壁流向罐底，从排水管排出，达到将水汽中的水份分离出来的目的。本水汽分离器结构简单，体积小，水汽分离效果好，可适用于低温负压干燥循环系统中。
文档编号B01D45/16GK201239582SQ20082003919
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者李继忠, 李述周 申请人:李继忠