专利名称：刮板式外旋转布料器的制作方法
技术领域：
'本发明涉及一种布料器，尤其涉及一种用于冷凝造粒成型装置中的刮板式 外旋转布料器。
背景技术：
回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性，对尚处于可流动状 态的热融态物料，依据其不同温度下的粘度变化范围，通过特殊的布料器，将 熔融料快速、均匀地洒落在其下方匀速移动的钢带上，进而冷却成型。
现有的布料器多有金属外壳，从造粒岡门可区分为带有沟槽的盾形锁块 ^门式布料器和沟槽阀门式布料器。如图l、图2所示，图l为带有沟槽的盾形锁 块阀门式布料器的剖3见图，图2为沟槽阀门式布^"器的剖^L图。二者的区别在于 带有沟槽的盾形锁块阀门式布料器，靠锁块8底部的弹簧9，将锁块8紧靠至外壳 3内壁密封，形成排式阀门，由外壳3旋转完成造粒过程；沟槽阀门式布料器， 内轴为偏心轴，偏心轴下方的沟槽位置是偏心轴凸顶，偏心轴凸顶部位与外壳3 内壁相接触，轴上方有两块底部有弹簧9的滑块6，在弹簧9作用下，沟槽与外壳 3内壁紧密相连，外壳3旋转完成造粒过程。
" 在实现上述造粒的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题两 种造粒形式，都在底部有很多弹簧，用来推动滑块或锁块紧靠旋转外壳内壁， 从而造成机件间的磨损，虽然靠物料起到一定润滑作用，但在高温下难免造成 机件间的磨损，大修时非常困难，同时，上述布料器通常适应一般中、低粘度 的物料，适用于熔点(软化点)在250。C以内，需冷凝造粒的各类物料。但对粘 稠度较高的物料，造粒过程中物料滴落緩慢颗粒不匀，未正常滴落的物料随外壳的旋转，粘稠物料缠绕在外壳上，不能及时滴落随缠绕物料的增加形成大块 物料，摔落后下来无法形成颗粒的大块物料，造成连粒和条状物料，产品质量 难以控制。
发明内容
本实用新型的实施例提供一种能够适应不同粘稠度的布料器，解决现有技 术中布料器只能适应于中、低粘稠度的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案
一种刮板式外旋转布料器，包括定子轴、物料孔和外转筒，所述的外转筒 设于定子轴的外周，外转筒上开有一定数额的小孔，所述的物料孔开设于定子 轴上，并和外转筒部分相连通，所述的定子轴上还设有导热油孔，所述的外转 筒外还设有一刮板，所述的刮板为一钢质板。
所述的刮板按预定的角度与外转筒的外壁相接。
在所述的刮板上方还设有一储料槽。
在所述的外转筒外侧还设有一保温罩，所述的刮板和储料槽处在保温罩和 外转筒所形成的空间内。
在所述保温罩和外转筒所形成的空间内，还"^殳有导热油管。 本实用新型实施例提供的刮板式外旋转布料器，除了具有能对中、低粘稠 度的材料进行布料的功能外，在布料器中放入较高粘稠度的物料时，物料受热 菱成熔融状态，进而快速滴落在下方的钢带上，因粘稠度较高粘附在外转筒外 壁上的部分，通过外转筒的圆周运动到达与刮板相接的地方时，即因为外转筒 和刮板的相对运动，使外转筒上粘附的材料被刮下来，进而方便外转筒继续布 料，同时，该实用新型省略了现有技术中的锁块、弹片及相应的弹簧，并可以谗外转转筒的厚度大大减少，使布料器的运动更为轻便，节省了动力，提高了 产品质量。
图l为现有技术中的一种外旋转布料器的剖面图。
图2为现有技术中的另一种外旋转布料器的剖面图。 图3为本实用新型刮板式外旋转布料器的剖视图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型实施例刮板式外旋转布料器进行详细描述。 图3为本实用新型刮板式外旋转布料器的一种实施例，如图3所示，该布 料器包括定子轴1、物料孔4和外转筒3,所述的外转筒3设于定子轴1的外周， 外转筒3上开有一定凄t额的小孔31,供熔融态的物料通过，所述的物料孔4开 设于定子轴1上，并和外转筒3部分相连通，其上方盛^t物料的空间较大，下 方为圓柱形通道通向外转筒3的下端面，所述的定子轴1上还设有导热油孔2， 导热油孔通常为两个，让温度较高的热油通过其中一个孔流进为定子轴加热， 迸而为物料加热，然后通过另外一个孔流出构成循环，所述的外转筒3外还设 有一刮板7，所述的刮板7以钢质平板为佳，所述的刮板按预定的角度与外转筒 的外壁相接，二者接近但不妨碍外转筒3的旋转，外转筒3根据需要可做速度 不等的圆周运动，外转筒3与刮板相接触点的线速度方向的反向延长线与刮板 所在平面所成的角度最好为锐角，这样，有利于加强刮板的刮擦作用。
本实用新型刮板式外旋转布料器的第二种实施例为在上述实施例一的基 础上，在所述的刮板上方相邻处增设一储料槽10,刮板7刮起的熔融材料可储 存于储料槽10中，方便下次投放入物料孔4中。
本实用新型刮板式外旋转布料器的第三种实施例为在上述实施例二的基础上，在所述的外转筒外侧还设有一保温罩，所述的刮板和储料槽处在保温罩 和外转筒所形成的空间内，这样可以对保温罩内的物料进行保温。
,.在所述保温罩和外转筒所形成的空间内，还设有导热油管，对保温罩内的 物料起进一步的加热作用，该特征可以适用在实施例三中。
本实用新型实施例省去了现有技术中的锁块、弹簧、弹片等部件，大大减 少了外转筒的旋转阻力，进而使布料器需要的传送动力大大降低，发明人用直
径1200毫米的布料器做实验，原动力电机功率在l. 5至2. 2kw之间，现在仅需 0. 5kw即可，在原有的动力基础上最多可降低四分之三左右，同时能大大提高了 布料器的使用寿命。
4刮板式外旋转布料器的外壳可以供选择的厚度为2毫米至7毫米。并且以选 择较薄的厚度为佳。可以从原来的壁厚5-7mm减少至2-2. 5mm,从而减少了布料 器自身的材料和管壁孔中的物料，由于管壁厚度减少，熔融物料滴落时阻滞力 大大减小，从而大大提高了物料的滴落率，使颗粒饱满体积变小，同时兼能节 省动力。
刮板式外旋转布料器颗粒直径一般选择在2醒左右，最大4mm左右，颗粒在 配套的钢带上面的密度增加了4-8倍，颗粒大小均勻无任何连粒现象。
,刮板式外旋转布料器，不但能使粘稠物料造成颗粒，还能兼容上述两种低 粘度造粒机适应的所有物料，并且颗粒均匀，体积小。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，.任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本 实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种刮板式外旋转布料器，包括定子轴、物料孔和外转筒，所述的外转筒设于定子轴的外周，外转筒上开有一定数额的小孔，所述的物料孔开设于定子轴上，并和外转筒部分相连通，所述的定子轴上还设有导热油孔，其特征在于所述的外转筒外周上还设有一刮板。
2、 根据权利要求1所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于所述的刮板 为一钢质板，所述的刮板按预定的角度与外转筒的外壁相接。
3、 根据权利要求1所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于与所述的刮 板相接处还设有一储料槽。
4、 根据权利要求3所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于在所述的外 转筒外侧还设有一保温罩，所述的刮板和储料槽处在保温罩和外转筒所形成的 空间内。
5、 根据权利3所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于在所述保温罩和 外转筒所形成的空间内，还设有导热油管。
6、 根据权利要求l所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于所述的导热 油孑L为两个。
7、 根据权利要求l所述的刮板式外旋转布料器，其特征在于所述的外转 筒厚度为2毫米至2. 5毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种刮板式外旋转布料器，用于解决冷凝造粒装置中布料器只能对中低粘稠度的物料进行布料的问题，包括定子轴、物料孔和外转筒，外转筒设于定子轴的外周，外转筒上并开有一定数额的小孔，所述的物料孔开设于定子轴上，并和外转筒部分相连通，定子轴上还设有导热油孔，所述的外转筒外还设有一刮板，所述的刮板与外转筒的外壁成一定角度相接。本实用新型产品可用于各种冷凝造粒装置中，为冷凝造粒装置提供更宽广的供料范围。
文档编号B01J2/00GK201223788SQ20082008040
公开日2009年4月22日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者巍 杜 申请人:淄博职业学院