专利名称：多效蒸发结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸发结晶器，尤其涉及一种多效蒸发结晶器。
背景技术：
目前，多效蒸发结晶器一般指三效蒸发结晶器，包括一效加热器 和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结 晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵、晶液出料泵、进料 泵、连接管道、阀门，根据工艺流程的不同分为错流多效蒸发结晶器 和逆流多效蒸发结晶器，但它们都只有一个结晶腿，其缺点是如蒸发氯化钠、硫酸纳分离结晶，其它几效会产生结垢堵管，而且能耗大； 另外，蒸发结晶器所配的强制循环泵，都是底座离心泵，需要4个弯 头，其缺点是对设备运行阻力大，减少流速和增加能耗。发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供 一种不易结垢、节能效果好的多效蒸发结晶器。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是多效蒸发结晶 器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸 发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水 器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过 连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间 还设有强制循环泵，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的 下面各设有一个结晶腿。本实用新型有益的技术效果是由于多个结晶腿起作用，本实用 新型不易结垢堵管，还可利用二次蒸汽作为热源，即一效稀物料被蒸 发出来的汽体分给二效作为热源，二效被蒸发出来汽体给三效作为热 源，因而还具有节能效果好的优点。另外，本实用新型的循环泵为90角度循环泵，因90角度泵弯头少，阻力少，对料液外循环增加流速， 达到每一秒2.6米流速，传热效果增大，蒸发速度提高。
图l:本实用新型的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述如图1所示，多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器1和一效蒸发器2、 二效加热器3和二效蒸发器4、三效加热器5和三效蒸发 结晶器6以及汽水分离器7、冷却器8、受水器9、真空泵IO，在三效 蒸发结晶器6的下面设有晶液出料泵11，进料泵12通过连接管道13 和阀门14与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有 循环泵15，在一效蒸发器2、 二效蒸发器4和三效蒸发结晶器6的下 面各设有一个结晶腿16。在一效加热器1和一效蒸发器2、 二效加热器3和二效蒸发器4、 三效加热器5和三效蒸发结晶器6之间各设有一个循环泵15，循环 泵15为90角度循环泵。其工艺i程如下1、蒸发低沸点介质时， 一效蒸发温度95。C， 二效蒸发温度80 °C，三效蒸发温度65r,设备在全负压情况下蒸发分离结晶。稀料液先从一效进料，提高料液浓度，再进二效蒸发提高浓度，然 后进三效蒸发达到过饱和，自然会产生晶体，由晶液泵出料，顺流 工艺，连续工作。2、蒸发中沸点介质时， 一效利用正压，蒸发温度110'C， 二效 蒸发温度95°C，三效蒸发温度8(TC，从一效进料到二效蒸发，再 到三效蒸发达到饱和浓度出料，顺流工艺，连续工作。在蒸发过程同时开起强制循环泵，物料形成外循环浓度自然分 离，细晶体落到结晶腿中，只有上清液在循环，对列管不会结垢， 不堵管，增加传热。在受水器9和真空泵IO之间还设有自动排水器17。自动排水器 17的具体结构已在专利号为ZL02234692.9，名称为《一种自动排水 浓縮器》中公开。其特点是排水时不耗电，不需要人工观察，水自 动到排水器里，达到一定容量，2秒钟，自动切断真空，库动排水完 毕，止回阀自动连接真空。
权利要求1、多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有循环泵，其特征是，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。
2、 根据权利要求1所述的多效蒸发结晶器，其特征是，在一效加 热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸 发结晶器之间各设有一个循环泵，循环泵为90角度循环泵。
3、 根据权利要求1或2所述的多效蒸发结晶器，其特征是，在受 水器和真空泵之间还设有自动排水器。
专利摘要本实用新型涉及一种多效蒸发结晶器，包括依次连通的一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空泵，在三效蒸发结晶器的下面设有晶液出料泵，进料泵通过连接管道和阀门与各个加热器和蒸发器连接，在加热器和蒸发器之间还设有强制循环泵，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。本实用新型有益的技术效果是不易结垢堵管、节能效果好。
文档编号B01D1/26GK201168457SQ20082008295
公开日2008年12月24日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者郑加福 申请人:郑加福