专利名称：一种压缩气体余热再生高效干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压縮气体余热再生高效干燥装置。
背景技术：
常规的余热(即压縮热)再生干燥装置在进行吸附剂再生时需要使用部分 成品气作为再生气，来吹扫、冷却吸附剂然后放空，因而消耗一定的成品气； 中国专利申请文件(申请号200610032638.9)公开的方法虽然不消耗再生气， 但采用了常温饱和气作为再生气源；由于再生气温度高，含水量大，造成吸附 剂过早吸附水分，再生不彻底，提高了成品气露点温度，减小了吸附剂的吸附 能力。 发明内容
木实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种压 縮气体余热再生高效干燥装置的改进，该装置应具有吸附剂再生较为彻底、成 品气露点较低，吸附剂吹冷时间少，吸附剂利用率高的特点。
本实用新型提供的技术方案是
一种压縮气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔；输入口接通 两路管道；第--1各管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门 后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阔门、 一个干燥塔正向进 口和阀门；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀 门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一 条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的 反向进口处.，第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入所述的两个调 控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路并接入一阀门，而后并联接通出气口。
一种压縮气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔；输入口接通 两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门 后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、 一个干燥塔正向进 口和阀门；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通-阀 门，然后分别接在一个干燥塔的正向进口处；这些干燥塔的反向进口处还各用 管道分别接通一阀门，然后并联接通出气口；第二路管道分为两条支路，第一 条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的 反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入所述的两个调 控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路接入一阀门，而后并 联接通出气口。
所述的第一路管道先接通一补充加热器后再并联接入两条千燥管路。 所述的气液分离器输出端还接入一冷冻干燥机。 所述的气液分离器还接通一自动排污阀。 所述的冷冻干燥机还接通一自动排污阀。
本实用新型的工作原理根据图1、图2所示的实施例之一以及图3、图4所 示的实施例之二分述如下
图l、图2所示实施例(采用双干燥塔结构)的h半周期工作流程 一、压縮机输出的热气流，从输入口C进入，经补充加热器W (当热气流 低于冉生所需温度时启用该加热器)、阀门Z7，进入第一个干燥塔B，加热里 面的吸附剂，使吸附剂脱附再生；之后经阀门Z5进入水冷却器HL、气液分离 器Q，气体冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出，而气体通过阀门Z14、 Z2进入第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门Z8送出气口 D输出成品气。
二、第一个干燥塔B加热一段时间后，干燥塔内的吸附剂得到再生，此时 开启阀门Z1并关闭有关阀门，使压縮机输出的热气流直接流经水冷却器HL、气 液分离器Q，经冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出；之后大部分气体经 过阀门Z14、阀门Z2进入第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一 步脱水干燥，然后经阀门Z8送到出气口D输出成品气；另一小部分气体经过阀 门Z15、冷冻干燥机G进行除水冷却后(析出的水分经排污阀F2排出)，经阀门 Zll进入第一个干燥塔B的反向进口处，并往上流动，使该干燥塔的吸附剂降温， 以备下半周期使用；该部分气体经阀门Z9送到出气口 D输出成品气。 图1、图2实施例的下半周期工作流程与上半周期工作流程相同。 图3、图4所示实施例(采用双干燥塔结构)的上半周期工作流程
一、 压缩机输出的热气流，从输入口 C进入，经补充加热器(当热气流低 于再生所需温度时启用该加热器)、阀门Z7，进入第一个千燥塔B，加热里面的 吸附剂，使吸附剂脱附再生，之后经阀门Z5进入水冷却器HL、气液分离器Q， 气体冷却分离后，析出的水分经排污阀Fi排出，而气体通过阀门Z14、 Z2进入 第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门 Z8送出气U D输出成品气。
二、 第一个干燥塔B加热一段吋间后，丁燥塔内的吸附剂得到冉生，此时 开启阀门Zl并关闭有关阀门，使压縮机输出的热气流直接流经水冷却器HL、气 液分离器Q，经冷却分离后，析出的水分经排污阀Fl排出，而大部分气体经过 阀门Z14、阀门Z2进入第二个干燥塔A;在吸附剂的吸附作用下，气体进一歩 脱水干燥，然后经阀门Z8送到出气口 D输出成品气；另一小部分气体经过阀门 Z15、冷冻干燥机G进行除水冷却后，经阀门Z11进入第一个干燥塔B的正向进口处，并往下流动，使该干燥塔的吸附剂降温，以备下半周期使用；该部分气 体经阀门Z13送到出气口 D输出成品气。
图3、图4实施例的下半周期工作流程与上半周期工作流程相同。 本实用新型采用双干燥塔或多干燥塔干燥吸附，直接利用气体被压縮过程 中产生的余热，对吸附剂进行加热再生，同时利用部分气体经冷冻千燥机G冷 却(该冷冻干燥机出口气体温度可达零下30度，且非常干燥)后使吸附剂降温， 完成整个吸附和再生过程，此外还在气液分离器输出端接入一冷冻干燥机Gl， 对全部气体降温干燥；在整个过程中，无再生气消耗(放空)；由于采用了低温 十燥气体作为再生气体，与现有技术相比，解决了再牛不彻底问题，显著降低 了成品气露点，减少了吸附剂吹冷时间，提高了吸附剂的利用率。
图1是本实用新型实施例之一的上半周期工作流程第一步工艺示意图。 图2是本实用新型实施例之一的上半周期工作流程第二步工艺示意图。 图3是本实用新型实施例之二的上半周期工作流程第"步工艺示意图。 图4是本实用新型实施例之二的上半周期工作流程第二步工艺示意图。 图5是本实用新型实施例之三的系统构成图。 图6是本实用新型实施例之四的系统构成图。 上述附图中填充黑色的阀门为打开状态。
具体实施方式
图l、图2所示的实施例中，该压縮气体余热再生高效干燥装置包括两个干 燥塔；气流由输入口 C进入后分为两路管道；第一路管道并联接入两条干燥管 路，再依次串接两个调控阀门Z14、 Z15后接入冷冻干燥机G (冷冻干燥机G另 接有排污阀F2)入口；其中第一条干燥管路依次串接阀门Z7、干燥塔B正向进口和阀门Z3，第二条干燥管路依次串接阀门Z6、干燥塔A正向进口和阀门Z2; 两个干燥塔的反向进口处又分别用管道接通一阀门(干燥塔A的反向进口处用 管道接通阀门ZIO，千燥塔B的反向进口处用管道接通阀门Zll)后并联，然后 接通冷冻干燥机G出口。第二路管道(装有阀门Zl)分为两条支路，第一条支 路又分为两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个十燥塔的反向进 口处(第一分路接入阀门Z5后再接通干燥塔B的反向进口处，第二分路接入阀 门Z4后再接通干燥塔A的反向进口处)；第二条支路依次经过水冷却器HL、气 液分离器Q(气液分离器另接有排污阀F1)后接入所述的两个调控阔门Z14、 Z15 之间；所述的两个干燥塔的正向进口处还各引出一管路并接入一阀门(干燥塔A 的正向进n处引出一管路并接入阀门Z8，干燥塔B的正向进口处引出一管路并 接入阀门Z9)，而后并联接通出气口D。
以上所述的干燥塔的正向进口均是图中所示丁燥塔的上端进口，从上端进 口进入可使气流从上而下从塔中流动；所述的千燥塔的反向进口均是图中所示 下燥塔的下端进口，从卜端进口进入可使气流从下而上从塔中流过。
所述的第一路管道先接通一补充加热器W后再并联接入两条干燥管路，当 热气流低于再生所需温度时启用该加热器进行补充加热，以便取得更好的再生 效果。
该实施例的上半周期工作流程如下
如图1所示的第一歩工艺，由压縮机输出的未经冷却的压缩气体从进口c 进入，通过补充加热器W (温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z7 进入干燥塔B对吸附剂进行升温再生，之后压縮气体依次经过阀Z5、水冷却器HL、 气液分离器Q、阀Z14、阀Z2进入干燥塔A吸附脱水，达到露点的压縮气体经过 阀Z8，作为成品气输出。如图2所示的第二步工艺，当干燥塔B加热再生完毕后关闭相应阀门，从
压縮机出来的压縮气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部 分压縮气体经阀Z14、阀Z2、干燥塔A吸附后通过阀Z8作为成品气输出；小部分 压縮气体经阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Zll进入干燥塔B的反向 进口，对干燥塔B吸附剂进行冷却，然后经过阀Z9同时作为成品气输出。 下半周期工作流程是
由压縮机输出的未经冷却的压縮气体从进口 C进入，通过补充加热器W(温 度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z6进入干燥塔A对吸附剂进入 升温再生，之后压縮气体经过Z4、水冷却器HL，气液分离器Q、阀Z14、 Z3进入 干燥塔B吸附脱水，达到露点的压縮气体经过阀Z9，作为成品气输出。
当干燥塔A加热再生完毕后关闭相应阀门，从进口 C进入的压縮气体经阀 Zl、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压缩气体经阀Z14、阀Z3、 干燥塔B吸附后通过阀Z9作为成品气输出；小部分压縮气体经过阀Z15、冷冻干 燥机G除水冷却后，经过阀Z10进入干燥塔A的反向进口，对干燥塔A吸附剂进 行冷却，然后经过阀Z8同时作为成品气输出。
由于干燥塔A及配套阀门与干燥塔B及配套阀门完全对称，所以下半周期 工作流程的工作示意图予以省略。
图3、图4所示的实施例，与图l、图2实施例基本相同，差别仅在于冷冻 干燥机G出口处分为成两个分路，这两个分路分别接通一阀门后又分别接在两 个干燥塔的正向进口处；并且两个干燥塔的反向进口处还各用管道分别接通一 阀门(阀Z12、阀Z13)，然后并联接通出气口D。
图3、图4中还设有温度表T1、 T2，温度传感器CG1、 CG2。 该实施例的h半周期工作流程如下如图3所示的第一步工艺，由压縮机输出的未经冷却的压縮气体从进口 C
进入，通过补充加热器W (温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z7 进入干燥塔B对吸附剂进行升温再生，之后压缩气体依次经过阀Z5、水冷却器HL、 气液分离器Q、阀Z14、 Z2进入干燥塔A吸附脱水，达到露点的压缩气体经过阀 Z8，作为成品气输出。
如图4所示的第二步工艺，当干燥塔B加热再生完毕后关闭相应阀门，从 进口C进入的压縮气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部 分压縮气体经阀Z14、 Z2、干燥塔A吸附后通过阀Z8作为成品气输出；小部分压 縮气体经阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Zll进入干燥塔B的正向进 口，对干燥塔B吸附剂进行冷却，然后经过阀Z13同时作为成品气输出。 下半周期工作流程是
由压缩机输出的未经冷却的压縮气体从进口 C进入，通过补充加热器W(温 度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z6进入干燥塔A对吸附剂进行 升温再生，之后压缩气体经过阀Z4、水冷却器HL，气液分离器Q、阀Zl,l、 Z3进 入干燥塔B吸附脱水，达到露点的压縮气体经过阀Z9，作为成品气输出。
当干燥塔A加热再生完毕后关闭相应阀门，从压縮机出来的压缩气体经阀 Zl、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压縮气体经阀Z14、阀Z3、 干燥塔B吸附后通过阀Z9作为成品气输出；小部分压縮气体经过阀Z15、冷冻干 燥机G除水冷却后，经过阀Z10进入干燥塔A正向进口，对干燥塔A吸附剂进行 冷却，然后经过阀Z12同时作为成品气输出。
由于干燥塔A及配套阀门与干燥塔B及配套阀门完全对称，所以图3、图4 实施例的下十周期工作流程的工作示意图予以省略。
进一步，上述两个实施例中，还可在气液分离器输出端接入一冷冻干燥机Gl，形成的系统分别如图5所示的实施例3及图6所示的实施例4。实施例3及 实施例4的工作原理仍然分别与实施例1及实施例2相同，但系统接入该冷冻 干燥机后，可将气液分离器输出端的露点温度从原先的4CTC左右降至2匸左右， 所获得的成品气的露点温度降低2(TC左右。
以上实施例所述的均为双干燥塔结构；对于多干燥塔结构，由于增加的干 燥塔及配套阀门全部对称布置，因而工作原理也与以上所述相同。
本实用新型所涉的机械、器配件全部可外购。
权利要求1、一种压缩气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔(A、B)；其特征在于该装置的输入口(C)接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门(Z14、Z15)后接入冷冻干燥机(G)入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机(G)出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器(HL)、气液分离器(Q)后接入所述的两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路并接入一阀门，而后并联接通出气口(D)。
2、 一种压縮气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔(A、 B);其特征在于该装置的输入口 (C)接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门(Z14、 Z15)后接入冷冻干燥机(G)入口，每条 干燥管路分别依次串接阀门、 一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机(G)出口 处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥 塔的正向进口处；这些干燥塔的反向进口处还各用管道分别接通一阔门，然后 并联接通出气口 (D);第二路管道分为两条支路,第一条支路分为至少两条分路， 每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依 次经过水冷却器(HL)、气液分离器(Q)后接入所述的两个调控阀门之间；这些干 燥塔的正向进口处还分别引出一管路接入一阀门，而后并联接通出气口(D)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种压縮气体余热再生高效干燥装置，其 特征在于所述的第一路管道先接通一补充加热器(W)后再并联接入干燥管路。
4、 根据权利要求3所述的一种压縮气体余热再生高效干燥装置，其特征 在于所述的气液分离器(Q)输出端还接入一冷冻干燥机(Gl)。
5、 根据权利要求4所述的一种压縮气体余热再生高效干燥装置，其特征 在于该装置采用了两个干燥塔(A、 B)。
6、 根据权利要求5所述的-,巾压縮气体余热再生高效干燥装置，其特征 在于所述的气液分离器(Q)还接通一 自动排污阀(Fl)。
7、 根据权利要求6所述的一种压縮气体余热再生高效千燥装置，其特征 在于所述的冷冻干燥机(G)还接通一 自动排污阀(F2)。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩气体干燥装置。目的是该装置应具有吸附剂再生较为彻底、成品气露点较低的特点。技术方案是一种压缩气体余热再生高效干燥装置，第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阀门和一个干燥塔正向进口；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别接入一阀门后并联接通出气口。
文档编号B01D53/26GK201223765SQ20082012125
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者周才宝 申请人:周才宝