蜂窝板式粉状物料混合机的制作方法

文档序号:4973171阅读:244来源:国知局
专利名称:蜂窝板式粉状物料混合机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种可实现多种粉状物料混合的设备,可应用于冶金矿山、建材、化工、医药等领域。
背景技术
在冶金矿山、建材、化工、医药等领域,进行粉状物料混合的设备很多,通过传动装置使主传动轴带动搅拌器转动,进行搅拌、均匀混合。多年来,搅拌器和搅拌头通常都采用叶片式、板式螺旋式结构,混料过程也只是单纯地搅拌,效果不是特别理想。而且,外壳广泛采用上盖和下壳体连接,上盖几乎占一半的容量,由于重量体积较大、安装拆卸不方便。

实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种上盖拆装方便、搅拌效果好、结构合理的蜂窝板式粉状物料混合机。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现-
蜂窝板式粉状物料混合机,包括主传动轴、传动系统、壳体、搅拌器,所述的壳体由中心壳体和机体上盖组成,中心壳体两侧连接主立板,轴承座紧固在主立板外侧,搅拌器安装在主传动轴四周均匀布置。
所述的搅拌器由搅拌头和搅拌杆构成,搅拌头和搅拌杆通过凹凸接头插接并通过螺栓连接。所述的搅拌头为蜂窝孔式结构。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是
1) 由于机体上盖较小,更易于打开和闭合,拆卸安装方便,轴承座紧固在主立板上,使机体结构简洁紧凑、外形美观、轴承与机壳强度提高。
2) 搅拌器通过螺栓安装在主传动轴四周均匀布置,十字形截面的布置方式,轴向径向及斜角方向受力增强,安装合理,更换方便,易于维修;搅拌杆和搅拌头的凹凸配合结构增加了搅拌杆的稳定性和强度,紧固效果好。
3) 搅拌头为蜂窝孔式结构,其在机体内以一定速度随混料主传动轴旋转时,使粉状物料被抛洒交叉混合,并层层刮削,使物料进行上下位置交换,蜂窝孔起到使粉状物料进一步切换交叉混合的作用,改变了以往单纯混料搅拌的状况,从而达到粉状物料混合的较好效果。

图l是本实用新型的外形结构图;图2是本实用新型的内部结构图;图3是本实用新型的内部结构侧视图。
具体实施方式
见图l,蜂窝板式粉状物料混合机,由主传动轴3、传动系统、壳体、搅拌器6构成,壳体由中心壳体5和机体上盖2组成,中心壳体5两侧连接主立板4,轴承座1紧固在主立板4外侧,搅拌器6安装在主传动轴3四周均匀布置,通过螺栓与主传动轴连接,搅拌器6与主传动轴截面为十字形布置(见图2、图3)。传动系统采用传统的电机连接减速机的方式带动主传动轴3旋转。
4见图2,搅拌器由搅拌头7和搅拌杆8构成,搅拌头7和搅拌杆8通过凹凸接头插接并通过螺栓连接。搅拌头7为蜂窝孔式结构,可使粉状物料混合达到更好的效果。
权利要求1、蜂窝板式粉状物料混合机,包括主传动轴、传动系统、壳体、搅拌器,其特征在于,所述的壳体由中心壳体和机体上盖组成,中心壳体两侧连接主立板,轴承座紧固在主立板外侧,搅拌器安装在主传动轴四周均匀布置。
2、 根据权利要求1所述的蜂窝板式粉状物料混合机,其特征在于,所述 的搅拌器由搅拌头和搅拌杆构成,搅拌头和搅拌杆通过凹凸接头插接并通过 螺栓连接。
3、 根据权利要求2所述的蜂窝板式粉状物料混合机,其特征在于,所述 的搅拌头为蜂窝孔式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种可实现多种粉状物料混合的设备蜂窝板式粉状物料混合机,包括主传动轴、传动系统、壳体、搅拌器,壳体由中心壳体和机体上盖组成,中心壳体两侧连接主立板,轴承座紧固在主立板外侧,搅拌器安装在主传动轴四周均匀布置。搅拌器由搅拌头和搅拌杆构成,搅拌头和搅拌杆通过凹凸接头插接并通过螺栓连接。本实用新型的优点是上盖拆装方便、搅拌效果好、结构合理的蜂窝板式粉状物料混合机。
文档编号B01F7/02GK201304328SQ20082021836
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者刚 李 申请人:刚 李
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