专利名称：强制内循环涡旋分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是涉及一种强制内循环涡旋分离器。
背景技术：
固液分离是污水处理、流体净化领域中的必要工序，而非过滤式的固液分离设备因其 连续性和免清洗而被大量工业应用。现有的非过滤式固液分离设备大致分为3种:沉降式、 离心式和旋流式。沉降式的典型设备是沉淀池，就是靠固体杂质自身的重力从液体中缓慢 的沉降到底部，通过溢流的形式得到较洁净的液体,其存在的问题是是占地面积巨大、成 本高,而且存水量巨大；离心式的分离设备是离心机，离心机的处理效果好，但设备昂贵复 杂，运行成本高，维护费用大、故障率高；旋流式的分离设备就是旋流分离器,旋流分离器 的分离效果中等，结构简单，运行成本低;但其对排污和溢流难以控制，设备的分离动能来 自管线中的流体泵,而工业应用的大流量情况下所耗压力损失很高,流体泵的采购成本较 大,使其使用范围被限制在小流量应用。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、成本低、分离效果好的 强制内循环涡旋分离器。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种强制内循环涡旋分离器，包括外筒、内分离筒、切向流入管、溢流管、内循环吸 出管、强制内循环泵、内循环喷入管，在外筒内部中心偏上的位置设有内分离筒，切向流 入管穿过外筒与内分离筒相连接，内分离筒的下边设有内循环吸出管，内循环吸出管穿过 外筒与强制内循环泵的入口相连接，强制内循环泵的出口与内循环喷入管连接，内循环喷 入管穿过外筒与内分离筒相连接，外筒顶端中心设有溢流管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
1、 本实用新型装置结构简单，无运动件，操作、维护简便，运行成本低。
2、 该装置通过强制内循环可以产生高效的分离效果，而且不依赖于主管路的流体动 能，沉积的杂质进行周期排污，连续运行、流体损失极小，有效的减少了企业的运行成本。
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
一种强制内循环涡旋分离器，包括外筒6、内分离筒4、切向流入管2、溢流管5、内 循环吸出管1、强制内循环泵8和内循环喷入管3，在外筒6内部中心偏上的位置设有内 分离筒4，切向流入管2穿过外筒6与内分离筒4相连接，内分离筒4的下边设有内循环 吸出管l，内循环吸出管1穿过外筒6与强制内循环泵8的入口相连接，强制内循环泵8 的出口与内循环喷入管3连接，内循环喷入管3穿过外筒6与内分离筒4相连接，外筒6 顶端中心设有溢流管5。
含有杂质的污水由切向流入管2切向流入内分离筒4，并在内分离筒4内产生低速上 升涡旋，然后被内循环喷入管3的高速喷入流加速形成高速涡旋；高速涡旋产生的流体离 心力将杂质甩向内分离筒4筒壁，并在内分离筒4上端甩到外筒6内，杂质在外筒6内沉 降到下部，待积攒到一定数量时由排污口7排出；内分离筒4下方相对洁净的污水通过内 循环吸出管1吸到强制内循环泵8，然后再加压，通过内循环喷入管3高速喷入内分离筒 4，从而给内分离筒4内的流体涡旋加速。以强制内循环泵8为动力，形成携带杂质进入 外筒6沉积、再返回内分离筒4为流体涡旋加速的强制内循环流。由于内分离筒4内的流 体涡旋的主要动力来源于强制内循环泵8，主管路切向流入管2内的流体就不需要太快， 所以主管路所需的压力损失就很小。
权利要求1、一种强制内循环涡旋分离器，其特征在于，包括外筒(6)、内分离筒(4)、切向流入管(2)、溢流管(5)、内循环吸出管(1)、强制内循环泵(8)、内循环喷入管(3)，在外筒(6)内部中心偏上的位置设有内分离筒(4)，切向流入管(2)穿过外筒(6)与内分离筒(4)相连接，内分离筒(4)的下边设有内循环吸出管(1)，内循环吸出管(1)穿过外筒(6)与强制内循环泵(8)的入口相连接，强制内循环泵(8)的出口与内循环喷入管(3)连接，内循环喷入管(3)穿过外筒(6)与内分离筒(4)相连接，外筒(6)顶端中心设有溢流管(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种强制内循环涡旋分离器，包括外筒、内分离筒、切向流入管、溢流管、内循环吸出管、强制内循环泵、内循环喷入管，在外筒内部中心偏上的位置设有内分离筒，切向流入管穿过外筒与内分离筒相连接，内分离筒的下端设有内循环吸出管，内循环吸出管穿过外筒与强制内循环泵的入口相连接，强制内循环泵的出口与内循环喷入管连接，内循环喷入管穿过外筒与内分离筒相连接，外筒顶端中心设有溢流管。该装置结构简单、运行成本低、分离效果理想、管路压力损失小，可广泛用于固液介质分离。
文档编号B01D21/26GK201275437SQ20082021843
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者翟煜东 申请人:鞍山飞锐环保设备制造有限公司