专利名称：钴钼全低变催化剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及到全低变催化剂领域，是一种钴钼全低变催化剂的制备方法。
背景技术：
钴钼全低变催化剂的制备工艺通常采用浸渍法。浸渍法是将成型的载体共浸硝酸 钴、三氧化钼、碱金属的盐溶液，经搅拌、热捂烘干而成型。其优点是活性组成富集在载体外 部而提高利用率，具有优异的活性。存在的问题是利用率较低，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是，从浸渍制备的后续热捂工序中制备高品质钴钼全低变催化剂的 方法。是一种从热捂溶液中充分浸润铝球内芯，进而达到高度饱和的方法，它能充分吸收溶 液，使浸润质度达到最大化。本发明的技术解决方案是，采用热捂法强化浸渍；有如下步骤(1)将过滤配制好沸煮后溶液倒入搅拌机与载体铝球充分拌和浸润，得到体液水 乳交融的混和物，溶液与载体在搅拌中均勻结合浸渍，搅拌机正转5分种，反转3分钟，吸湿 率> 60% ；(2)把充分搅拌后的物料倒入不锈钢制做的的盛料器具里，往备好的不锈钢容器 箱内倾入搅拌好的物料，盛料器具容量> 1M3，物料的温度为80°C -90°C ；(3)用彩条布严实覆盖，通过彩条布的覆盖，封口热捂，防止温度骤降，蒸汽挥发；(4)用备置的推车将此箱物料推放到烘干箱处，置放容器里的物料尽可能的延长， 完成保蒸汽，保热捂的过程；(5)物料覆盖静置通常彡2小时，蒸馏时间不小于2小时，蒸馏温度保持在 60°C -70°C，待温度缓降到40°C时然后进入烘烤程序。本发明的优点是，与就地热捂的方法相比，热捂的效率得到增强，提升了溶液的利 用率，使之更好的浸润内芯，制得的催化剂外观呈浅红钴钼色，达到溶液配置产品质量的技 术指标的要求，减少了失热和蒸汽效应损失。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明采用热捂强化催化剂颗粒的溶液浸渍，热捂经过浸渍卸出、容器盛装、封口 覆盖、静置蒸馏这些基本的工艺后进入烘干程序装袋包装。采用热捂工序包括如下步骤(1)将过滤配制好沸煮后的溶液倒入搅拌机与载体铝球充分拌和，浸润，正反转各 3-5分种，得到浸染状混合物；(2)浸渍物料卸出，把物料倒入不锈钢盛装容器里；
(3)用彩条布严实覆盖；(4)用推车将物料推至烘烤箱处存放；(5)封口紧捂，静置蒸馏2-3小时，以利溶液渗透球芯。
权利要求
钴钼全低变催化剂的制备方法，其特征是采用热捂法强化浸渍，有如下步骤(1)将过滤配制好沸煮后溶液倒入搅拌机与载体铝球充分拌和浸润，得到体液水乳交融的混和物，溶液与载体在搅拌中均匀结合浸渍，搅拌机正转5分种，反转3分钟，吸湿率＞60％；(2)把充分搅拌后的物料倒入不锈钢制做的的盛料器具里，往备好的不锈钢容器箱内倾入搅拌好的物料，盛料器具容量＞1M3，物料的温度为80℃-90℃；(3)用彩条布严实覆盖，通过彩条布的覆盖，封口热捂，防止温度骤降，蒸汽挥发；(4)用备置的推车将此箱物料推放到烘干箱处，置放容器里的物料尽可能的延长，完成保蒸汽，保热捂的过程；(5)物料覆盖静置通常≥2小时，蒸馏时间不小于2小时，蒸馏温度保持在60℃-70℃，待温度缓降到40℃时然后进入烘烤程序。
全文摘要
本发明涉及到全低变催化剂领域，是一种钴钼全低变催化剂的制备方法。采用热捂法强化浸渍，有如下步骤(1)将过滤配制好沸煮后溶液倒入搅拌机与载体铝球充分拌和浸润，得到体液水乳交融的混和物；(2)把充分搅拌后的物料倒入不锈钢制做的的盛料器具里；(3)用彩条布严实覆盖；(4)用备置的推车将此箱物料推放到烘干箱处；(5)物料覆盖静置通常≥2小时，蒸馏时间不小于2小时，蒸馏温度保持在60℃-70℃，待温度缓降到40℃时然后进入烘烤程序。本发明的优点是，与就地热捂的方法相比，热捂的效率得到增强，提升了溶液的利用率，使之更好的浸润内芯，制得的催化剂外观呈浅红钴钼色，达到溶液配置产品质量的技术指标的要求，减少了失热和蒸汽效应损失。
文档编号B01J23/882GK101850257SQ200910061379
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者杨建明, 黄声海 申请人:湖北双剑催化剂有限公司